專利名稱：一種防止電爐水冷爐蓋打弧漏水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種防止電爐水冷爐蓋打弧漏水的方法。
技術(shù)背景
一般而言，電爐水冷爐蓋包括大爐蓋和小爐蓋，大爐蓋設(shè)置在電爐爐頂，大爐蓋的中心處設(shè)置有電極插入孔，電爐電極可以通過電極插入孔插入至電爐中，小爐蓋由耐火材料制成且設(shè)置在電極插入孔的外圍，大爐蓋還包括水冷管且水冷管圍繞著小爐蓋設(shè)置。其中，由于小爐蓋為耐火材料預(yù)制件，即本身為不導(dǎo)電體，則小爐蓋可以隔開電極和水冷管， 避免電極與水冷管之間打弧的發(fā)生。但采用上述水冷爐蓋的煉鋼電爐在生產(chǎn)過程中，卻由于種種原因，時(shí)常發(fā)生水冷爐蓋因打弧而引起漏水的事故。
處理水冷爐蓋的漏水事故時(shí)，需要停爐并首先對(duì)水冷爐蓋進(jìn)行噴水促使其盡快冷卻，待水冷爐蓋冷卻后再對(duì)水冷鋼管漏點(diǎn)進(jìn)行焊補(bǔ)，一般耗時(shí)2. 5小時(shí)以上，同時(shí)，噴水冷卻將導(dǎo)致小爐蓋的耐火材料因急冷而壽命大大降低。所以，發(fā)生漏水的事故不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常組織、降低電爐的有效作業(yè)率，又增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效防止電爐水冷爐蓋打弧漏水且低成本、操作方便的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種防止電爐水冷爐蓋打弧漏水的方法，所述水冷爐蓋包括大爐蓋和小爐蓋，小爐蓋由耐火材料制成且設(shè)置在大爐蓋的中心，小爐蓋上設(shè)置有電極插入孔，所述大爐蓋還包括設(shè)置在大爐蓋內(nèi)壁上的水冷管且所述水冷管圍繞著小爐蓋設(shè)置，在電爐出鋼后向小爐蓋的內(nèi)表面噴涂防粘渣劑、鋼渣脫離劑或鋼渣分離劑以形成鋼渣隔離層。
根據(jù)本發(fā)明的防止電爐水冷爐蓋打弧漏水的方法的一個(gè)實(shí)施例，所述鋼渣隔離層的厚度為I 2mm。
根據(jù)本發(fā)明的防止電爐水冷爐蓋打弧漏水的方法的一個(gè)實(shí)施例，使用高壓霧化噴槍噴涂所述防粘渣劑、鋼渣脫離劑或鋼渣分離劑。
根據(jù)本發(fā)明的防止電爐水冷爐蓋打弧漏水的方法的一個(gè)實(shí)施例，每間隔I 2爐進(jìn)行噴涂防粘渣劑、鋼渣脫離劑或鋼渣分離劑的步驟。
本發(fā)明的方法簡單易行，實(shí)施后不僅提高了電爐作業(yè)率、消除了安全隱患，而且有效提高了電爐水冷爐蓋的小爐蓋的使用壽命，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本并增加了電爐生產(chǎn)產(chǎn)量，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
具體實(shí)施方式
在下文中，將具體描述本發(fā)明的防止電爐水冷爐蓋打弧漏水的方法。
一般來說，電爐水冷爐蓋設(shè)置在電爐爐頂，其包括大爐蓋和小爐蓋，小爐蓋由耐火材料制成且設(shè)置在大爐蓋的中心，小爐蓋上設(shè)置有電極插入孔，電爐電極可以通過電極插入孔插入至電爐中，大爐蓋還包括設(shè)置在大爐蓋內(nèi)壁上的水冷管且水冷管圍繞著小爐蓋設(shè)置。使用時(shí)，水冷管中可以通水進(jìn)行冷卻且水冷管是由多根鋼管緊密排列盤旋組合而成的。
其中，由于小爐蓋為耐火材料預(yù)制件，即本身為不導(dǎo)電體，則小爐蓋可以隔開電極和水冷管，避免電極與水冷管之間打弧的發(fā)生。經(jīng)過發(fā)明人在實(shí)際生產(chǎn)中的觀察發(fā)現(xiàn)，造成電爐水冷爐蓋漏水的一般情形是水冷管被一次或多次電弧后擊穿。正常情況下，電爐的電弧只發(fā)生在電爐電極與廢鋼或鋼水之間，而電極與水冷管之間是由耐火材料構(gòu)件(即小爐蓋)隔開的，按理來說并不會(huì)造成大爐蓋的水冷管打弧。但經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)水冷爐蓋的小爐蓋與電極均粘渣嚴(yán)重時(shí)，在電極帶電上升或下降過程中，電極上粘有的鋼渣與小爐蓋上粘有的鋼渣互相接觸，將導(dǎo)致小爐蓋上附著的鋼渣帶電，而小爐蓋周圍設(shè)置有水冷管，此時(shí)則會(huì)在小爐蓋上附著的鋼渣與水冷管之間發(fā)生放電打弧現(xiàn)象，打弧弧光逐步熔蝕水冷管， 嚴(yán)重時(shí)擊穿水冷管導(dǎo)致漏水。
