機(jī)床導(dǎo)軌表面淬火軟帶及裂紋的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了機(jī)床導(dǎo)軌表面淬火軟帶及裂紋的控制方法，其特征在于：操作步驟為：首先將在機(jī)床的導(dǎo)軌兩側(cè)安裝工藝搭塊，且所述工藝搭塊與機(jī)床導(dǎo)軌為可拆卸固定連接；工藝搭塊的拼接長度要大于預(yù)熱感應(yīng)器和加熱感應(yīng)器及其所有導(dǎo)硝體的長度相加只和，然后將預(yù)熱裝置搭建在工藝搭塊拼接成的導(dǎo)軌上；高頻感應(yīng)的頻率在保證淬硬層深度以及表面硬度要求時(shí)，保持40KHZ；采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明通過工藝塊在機(jī)床導(dǎo)軌上的可拆卸固定實(shí)現(xiàn)了，將預(yù)熱感應(yīng)裝置的行程增加，并且固定了高頻感應(yīng)的固定頻率，這樣就確保了機(jī)床導(dǎo)軌表面淬火過程不會(huì)出現(xiàn)淬火軟帶和裂紋現(xiàn)象。
【專利說明】機(jī)床導(dǎo)軌表面淬火軟帶及裂紋的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種淬火方法，特別涉及一種用于機(jī)床導(dǎo)軌表面的淬火方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在組合機(jī)床和精密機(jī)床的導(dǎo)軌多采用灰口鑄鐵HT200或AT300制造，需要對(duì)其導(dǎo)軌表面進(jìn)行高頻感應(yīng)淬火，以達(dá)到產(chǎn)品所必須的表面硬度要求，但導(dǎo)軌感應(yīng)加熱淬火后的問題是兩端都存在一段淬火軟帶，為了消除軟帶，試圖將導(dǎo)軌淬火到端頭，但往往會(huì)出現(xiàn)小時(shí)裂紋，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成導(dǎo)軌報(bào)廢。導(dǎo)軌開始加熱時(shí)感應(yīng)器位置與導(dǎo)軌溫度的關(guān)系，如果感應(yīng)器不到邊緣，則渦流區(qū)離邊緣尚有一段距離，導(dǎo)軌因加熱溫度低而淬不硬，為增加此點(diǎn)的硬度通常將感應(yīng)移向端部邊緣，使渦流傳到邊緣處，但由于受高頻感應(yīng)，磁場尖角效應(yīng)作用，仍會(huì)出現(xiàn)淬火軟帶；溫度升高至淬火溫度，則有些點(diǎn)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，出現(xiàn)奧氏體粗大，易產(chǎn)生淬火裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種機(jī)床導(dǎo)軌表面淬火軟帶及裂紋的控制方法。
[0004]為達(dá)到以上目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]機(jī)床導(dǎo)軌表面淬火軟帶及裂紋的控制方法，其特征在于:操作步驟為:
[0006]步驟一:首先將在機(jī)床的導(dǎo)軌兩側(cè)安裝工藝搭塊，且所述工藝搭塊與機(jī)床導(dǎo)軌為可拆卸固定連接；
[0007]步驟二:工藝搭塊的拼接長度要大于預(yù)熱感應(yīng)器和加熱感應(yīng)器及其所有導(dǎo)硝體的長度相加只和，然后將預(yù)熱裝置搭建在工藝`搭塊拼接成的導(dǎo)軌上；
[0008]步驟三:高頻感應(yīng)的頻率在保證淬硬層深度以及表面硬度要求時(shí)，保持40KHZ。
[0009]采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明通過工藝塊在機(jī)床導(dǎo)軌上的可拆卸固定實(shí)現(xiàn)了，將預(yù)熱感應(yīng)裝置的行程增加，并且固定了高頻感應(yīng)的固定頻率，這樣就確保了機(jī)床導(dǎo)軌表面淬火過程不會(huì)出現(xiàn)淬火軟帶和裂紋現(xiàn)象。
[0010]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，詳細(xì)說明如下。
【具體實(shí)施方式】
[0011]步驟一:首先將在機(jī)床的導(dǎo)軌兩側(cè)安裝工藝搭塊，且所述工藝搭塊與機(jī)床導(dǎo)軌為可拆卸固定連接，即通過螺栓把合在機(jī)床導(dǎo)軌兩側(cè)，或者通過機(jī)械卡接的方式卡接在機(jī)床導(dǎo)軌兩側(cè)；
[0012]步驟二:工藝搭塊的拼接長度要大于預(yù)熱感應(yīng)器和加熱感應(yīng)器及其所有導(dǎo)硝體的長度相加只和，然后將預(yù)熱裝置搭建在工藝搭塊拼接成的導(dǎo)軌上，即通過導(dǎo)向輪與工藝塊拼接軌道配合移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱裝置穩(wěn)定移動(dòng)；
[0013]步驟三:高頻感應(yīng)的頻率在保證淬硬層深度以及表面硬度要求時(shí)，保持40KHZ。[0014]采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明通過工藝塊在機(jī)床導(dǎo)軌上的可拆卸固定實(shí)現(xiàn)了，將預(yù)熱感應(yīng)裝置的行程增加，并且固定了高頻感應(yīng)的固定頻率，這樣就確保了機(jī)床導(dǎo)軌表面淬火過程不會(huì)出現(xiàn)淬火軟帶和裂紋現(xiàn)象。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上訴揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改·、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.機(jī)床導(dǎo)軌表面淬火軟帶及裂紋的控制方法，其特征在于:操作步驟為: 步驟一:首先將在機(jī)床的導(dǎo)軌兩側(cè)安裝工藝搭塊，且所述工藝搭塊與機(jī)床導(dǎo)軌為可拆卸固定連接； 步驟二:工藝搭塊的拼接長度要大于預(yù)熱感應(yīng)器和加熱感應(yīng)器及其所有導(dǎo)硝體的長度相加只和，然后將預(yù)熱裝置搭建在工藝搭塊拼接成的導(dǎo)軌上； 步驟三:高頻感應(yīng)的·頻率在保證淬硬層深度以及表面硬度要求時(shí)，保持40KHZ。
【文檔編號(hào)】C21D1/10GK103849717SQ201210496462
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月28日
【發(fā)明者】田紹潔 申請(qǐng)人:大連圣特金屬新材料研發(fā)有限公司