一種防止鋁合金型材出現(xiàn)大晶粒的材料制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防止鋁合金型材出現(xiàn)大晶粒的材料制備方法，其配料組成按重量百分比為，0.58-0.61％的鎂、0.03-0.035％的碳、0.75-0.78％的硅、0.30-0.35％的錳、0.1-0.15％的鉻、0.2-0.24％的銅、0.2-0.4％的鐵、0.03-0.05％的鈦、0.001-0.0015％的釩、及余量的鋁。能夠更好的實現(xiàn)鋁合金組織內(nèi)部的晶粒細(xì)小及抵制晶粒的生長；并通過制備工藝，保證了組織結(jié)構(gòu)的均勻。
【專利說明】一種防止鋁合金型材出現(xiàn)大晶粒的材料制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金制備領(lǐng)域，特別是指一種防止鋁合金型材出現(xiàn)大晶粒的材料制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]因為鋁合金具有重量輕、強(qiáng)度高及耐腐蝕的優(yōu)點，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于車輛制造、機(jī)械及建筑等領(lǐng)域。為了減輕最終產(chǎn)品的重量，現(xiàn)使用的鋁合型材均為薄壁、空心等開頭，而對于做為板材使用的鋁合金，現(xiàn)生產(chǎn)方法主要是通過擠壓等工藝進(jìn)行制造，但是在擠壓過程中，鋁合金坯料的變形量、壓應(yīng)力及升溫大，從而在淬火過程中會發(fā)生晶粒再次生長問題，而且晶粒生長過快而形成不均勻的粗大晶粒。這樣的鋁合金組織結(jié)構(gòu)，對最終產(chǎn)品的力學(xué)性能、抗疲勞性能及面腐蝕性能均有很大的影響。
[0003]如何能夠抑制鋁合金在加工成型材過程中的晶粒再生長，提高細(xì)小晶粒在組織內(nèi)的比例，以保證鋁合金組織內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，是本領(lǐng)域技術(shù)人員的主要課題之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種防止鋁合金型材出現(xiàn)大晶粒的材料及制備方法，通過本技術(shù)方案，能夠使鋁合金的晶粒細(xì)小且組織均勻，提高了產(chǎn)品的性能。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種防止鋁合金型材出現(xiàn)大晶粒的材料制備方法為:
[0007]配料，按重量百分比為，0.58-0.61%的鎂、0.03-0.035%的碳、0.75-0.78%的硅、0.30-0.35% 的錳、0.1-0.15 % 的鉻、0.2-0.24% 的銅、0.2-0.4% 的鐵、0.03-0.05% 的鈦、0.001-0.0015%的釩、及余量的鋁進(jìn)行計算配料；
[0008]熔煉，將上述配料進(jìn)行熔煉成液體并保溫1-2小時，進(jìn)行恒溫澆鑄，在降溫過程中采用勻速降溫成鋁合金錠；
[0009]淬火，將鋁合金錠在520±20°C的淬火爐內(nèi)保溫1-2小時進(jìn)行恒溫擠壓，擠壓速度在1.5-2.5米/分鐘，并采用水液淬火和風(fēng)冷淬火。
[0010]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述鋁合金型材出現(xiàn)大晶粒的材料，其組成按重量百分比為，0.60%的鎂、0.03%的碳、0.75%的硅、0.33%的錳、0.12%的鉻、0.22 %的銅、0.3 %的鐵、0.45%的鈦、0.0015%的釩、及余量的鋁。
[0011]所述勻速降溫的降溫速度維持在15_20°C /分鐘。
[0012]所述淬火過程分二個階段，首先是水液淬火至250-280°C，然后進(jìn)行風(fēng)冷淬火至室溫。
[0013]本發(fā)明同現(xiàn)有技 術(shù)相比的有益效果是:
[0014]通過在本技術(shù)方案中加入鈦和釩元素，能夠更好的實現(xiàn)鋁合金組織內(nèi)部的晶粒細(xì)小及抵制晶粒的生長；并通過制備工藝，保證了組織結(jié)構(gòu)的均勻?！揪唧w實施方式】
[0015]以下通過具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的具體實施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能用來解釋是對本發(fā)明的限制。