此外，現(xiàn)代煉鋼電爐在冶煉過程中，一般需要通過爐壁或爐門氧槍(有的為氧氣、 燃?xì)饣蛴偷葟?fù)合集束氧槍)向爐內(nèi)吹入大量的氧氣，達(dá)到助熔、脫碳、脫磷、造泡沫渣等冶金效果?，F(xiàn)代超高功率電爐更是普遍增大入爐料中的生鐵或鐵水比例，采取加大供氧強(qiáng)度、強(qiáng)化用氧的手段來達(dá)到提高產(chǎn)能、降低電耗等目的。在吹氧過程中，因C-O反應(yīng)極為劇烈而容易造成鋼渣噴濺，特別是在鋼中碳含量較高、采用超音速氧槍吹氧的情況下，吹氧時(shí)鋼渣噴濺尤為嚴(yán)重。噴濺的鋼渣極易附著在爐蓋、爐壁和石墨電極上(采用水冷的石墨電極更易粘渣)，這種鋼渣是由爐渣與鋼粒摻雜在一起的，具有一定導(dǎo)電性。
基于上述認(rèn)識(shí)和發(fā)現(xiàn)，若要防止水冷爐蓋打弧漏水，首先需要解決小爐蓋的粘渣問題。
根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的防止電爐水冷爐蓋打弧漏水的方法是在電爐出鋼后向小爐蓋的內(nèi)表面噴涂防粘渣劑、鋼渣脫離劑或鋼渣分離劑以形成鋼渣隔離層，由此避免了小爐蓋的粘渣，從而解決了水冷爐蓋打弧漏水的問題。具體地，防粘渣劑可以為一般的用于鋼包包沿防止粘附鋼渣的材料，鋼渣脫離劑或鋼渣分離劑可以為一般的用于鋼渣脫離或分離的材料，表I示例性地示出了某公司生產(chǎn)的一種鋼渣脫離劑的物理性能與化學(xué)組成， 但本發(fā)明不限于此，只要是可以實(shí)現(xiàn)防止粘渣或促進(jìn)鋼渣脫離或分離的材料均適用于本發(fā)明。
表I
權(quán)利要求
1.一種防止電爐水冷爐蓋打弧漏水的方法，所述水冷爐蓋包括大爐蓋和小爐蓋，小爐蓋由耐火材料制成且設(shè)置在大爐蓋的中心，小爐蓋上設(shè)置有電極插入孔，所述大爐蓋還包括設(shè)置在大爐蓋內(nèi)壁上的水冷管且所述水冷管圍繞著小爐蓋設(shè)置，其特征在于，在電爐出鋼后向小爐蓋的內(nèi)表面噴涂防粘渣劑、鋼渣脫離劑或鋼渣分離劑以形成鋼渣隔離層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止電爐水冷爐蓋打弧漏水的方法，其特征在于，所述鋼渣隔離層的厚度為I 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止電爐水冷爐蓋打弧漏水的方法，其特征在于，使用高壓霧化噴槍噴涂所述防粘渣劑、鋼渣脫離劑或鋼渣分離劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止電爐水冷爐蓋打弧漏水的方法，其特征在于，每間隔I 2爐進(jìn)行噴涂防粘渣劑、鋼渣脫離劑或鋼渣分離劑的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防止電爐水冷爐蓋打弧漏水的方法，所述水冷爐蓋包括大爐蓋和小爐蓋，小爐蓋由耐火材料制成且設(shè)置在大爐蓋的中心，小爐蓋上設(shè)置有電極插入孔，所述大爐蓋還包括設(shè)置在大爐蓋內(nèi)壁上的水冷管且所述水冷管圍繞著小爐蓋設(shè)置，在電爐出鋼后向小爐蓋的內(nèi)表面噴涂防粘渣劑、鋼渣脫離劑或鋼渣分離劑以形成鋼渣隔離層。本發(fā)明的方法簡單易行，實(shí)施后不僅提高了電爐作業(yè)率、消除了安全隱患，而且有效提高了電爐水冷爐蓋的小爐蓋的使用壽命，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本并增加了電爐生產(chǎn)產(chǎn)量，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)C21C5/52GK102925623SQ20121048324
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者李勇, 馮文全, 蘇雄杰, 黃國玖, 喻善均, 潘偉 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司