專利名稱：連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池中的鉛回收領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池是1859年由普蘭特發(fā)明的，至今已有一百多年的歷史。鉛酸蓄電池自發(fā)明后，在化學(xué)電源中一直占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。這是因?yàn)槠鋬r(jià)格低廉、原材料易于獲得，使用上有充分的可靠性，適用于大電流放電及廣泛的環(huán)境溫度范圍等優(yōu)點(diǎn)。鉛酸蓄電池由正極板、負(fù)極板、隔膜以及電解液等構(gòu)成，正極板和負(fù)極板均有板柵和活性物質(zhì)構(gòu)成，板柵通常為鉛銻合金或者鉛的其他合金，活性物質(zhì)為Pb02和PbS04，因此，廢棄的鉛酸蓄電池中含有大量的鉛，含鉛廢物屬于危險(xiǎn)廢物，從保護(hù)環(huán)境以及提高資源回收利用率的角度出發(fā)，需要對(duì)廢棄的鉛酸蓄電池中的鉛進(jìn)行回收。申請(qǐng)?zhí)枮?2132647. 9的發(fā)明公開了一種廢鉛蓄電池回收鉛技術(shù)，將廢鉛蓄電池碎解、分離，金屬碎塊部分熔化成粗鉛或鉛合金；鉛膏部分置于特制柜式陰極架的柜格中，在氫氧化鈉溶液中通以直流電進(jìn)行電解，在恒電壓條件下繪制電流曲線，電解后期以電流值判斷電解還原終點(diǎn)，將鉛膏還原為金屬鉛粉，鉛粉經(jīng)壓密，熔化鑄成鉛錠。申請(qǐng)?zhí)枮?00910181490. 9的發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池廢鉛回收方法，包括下列步驟將鉛膏等細(xì)料加入有攪拌裝置的反應(yīng)釜中，同時(shí)加入還原劑FeS04、稀硫酸，在50 60°C條件下攪拌反應(yīng)50 70分鐘，將二氧化鉛還原為硫酸鉛，再將硫酸鉛加入有攪拌裝置的反應(yīng)釜中，同時(shí)加入水調(diào)漿，再加入碳酸鈉、在50 60°C條件下脫硫得到固體碳酸鉛；將碳酸鉛投入熔煉爐中，在320 350°C條件下分解得到氧化鉛；再向熔煉爐中加入還原劑碳，在700 800°C條件下將氧化鉛還原為金屬鉛。申請(qǐng)?zhí)枮?00820069854. 5的實(shí)用新型公開了一種用于電解鉛精煉后，鑄錠堆垛過程中在電鉛鑄錠機(jī)上使用的旋轉(zhuǎn)堆垛機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、機(jī)架上的機(jī)座，機(jī)座上的升降油缸，在升降油缸上裝有旋轉(zhuǎn)全齒滾筒，旋轉(zhuǎn)全齒滾筒上裝有旋轉(zhuǎn)升降平臺(tái)，在旋轉(zhuǎn)升降平臺(tái)或旋轉(zhuǎn)全齒滾筒或升降油缸上裝有行程信號(hào)引出裝置，機(jī)架上裝有傳動(dòng)齒條和輔助從動(dòng)齒條，旋轉(zhuǎn)全齒滾筒與傳動(dòng)齒條和輔助從動(dòng)齒條相嚙合，行程信號(hào)引出裝置與行程信號(hào)開關(guān)相配合，在機(jī)架上設(shè)有推垛裝置和輸送輥道。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鉛酸蓄電池經(jīng)過處理還原得到金屬鉛后，對(duì)其進(jìn)行熔融，然后，澆鑄成鉛錠進(jìn)行存儲(chǔ)和運(yùn)輸，在鉛錠鑄造的過程中，自動(dòng)化程度不高，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鉛錠澆鑄的全自動(dòng)化，大大提高了鉛酸蓄電池中鉛回收的效率?！N連續(xù)式鉛錠燒鑄系統(tǒng),包括機(jī)架以及與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)棍,所述傳動(dòng)棍上繞置固定有鉛錠模具的傳送鏈，還包括鉛液分流裝置，架設(shè)在所述傳送鏈上方，用于向鉛錠模具中分配鉛液；
冷卻系統(tǒng)，罩設(shè)在所述傳送鏈外圍，用于冷卻鉛錠模具；與所述傳動(dòng)輥同軸布置且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤；分布在所述撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤的盤面上的若干撥桿，各撥桿繞所述撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤的軸線均勻分布；鉸接在所述機(jī)架上，受所述撥桿帶動(dòng)而間隔性擺動(dòng)的擺臂；與所述擺臂相對(duì)固定用于間隔性敲擊所述鉛錠的敲擊臂；固定在所述機(jī)架上，且處于所述傳動(dòng)輥斜下方的鉛錠脫模緩沖托架；安裝在所述機(jī)架上，位于所述鉛錠脫模緩沖托架下方的中轉(zhuǎn)傳送鏈；設(shè)置在所述機(jī)架上，與所述中轉(zhuǎn)傳送鏈相銜接的鉛錠傳送鏈。