專利名稱：一種旋塞閥閥瓣的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋塞閥的制備方法，具體屬于一種旋塞閥閥瓣的制備工藝。
背景技術(shù)：
旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧，但同時也產(chǎn)生了一定的損失。旋塞閥最適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節(jié)流。目前，制備旋塞閥行業(yè)，國內(nèi)的旋塞閥閥瓣均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機(jī)加工球形膜片閥閥瓣。與粉末冶金旋塞閥相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機(jī)加工制造的旋塞閥閥瓣加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造旋塞閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對粉末冶金膜片閥進(jìn)行少量精磨加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對膜片閥工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種旋塞閥閥瓣的制備工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種旋塞閥閥瓣的制備工藝，包括有以下步驟
a、配置混合粉末原料，各原料成分的質(zhì)量百分比為余量鐵粉，銅粉4_5%，鑰粉:2-4%,樹木灰燼:1-2%,石墨粉7-8%, SiC: 3-5%,鋯英砂2_4%，外加微粉蠟5_6%，按上述原料配比，將配制的原料投入混合機(jī)中混合攪拌50-60分鐘后，裝入模具中，在單位壓制壓力5T / cm2,壓制成型；將壓坯放入燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中1000-1150°C燒結(jié)20-30分鐘，將燒結(jié)坯放入專用高精度夾具中通過電阻焊焊接組合，再在可控氣氛處理爐中850-900°C碳氮共滲30-40分鐘；
b、將燒結(jié)成型得到閥瓣水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C；
d、熱處理先進(jìn)行正火處理，將蒸汽處理后的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的閥瓣送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50-70min ；
e、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對閥瓣處理lmin，經(jīng)滴空l-2min后，再采用磷化劑處理15-20min，再經(jīng)滴空l-2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5-lmin ；
f、滲碳處理，滲碳是將經(jīng)過磷化處理后的閥瓣，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到900 950 °C，保持時間3-5h。經(jīng)過磷化處理后，最后進(jìn)行深冷處理將磷化處理后閥瓣裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時間為11小時，最后得到閥瓣成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強(qiáng)度，適合應(yīng)用于高溫場合制成的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。經(jīng)過檢測，本發(fā)明檢測指標(biāo)如下
硬度(HRB) 61
抗拉強(qiáng)度(MPa) 360壓縮屈服強(qiáng)度(MPa) 380橫向斷裂強(qiáng)度(MPa) 720。
具體實(shí)施例方式一種旋塞閥閥瓣的制備工藝，包括有以下步驟
a、配置混合粉末原料，各原料成分的質(zhì)量百分比為余量鐵粉，銅粉4_5%，鑰粉:2-4%,樹木灰燼:1-2%,石墨粉7-8%, SiC: 3-5%,鋯英砂2_4%，外加微粉蠟5_6%，按上述原料配比，將配制的原料投入混合機(jī)中混合攪拌50-60分鐘后，裝入模具中，在單位壓制壓力5T / cm2,壓制成型；將壓坯放入燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中1000-1150°C燒結(jié)20-30分鐘，將燒結(jié)坯放入專用高精度夾具中通過電阻焊焊接組合，再在可控氣氛處理爐中850-900°C碳氮共滲30-40分鐘；
b、將燒結(jié)成型得到閥瓣水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C；
d、熱處理先進(jìn)行正火處理，將蒸汽處理后的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的閥瓣送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50-70min ；
e、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對閥瓣處理lmin，經(jīng)滴空l-2min后，再采用磷化劑處理15_20min,再經(jīng)滴空l_2min后,采用清水清洗l_2min,再滴空l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5_lmin，經(jīng)過磷化處理后，最后進(jìn)行深冷處理將磷化處理后閥瓣裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時間為11小時，最后得到閥瓣成品；
f、滲碳處理，滲碳是將經(jīng)過磷化處理后的閥瓣，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到900 950 °C，保持時間3-5h。經(jīng)過檢測，本發(fā)明檢測指標(biāo)如下
硬度(HRB) 61
抗拉強(qiáng)度(MPa) 360壓縮屈服強(qiáng)度(MPa) 380橫向斷裂強(qiáng)度(MPa) 720。
權(quán)利要求
1.一種旋塞閥閥瓣的制備工藝，其特征在于包括有以下步驟 a、配置混合粉末原料，各原料成分的質(zhì)量百分比為余量鐵粉，銅粉4-5%，鑰粉:2-4%,樹木灰燼:1-2%,石墨粉7-8%，SiC: 3-5%,鋯英砂2_4%，外加微粉蠟5_6%，按上述原料配比，將配制的原料投入混合機(jī)中混合攪拌50-60分鐘后，裝入模具中，在單位壓制壓力5T / cm2,壓制成型；將壓坯放入燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中1000-1150°C燒結(jié)20-30分鐘，將燒結(jié)坯放入專用高精度夾具中通過電阻焊焊接組合，再在可控氣氛處理爐中850-900°C碳氮共滲30-40分鐘； b、將燒結(jié)成型得到閥瓣水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C； d、熱處理先進(jìn)行正火處理，將蒸汽處理后的閥瓣在865-875°C下保溫1_2小時左右，取出后再進(jìn)行淬火處理送入熱處理爐中加熱到840-880°C，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，最后進(jìn)行回火處理將淬火后的閥瓣送入回火爐中加熱到350-450°C，保溫50_70min ； e、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對閥瓣處理lmin，經(jīng)滴空l-2min后，再采用磷化劑處理15-20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5-lmin ； f、滲碳處理，滲碳是將經(jīng)過磷化處理后的閥瓣，在氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中加熱到900 950 °C，保持時間3-5h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋塞閥閥瓣的制備工藝，其特征在于經(jīng)過磷化處理后，最后進(jìn)行深冷處理將磷化處理后閥瓣裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時間為11小時，最后得到閥瓣成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋塞閥閥瓣的制備工藝，包括有以下步驟a、配置混合粉末原料，各原料成分的質(zhì)量百分比為余量鐵粉,銅粉:4-5%,鉬粉:2-4%,樹木灰燼:1-2%,石墨粉7-8%，SiC:3-5%,鋯英砂2-4%，外加微粉蠟5-6%，按上述原料配比，將配制的原料投入混合機(jī)中混合攪拌50-60分鐘后，裝入模具中，在單位壓制壓力5T／cm2,壓制成型；將壓坯放入燒結(jié)爐中，在氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w的保護(hù)氣氛中1000-1150℃燒結(jié)20-30分鐘，將燒結(jié)坯放入專用高精度夾具中通過電阻焊焊接組合，再在可控氣氛處理爐中850-900℃碳氮共滲30-40分鐘；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。
文檔編號C21D1/18GK103008665SQ20121048211
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月25日
發(fā)明者沈澤文, 沈云翔, 黃帥 申請人:安徽普源分離機(jī)械制造有限公司