[0016]在本發(fā)明的技術(shù)方案中加入碳可以更好的促進(jìn)鐵元素在鋁合金的溶合，提高組織致密性，防止晶粒過分生長。
[0017]實施例1
[0018]所述制備方法為:
[0019]配料，按重量百分比為，0.58%的鎂、0.03%的碳、0.75%的硅、0.30%的錳、0.1%的鉻、0.2%的銅、0.2%的鐵、0.03%的鈦、0.001%的釩、及余量的鋁進(jìn)行計算配料；
[0020]熔煉，將上述配料進(jìn)行熔煉成液體并保溫I小時，進(jìn)行恒溫澆鑄，在降溫過程中采用降溫速度維持在15_20°C /分鐘勻速降溫成鋁合金錠；
[0021]淬火，將鋁合金錠在520±20°C的淬火爐內(nèi)保溫I小時進(jìn)行恒溫擠壓，擠壓速度在1.5-2.5米/分鐘，并采用水液淬火和風(fēng)冷淬火；首先是水液淬火至250-280°C，然后進(jìn)行風(fēng)冷淬火至室溫。
[0022]實施例2
[0023]所述制備方法為:
[0024]配料，按重量百分比為，0.61 %的鎂、0.035 %的碳、0.78 %的硅、0.35 %的錳、
0.15%的鉻、0.24%的銅、0.·4%的鐵、0.05 %的鈦、0.0015 %的釩、及余量的鋁進(jìn)行計算配料；
[0025]熔煉，將上述配料進(jìn)行熔煉成液體并保溫1.5小時，進(jìn)行恒溫澆鑄，在降溫過程中采用降溫速度維持在15-20°C /分鐘勻速降溫成鋁合金錠；
[0026]淬火，將鋁合金錠在520±20°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時進(jìn)行恒溫擠壓，擠壓速度在
1.5-2.5米/分鐘，并采用水液淬火和風(fēng)冷淬火；首先是水液淬火至250-280°C，然后進(jìn)行風(fēng)冷淬火至室溫。
[0027]實施例3
[0028]所述制備方法為:
[0029]配料，按重量百分比為，0.60 %的鎂、0.03 %的碳、0.75 %的硅、0.33 %的錳、
0.12%的鉻、0.22%的銅、0.3%的鐵、0.45%的鈦、0.0015 %的釩、及余量的鋁進(jìn)行計算配料；
[0030]熔煉，將上述配料進(jìn)行熔煉成液體并保溫1.5小時，進(jìn)行恒溫澆鑄，在降溫過程中采用降溫速度維持在15-20°C /分鐘勻速降溫成鋁合金錠；
[0031]淬火，將鋁合金錠在520±20°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時進(jìn)行恒溫擠壓，擠壓速度在
1.5-2.5米/分鐘，并采用水液淬火和風(fēng)冷淬火；首先是水液淬火至250-280°C，然后進(jìn)行風(fēng)冷淬火至室溫。
【權(quán)利要求】
1.一種防止鋁合金型材出現(xiàn)大晶粒的材料制備方法，其特征在于: 配料，按重量百分比為，0.58-0.61 %的鎂、0.03-0.035 %的碳、0.75-0.78 %的硅、0.30-0.35% 的錳、0.1-0.15% 的鉻、0.2-0.24% 的銅、0.2-0.4% 的鐵、0.03-0.05% 的鈦、0.001-0.0015%的釩、及余量的鋁進(jìn)行計算配料； 熔煉，將上述配料進(jìn)行熔煉成液體并保溫1-2小時，進(jìn)行恒溫澆鑄，在降溫過程中采用勻速降溫成鋁合金錠； 淬火，將鋁合金錠在520±20°C的淬火爐內(nèi)保溫1-2小時進(jìn)行恒溫擠壓，擠壓速度在1.5-2.5米/分鐘，并采用水液淬火和風(fēng)冷淬火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金型材出現(xiàn)大晶粒的材料制備方法，其特征在于:其配料組成按重量百分比為，0.60%的鎂、0.03%的碳、0.75%的硅、0.33%的錳、0.12%的鉻、0.22%的銅、0.3%的鐵、0.45%的鈦、0.0015%的釩、及余量的鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金型材出現(xiàn)大晶粒的材料，其特征在于:所述勻速降溫的降溫速度維持在15-20°C /分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金型材出現(xiàn)大晶粒的材料，其特征在于:所述淬火過程分二個階段，首先是水液淬火至2`50-280°C，然后進(jìn)行風(fēng)冷淬火至室溫。
【文檔編號】C22F1/043GK103789580SQ201210505757
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月26日
【發(fā)明者】姚蕓 申請人:姚蕓