鉛液分流裝置向位于傳送鏈上的鉛錠模具中均勻分配鉛液，分配完畢后，裝有鉛液的鉛錠模具隨傳送帶進(jìn)入冷卻系統(tǒng)中，鉛液冷卻成為鉛錠，傳送鏈上固定的鉛錠模具繞傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤與傳動(dòng)輥同軸布置，撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤盤面上的若干撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)；擺臂與機(jī)架鉸接，擺臂的自由端與撥桿相接觸，在撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)下降至一定位置后，擺臂的自由端脫離撥桿，與相鄰的位置高于該撥桿的另一撥桿相碰撞，在擺臂脫離撥桿敲向另一撥桿的過程中，與擺臂相對(duì)固定的敲擊臂敲擊相對(duì)應(yīng)的鉛錠模具，使冷卻的鉛錠脫離鉛錠模具，落至位于傳動(dòng)輥斜下方的鉛錠脫模緩沖托架上，再由鉛錠脫模緩沖托架滑落至中轉(zhuǎn)傳送鏈上，進(jìn)而移動(dòng)至與該中轉(zhuǎn)傳送鏈相銜接的鉛錠傳送鏈上。作為優(yōu)選，所述鉛液分流裝置為架設(shè)在所述傳送鏈上方的分液轉(zhuǎn)筒，所述分液轉(zhuǎn)筒內(nèi)部帶有分流腔，該分液轉(zhuǎn)筒的軸向側(cè)壁具有與所述分流腔連通的鉛液流入孔，繞所述分液轉(zhuǎn)筒的外圓周凸設(shè)有與所述分流腔連通的積液斗，每個(gè)積液斗的端部對(duì)應(yīng)的開設(shè)有鉛液流出孔；所述傳送鏈上依次排布有多個(gè)用于撥動(dòng)積液斗、且依次接收來自各個(gè)積液斗所流出鉛液的鉛錠模具。鉛錠模具固定設(shè)置在所述傳送鏈上，位于積液斗的端部的鉛液流出孔伸入鉛錠模具的模腔中，傳送鏈移動(dòng)帶動(dòng)鉛錠模具移動(dòng)，鉛錠模具撥動(dòng)位于其中的積液斗的端部運(yùn)動(dòng)，也即分液轉(zhuǎn)筒在鉛錠模具的撥動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。熔融的鉛液經(jīng)鉛液流入孔進(jìn)入分流腔中，分流腔中的鉛液在積液斗中積聚后，經(jīng)鉛液流出孔流入相對(duì)應(yīng)的鉛錠模具中。作為優(yōu)選，所述冷卻系統(tǒng)包括帶進(jìn)口和出口的冷卻室，所述傳送鏈經(jīng)由所述進(jìn)口和出口貫穿冷卻室；位于所述冷卻室內(nèi)部，用于冷卻鉛錠模具的噴淋裝置；與所述冷卻室的頂部連通的蒸汽回收管；與所述蒸汽回收管連通的余熱換熱器；與所述冷卻室的底部連通的冷卻水回水裝置。鉛錠模具隨傳送鏈經(jīng)冷卻室的進(jìn)口進(jìn)入冷卻室內(nèi)部，噴淋裝置噴出冷卻水，冷卻鉛錠模具，冷卻水接觸高溫鉛錠模具后變?yōu)檎羝羝晌挥诶鋮s室頂部的蒸汽回收管輸送至余熱換熱器，實(shí)現(xiàn)蒸汽中熱量的回收利用，未被蒸發(fā)的冷卻水流入冷卻室底部的冷卻水回水裝置中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。作為優(yōu)選，所述鉛錠脫模緩沖托架包括鋪設(shè)在機(jī)架上的斜置的承接軌道以及位于該承接軌道的底端用于推動(dòng)鉛錠傾倒的阻擋件。
鉛錠模具中冷卻凝固的鉛錠從鉛錠模具中脫離，由斜置的承接軌道承接，并沿承接軌道下滑至中轉(zhuǎn)傳送鏈上，沿中轉(zhuǎn)傳送鏈運(yùn)動(dòng)的鉛錠的頂部接觸阻擋件，在阻擋件的阻擋作用下傾倒，使鉛錠的排列的方向均一致，利于后續(xù)的自動(dòng)化鉛錠堆疊的進(jìn)行。阻擋件需要具有一定的重量，保證能夠?qū)U錠推倒。作為優(yōu)選，還設(shè)有鉛錠脫模的轉(zhuǎn)矩極限保護(hù)裝置，傳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)軸的一端懸架有該轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的殼體上固定有一擺動(dòng)臂，所述機(jī)架上連接有用于阻擋所述擺動(dòng)臂運(yùn)動(dòng)的彈性件，所述機(jī)架上還設(shè)有在所述彈性件形變時(shí)被所述擺動(dòng)臂觸發(fā)的感應(yīng)元件，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的停機(jī)信號(hào)來自該感應(yīng)元件。鉛錠模具的傳送鏈繞置在傳動(dòng)棍上，傳動(dòng)棍由位于其轉(zhuǎn)軸一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，如果傳動(dòng)輥發(fā)生故障不再轉(zhuǎn)動(dòng)，則驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的殼體上的擺動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，擺動(dòng)臂壓縮彈性件后觸發(fā)感應(yīng)元件，感應(yīng)元件向驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止驅(qū)動(dòng)。