專利名稱：一種塞頭磚的制造方法及塞頭磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種塞頭磚。
背景技術(shù)：
塞頭磚位于塞棒最下端和水口磚呈嚴(yán)密配合的耐火材料質(zhì)磚，不澆注時(shí)它堵住水口保證不漏鋼。澆注時(shí)提高塞棒，使塞頭磚和水口磚產(chǎn)生間隙，鋼水從水口流出?，F(xiàn)有產(chǎn)品缺點(diǎn)，雖然有幾個(gè)別單位生產(chǎn)好多容易斷裂，或不抗沖涮，造成事故，最簡(jiǎn)單出現(xiàn)鋼水放不出、重新回爐，進(jìn)行第二次溶煉，甚至造成人身事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不斷裂、耐沖涮的塞頭磚。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種塞頭磚的制造方法，包括重量70 %的高鋁熟骨料、重量25 %的高鋁熟粉和5 %的結(jié)合劑。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述塞頭磚為350-600°C高溫烘燒1_3小時(shí)而成。通過(guò)上述塞頭磚的制造方法獲得一種塞頭磚，所述塞頭磚包括磚體，所述磚體的端部設(shè)置有臺(tái)階式凸沿。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述凸沿的高度為5cm-40cm。本發(fā)明一種塞頭磚的制造方法及塞頭磚的有益效果主要表現(xiàn)為整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且不斷裂、耐沖涮，達(dá)到耐火度要求。


圖1為本發(fā)明一種塞頭磚的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本發(fā)明
具體實(shí)施例方式如圖1所示，作為本發(fā)明一種塞頭磚制造方法及塞頭磚的最佳實(shí)施方式，其包括重量70%的高鋁熟骨料、重量25%的高鋁熟粉和5%的結(jié)合劑。所述塞頭磚為350°C高溫烘燒I小時(shí)而成。通過(guò)上述塞頭磚的制造方法獲得一種塞頭磚，所述塞頭磚包括磚體1，所述磚體I的端部設(shè)置有臺(tái)階式凸沿2。所述凸沿2的高度為10cm。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實(shí)施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利 要求限定。
權(quán)利要求
1.一種塞頭磚的制作方法，其特征在于，包括重量70 %的高鋁熟骨料、重量25 %的高鋁熟粉和5%的結(jié)合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塞頭磚的制作方法，其特征在于，所述塞頭磚為350-600°C高溫烘燒1-3小時(shí)而成。
3.一種塞頭磚，其特征在于，所述塞頭磚包括磚體，所述磚體的端部設(shè)置有臺(tái)階式凸沿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塞頭磚，其特征在于，所述凸沿的高度為5cm-40cm。
全文摘要
本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種塞頭磚的制造方法及塞頭磚，包括重量70％的高鋁熟骨料、重量25％的高鋁熟粉和5％的結(jié)合劑。所述塞頭磚包括磚體，所述磚體的端部設(shè)置有臺(tái)階式凸沿。其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且不斷裂、耐沖涮，達(dá)到耐火度要求。
文檔編號(hào)B22D41/18GK103011783SQ20121050473
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月11日
發(fā)明者邢志敏 申請(qǐng)人:邢志敏