專利名稱：一種軸承鋼球化退火工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承鋼球化退火工藝。
背景技術(shù)：
軸承是各類設(shè)備中應(yīng)用最廣泛的重要部件，其質(zhì)量直接影響設(shè)備性能，同時(shí)軸承鋼材是影響軸承壽命的主要因素，軸承鋼是適合于制作滾動(dòng)軸承的滾珠、滾柱、滾針和軸承內(nèi)外套圈的合金鋼；由于軸承在工作時(shí)承受著極大的壓力 和摩擦力，因此要求軸承鋼具有高而均勻的硬度和耐磨性、高的彈性極限，進(jìn)而對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，在進(jìn)行淬火前實(shí)施球化退火，能夠保證軸承鋼淬火效果均一、減少淬火變形、提高淬火硬度、改善工件切削性能、提高耐磨性和抗點(diǎn)蝕性等軸承產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題的提出，而研制一種改善工件切削性能、保證硬度均勻的軸承鋼球化退火工藝。本發(fā)明的技術(shù)手段如下一種軸承鋼球化退火工藝，包括如下步驟A將軸承鋼放置到球化退火爐內(nèi)桶中設(shè)有的料盤(pán)上，關(guān)上爐蓋；B:按照8°C /min的加熱速度將內(nèi)桶中的溫度升溫至760V ；B1:開(kāi)啟球化退火爐的內(nèi)桶排氣口設(shè)有的排氣閥；B2 :設(shè)定球化退火爐開(kāi)始升溫，當(dāng)球化爐內(nèi)桶中的溫度升至350°C，開(kāi)啟內(nèi)桶進(jìn)氣口設(shè)有的進(jìn)氣閥向內(nèi)桶中充入氮?dú)?；通過(guò)監(jiān)測(cè)內(nèi)桶內(nèi)設(shè)有的氣體傳感器確定內(nèi)桶內(nèi)空氣排完后關(guān)閉排氣閥，再保持充氮0. 5小時(shí)；B4:當(dāng)球化退火爐內(nèi)桶中的溫度升至760°C時(shí)，打開(kāi)內(nèi)桶進(jìn)氣口設(shè)有的進(jìn)氣閥向內(nèi)桶中充入甲醇?xì)怏w；保證進(jìn)氣口甲醇?xì)怏w流量為30cc/min ；C:保溫2. 5小時(shí)；D:將內(nèi)桶中的溫度緩慢降溫冷卻至680°C，等溫5小時(shí)，停止充入甲醇?xì)怏w；E:將內(nèi)桶中的溫度強(qiáng)冷至500 V ；El :開(kāi)啟球化退火爐爐底設(shè)有的風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟排氣閥，向內(nèi)桶中充入氮?dú)?；E2:當(dāng)球化退火爐內(nèi)桶中溫度降至500°C，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，保持排氣閥開(kāi)啟一定時(shí)間；F:打開(kāi)爐蓋，將軸承鋼吊出爐外，利用水冷方式使其冷卻至常溫。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種軸承鋼球化退火工藝，通過(guò)升溫階段最高溫度不高于760°C，加熱速度恒定，保溫時(shí)間短，且采用等溫球化退火，縮短工藝周期、使得經(jīng)過(guò)本發(fā)明工藝處理后的軸承鋼球狀組織均勻，能夠嚴(yán)格軸承鋼的硬度參數(shù)、避免了傳統(tǒng)退火工藝采用920°C保溫一定時(shí)間所得到的組織為片層裝組織、能源浪費(fèi)很大并容易出現(xiàn)硬度不均的問(wèn)題，同時(shí)設(shè)有進(jìn)氣閥和排氣閥控制進(jìn)氣口和排氣口的開(kāi)關(guān)、控制方便，設(shè)有采集爐內(nèi)空氣濃度參數(shù)的氣體傳感器，保證了抽真空操作的真空度，控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，本發(fā)明能夠保證被處理工件具有良好的切削性能、硬度低和形變能力大，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能。


圖1是本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示的一種軸承鋼球化退火工藝，包括如下步驟A:將軸承鋼放置到球化退火爐內(nèi)桶中設(shè)有的料盤(pán)上，關(guān)上爐蓋；B:按照8°C /min的加熱速度將內(nèi)桶中的溫度升溫至760V ； B1:開(kāi)啟球化退火爐的內(nèi)桶排氣口設(shè)有的排氣閥；B2 :設(shè)定球化退火爐開(kāi)始升溫，當(dāng)球化爐內(nèi)桶中的溫度升至350°C，開(kāi)啟內(nèi)桶進(jìn)氣口設(shè)有的進(jìn)氣閥向內(nèi)桶中充入氮?dú)?；通過(guò)監(jiān)測(cè)內(nèi)桶內(nèi)設(shè)有的氣體傳感器確定內(nèi)桶內(nèi)空氣排完后關(guān)閉排氣閥，再保持充氮O. 