傳動(dòng)輥和擺動(dòng)臂可以同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以不同軸而是通過連動(dòng)部件聯(lián)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述鉛錠傳送鏈為兩條，設(shè)有鉛錠角度調(diào)節(jié)裝置，包括用于感應(yīng)鉛錠位置的感應(yīng)元件，所述兩條鉛錠傳送鏈之間設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的阻擋機(jī)構(gòu)，該阻擋機(jī)構(gòu)的控制信號(hào)來自所述感應(yīng)元件。鉛錠沿并排布置的兩條鉛錠傳送鏈傳送，運(yùn)動(dòng)至觸發(fā)感應(yīng)元件時(shí)，感應(yīng)元件向阻擋機(jī)構(gòu)發(fā)出信號(hào)，阻擋機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)阻擋鉛錠，鉛錠與鉛錠傳送鏈接觸的部位繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，在阻擋機(jī)構(gòu)的阻擋下調(diào)整位置，使鉛錠(近似為長方體)的長邊方向與鉛錠傳送鏈的運(yùn)動(dòng)方向垂直，便于后續(xù)機(jī)械臂對(duì)鉛錠的自動(dòng)抓取。作為優(yōu)選，還設(shè)有用于運(yùn)送疊放后的鉛錠的第二傳送鏈以及從所述鉛錠傳送鏈上抓取鉛錠并進(jìn)行疊放的機(jī)械臂，所述機(jī)械臂包括懸架在所述鉛錠傳送鏈和第二傳送鏈上方的導(dǎo)軌；沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)的移動(dòng)臺(tái)；安裝在所述移動(dòng)臺(tái)上的升降臂；與所述升降臂的底端轉(zhuǎn)動(dòng)配合的水平臺(tái)；分別鉸接在所述水平臺(tái)兩側(cè)的第一夾爪和第二夾爪；安裝在所述水平臺(tái)的頂面，用于驅(qū)動(dòng)第一夾爪和第二夾爪相對(duì)運(yùn)動(dòng)夾持鉛錠的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述移動(dòng)臺(tái)沿鉛錠傳送鏈上方的導(dǎo)軌滑動(dòng)，位于移動(dòng)臺(tái)底面的升降臂隨之移動(dòng)至鉛錠上方合適位置后下降，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鉸接在水平臺(tái)兩側(cè)的第一夾爪和第二夾爪配合夾持鉛錠，然后，移動(dòng)臺(tái)沿第二傳送鏈上方的導(dǎo)軌滑動(dòng)至合適位置后，位于移動(dòng)臺(tái)底面的升降臂下降，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一夾爪和第二夾爪松開鉛錠，移動(dòng)臺(tái)重復(fù)移動(dòng)至鉛錠傳送鏈上的鉛錠上方，第一夾爪和第二夾爪夾持鉛錠后，水平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)90度后，沿第二傳送鏈上方的導(dǎo)軌滑動(dòng)至堆疊的鉛錠上方，然后釋放所夾持的鉛錠，水平臺(tái)復(fù)位，移動(dòng)臺(tái)重新移動(dòng)至鉛錠傳送鏈的上方，重復(fù)前述動(dòng)作，完成鉛錠的轉(zhuǎn)移和疊置。作為優(yōu)選，所述水平臺(tái)的底部設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿豎直向下布置且該活塞桿上固定有升降壓板。本發(fā)明連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鉛錠澆鑄的全自動(dòng)化，大大提高了鉛酸蓄電池中鉛回收的效率。


