專利名稱：一種鋁合金熔煉精煉劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金熔煉精煉劑。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代汽車制造業(yè)中，輕量化是衡量其技術(shù)發(fā)展先進(jìn)的一個(gè)共識(shí)指標(biāo)。鋁合金具有密度小、優(yōu)異的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能，易于成型等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。鋁合金成型方法主要有鑄造成型和變形加工，其中，鑄造成型仍然是現(xiàn)代鋁合金生產(chǎn)中大量使用的成型方法。在現(xiàn)代鋁合金鑄造中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜化和加工工藝簡(jiǎn)單化成為降低生產(chǎn)成本的主要途徑，為此發(fā)展了各種緊密鑄造工藝，壓鑄工藝成為主要的成型方法之一，它具有生產(chǎn)效率高，節(jié)省原材料和成型零件加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)壓鑄工藝向高精密方向發(fā)展，隨著壓鑄模具設(shè)計(jì)制作技術(shù)的提高，以及壓鑄機(jī)性能的提高，使得壓鑄鋁合金零件和其他鋁合 金緊密鑄造件具有相近的使用性能，鋁合金壓鑄成型正成為廣泛使用的鑄造方法。在壓鑄生產(chǎn)時(shí)，鋁合金熔液在壓鑄型腔中凝固，鋁合金熔液在凝固過(guò)程中，鋁合金熔液中的氫原子自發(fā)的形成氫氣分子，自發(fā)形成的氫分子和以非金屬夾雜物為形核底形成的氣泡、夾雜是造成鋁合金壓鑄件中產(chǎn)生缺陷的主要原因，而鋁合金溶液中絕大部分的雜質(zhì)和氣體來(lái)自于回爐料，如壓鑄后余留的料柄、流道、集渣包、廢品件等，故在鋁合金熔煉時(shí)，鋁合金熔液的精煉處理必不可少。近年來(lái)，人民越發(fā)重視開(kāi)發(fā)新型鋁合金熔液精煉劑和精煉處理方法以滿足對(duì)精煉的需求。目前的精煉劑在除去氫分子方法都沒(méi)有達(dá)到比較高的水平，精煉劑只能將爐內(nèi)的H含量除至0. 25ml/gAl的水平，效果不是十分理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種除氫效果好的鋁合金熔煉精煉劑。本發(fā)明的內(nèi)容是由如下重量百分比組份組成
氯化鉀40-70%
氟化鋁鈉15-30%
六氟苯1-10%
硫化鈣5-15%
硫酸鈉5-20%。優(yōu)先的，由如下重量百分比組份組成氯化鉀50-60%
氟化鋁鈉15-20%
六氟苯1-5%
硫化鈣5-10%
硫酸鈉10-20%本發(fā)明的制備方法是，將組份混合，干燥和過(guò)濾即可獲得本發(fā)明的精煉劑。上述組份中，氯化鉀的作用是利用其熔點(diǎn)低，在熔煉溫度下比重只有I. 5g/cm3,明顯小于鋁熔體的比重的特點(diǎn)，將氯化鉀作為基體熔劑，在熔煉溫度下能很好的鋪展在鋁熔 體表面，破碎和吸附熔體表面的氧化物。組份中的氟化鋁鈉的作用是增大溶劑的吸附能力，隨著其質(zhì)量的增加，氧化鋁在熔劑中的溶解度也隨之增加，在的、溫度較高時(shí)，氟化鋁鈉溶解氧化鋁的能力較大，更易于與招液分離。六氟苯的作用是加大除氣效果，該物質(zhì)具有很好的晶粒細(xì)化作用。硫化鈣和硫酸鈉能有效的提高鋁合金熔液吸附氧化物的能力及除氣效果，以及除去雜質(zhì)的能力。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明加大了除去氫的能力，使得氫的含量降低到0. 12ml/gAl的水平，除雜效果明顯，并且加入精煉劑后的的精煉生產(chǎn)過(guò)程工藝簡(jiǎn)單，提高了精煉劑的利用率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本發(fā)明的內(nèi)容是由如下重量百分比組份組成
氯化鉀40%
氟化鋁鈉30%
六氟苯10%
硫化鈣5%
硫酸鈉15%。將組份混合，干燥和過(guò)濾即可獲得本發(fā)明的精煉劑。實(shí)施例2本發(fā)明由如下重量百分比組份組成氯化鉀60%
氣化招納15%
六氟苯1%
硫化鈣5%
硫酸鈉19%。將組份混合，干燥和過(guò)濾即可獲得本發(fā)明的精煉劑。實(shí)施例3本發(fā)明的內(nèi)容是由如下重量百分比組份組成
氯化鉀55%
氟化鋁鈉20%
六氟苯5%
硫化鈣15%
硫酸鈉5%。將組份混合，干燥和過(guò)濾即可獲得本發(fā)明的精煉劑。實(shí)施例4本發(fā)明的內(nèi)容是由如下重量百分比組份組成
氯化鉀40%
氟化鋁鈉20%
六氟苯10%
硫化鈣10%
硫酸鈾20%。將組份混合，干燥和過(guò)濾即可獲得本發(fā)明的精煉劑。將本發(fā)明的實(shí)施例I的精煉劑用于實(shí)際生產(chǎn)，當(dāng)鋁合金溫度達(dá)700°C時(shí)，按照爐內(nèi)熔體總重量的0. 1%加入本發(fā)明的的精煉劑，5-10min，精煉后鋁合金熔體氫的含量達(dá)到0. 12-0. 13ml/100mAl。如果使用的是普通的精煉劑，其精煉后鋁合金熔體氫的含量達(dá)到
0.2-0. 25ml/100mAlo
權(quán)利要求
1.一種鋁合金熔煉精煉劑，其特征是，由如下重量百分比組份組成氯化鉀40-70%氣化招納15-30% 六氟苯1-10% 硫化鈣5-15%硫酸鈉5-20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金熔煉精煉劑，其特征是，由如下重量百分比組份組成氯化鉀50-60%氟化鋁鈉15-20% 六氟苯1-5% 硫化鈣5-10%硫酸鈉10-20%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金熔煉精煉劑，由如下重量百分比組份組成氯化鉀40-70％，氟化鋁鈉15-30％，六氟苯1-10％，硫化鈣5-15％，硫酸鈉5-20％，本發(fā)明加大了除去氫的能力，使得氫的含量降低到0.12ml/gAl的水平，除雜效果明顯，并且加入精煉劑后的精煉生產(chǎn)過(guò)程工藝簡(jiǎn)單，提高了精煉劑的利用率。
文檔編號(hào)C22C1/06GK102965536SQ20121049228
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者鄒科寅 申請(qǐng)人:寧波杭州灣新區(qū)珠峰企業(yè)管理服務(wù)有限公司