5小時(shí)；B4:當(dāng)球化退火爐內(nèi)桶中的溫度升至760°C時(shí)，打開(kāi)內(nèi)桶進(jìn)氣口設(shè)有的進(jìn)氣閥向內(nèi)桶中充入甲醇?xì)怏w；保證進(jìn)氣口甲醇?xì)怏w流量為30cc/min ；C:保溫2. 5小時(shí)；D:將內(nèi)桶中的溫度緩慢降溫冷卻至680°C，等溫5小時(shí)，停止充入甲醇?xì)怏w；E:將內(nèi)桶中的溫度強(qiáng)冷至500 V ；El :開(kāi)啟球化退火爐爐底設(shè)有的風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟排氣閥，向內(nèi)桶中充入氮?dú)?；E2:當(dāng)球化退火爐內(nèi)桶中溫度降至500°C，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，保持排氣閥開(kāi)啟一定時(shí)間；F:打開(kāi)爐蓋，將軸承鋼吊出爐外，利用水冷方式使其冷卻至常溫。本發(fā)明提供的一種軸承鋼球化退火工藝，通過(guò)升溫階段最高溫度不高于760°C，力口熱速度恒定，保溫時(shí)間短，且采用等溫球化退火，縮短工藝周期、使得經(jīng)過(guò)本發(fā)明工藝處理后的軸承鋼球狀組織均勻，能夠嚴(yán)格軸承鋼的硬度參數(shù)、避免了傳統(tǒng)退火工藝采用920°C保溫一定時(shí)間所得到的組織為片層裝組織、能源浪費(fèi)很大并容易出現(xiàn)硬度不均的問(wèn)題，同時(shí)設(shè)有進(jìn)氣閥和排氣閥控制進(jìn)氣口和排氣口的開(kāi)關(guān)、控制方便，設(shè)有采集爐內(nèi)空氣濃度參數(shù)的氣體傳感器，保證了抽真空操作的真空度，控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，本發(fā)明能夠保證被處理工件具有良好的切削性能、硬度低和形變能力大，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸承鋼球化退火工藝，其特征在于包括如下步驟 A:將軸承鋼放置到球化退火爐內(nèi)桶中設(shè)有的料盤(pán)上，關(guān)上爐蓋； B:按照8°C /min的加熱速度將內(nèi)桶中的溫度升溫至760V ； B1:開(kāi)啟球化退火爐的內(nèi)桶排氣口設(shè)有的排氣閥； B2 :設(shè)定球化退火爐開(kāi)始升溫，當(dāng)球化爐內(nèi)桶中的溫度升至350°C，開(kāi)啟內(nèi)桶進(jìn)氣口設(shè)有的進(jìn)氣閥向內(nèi)桶中充入氮?dú)?；通過(guò)監(jiān)測(cè)內(nèi)桶內(nèi)設(shè)有的氣體傳感器確定內(nèi)桶內(nèi)空氣排完后關(guān)閉排氣閥，再保持充氮O. 5小時(shí)； B4 當(dāng)球化退火爐內(nèi)桶中的溫度升至760 °C時(shí)，打開(kāi)內(nèi)桶進(jìn)氣口設(shè)有的進(jìn)氣閥向內(nèi)桶中充入甲醇?xì)怏w；保證進(jìn)氣口甲醇?xì)怏w流量為30cc/min ； C:保溫2. 5小時(shí)； D:將內(nèi)桶中的溫度緩慢降溫冷卻至680°C，等溫5小時(shí)，停止充入甲醇?xì)怏w； E:將內(nèi)桶中的溫度強(qiáng)冷至500°C ； El :開(kāi)啟球化退火爐爐底設(shè)有的風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟排氣閥，向內(nèi)桶中充入氮?dú)猓? E2:當(dāng)球化退火爐內(nèi)桶中溫度降至500°C，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，保持排氣閥開(kāi)啟一定時(shí)間； F:打開(kāi)爐蓋，將軸承鋼吊出爐外，利用水冷方式使其冷卻至常溫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種軸承鋼球化退火工藝，包括如下步驟將軸承鋼放置到球化退火爐內(nèi)桶中設(shè)有的料盤(pán)上，關(guān)上爐蓋；按照8℃/min的加熱速度將內(nèi)桶中的溫度升溫至760℃；保溫2.5小時(shí)；將內(nèi)桶中的溫度緩慢降溫冷卻至680℃，等溫5小時(shí)，停止充入甲醇?xì)怏w；將內(nèi)桶中的溫度強(qiáng)冷至500℃；打開(kāi)爐蓋，將軸承鋼吊出爐外，利用水冷方式使其冷卻至常溫。本發(fā)明通過(guò)升溫階段最高溫度不高于760℃，并且采用等溫球化退火，縮短工藝周期、使得經(jīng)過(guò)本發(fā)明工藝處理后的軸承鋼球狀組織均勻，能夠嚴(yán)格軸承鋼的硬度參數(shù)。
文檔編號(hào)C21D9/40GK103014265SQ20121049550
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者田紹潔 申請(qǐng)人:大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)圣潔真空技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司