圖I為本發(fā)明連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)鉛液分流裝置及冷卻系統(tǒng)示意圖；圖2為圖I中A部放大圖；圖3為本發(fā)明連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)鉛液分流裝置工作狀態(tài)示意圖；圖4為本發(fā)明連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)鉛錠脫模處的示意圖；圖5為本發(fā)明連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)鉛錠脫模處的示意圖(另一個(gè)視角)；圖6為本發(fā)明連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)鉛錠脫模緩沖托架示意圖；圖7為本發(fā)明連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)轉(zhuǎn)矩極限保護(hù)裝置示意圖；圖8為本發(fā)明連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)鉛錠角度調(diào)節(jié)裝置俯視圖；圖9為本發(fā)明連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)鉛錠角度調(diào)節(jié)裝置第一夾持臂和第二夾持臂夾持鉛錠時(shí)的俯視圖；圖10為本發(fā)明連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)鉛錠角度調(diào)節(jié)裝置側(cè)視圖；圖11為本發(fā)明連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)鉛錠角度調(diào)節(jié)裝置第一夾持臂和第二夾持臂夾持鉛錠時(shí)的側(cè)視圖；圖12為本發(fā)明連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)鉛錠擺放部位示意圖；圖13為本發(fā)明連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)機(jī)械臂示意圖；圖14為本發(fā)明連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)機(jī)械臂夾持鉛錠時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)做詳細(xì)描述。如圖I、圖4、圖6所示，一種連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)，包括機(jī)架以及與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)輥30，傳動(dòng)輥30上繞置固定有鉛錠模具6的傳送鏈5，還包括架設(shè)在傳送鏈5上方用于向鉛錠模具6中分配鉛液的鉛液分流裝置、罩設(shè)在傳送鏈5外圍用于冷卻鉛錠模具6的冷卻系統(tǒng)、與傳動(dòng)輥30同軸布置且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤14、分布在撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤14的盤面上的若干撥桿54、與機(jī)架鉸接并受撥桿54帶動(dòng)而間隔性擺動(dòng)的擺臂15、與擺臂15相對(duì)固定用于間隔性敲擊鉛錠的敲擊臂17、處于傳動(dòng)輥30斜下方的鉛錠脫模緩沖托架、位于鉛錠脫模緩沖托架下方的中轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈20以及與中轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈20相銜接的鉛錠傳送鏈31。鉛錠傳送鏈31為并排布置的兩條，中轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈20處于兩條鉛錠傳送鏈31之間。中轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈20傾斜的布置在鉛錠脫模緩沖托架的斜下方。如圖4、圖5所示，傳動(dòng)輥30的上方設(shè)有安裝在機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸，擺臂15和敲擊臂17均固定在該轉(zhuǎn)軸上。撥桿54帶動(dòng)擺臂15和敲擊臂17繞該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，敲擊臂17的自由端敲擊鉛錠模具6中的鉛錠。撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤14為兩個(gè)，均為圓形的板狀，對(duì)稱分布在傳動(dòng)輥30的兩頭，所有的撥桿54環(huán)形布置在撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤14朝向傳動(dòng)輥30 —側(cè)的板面上，且所有的撥桿54都位于撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤14靠近邊緣的部位。撥桿54上套有與擺臂15的自由端相配合的減摩滾輪55。減摩滾輪55減小了撥桿54與擺臂15的自由端之間的摩擦力，延長了撥桿54以及擺臂15的使用壽命。
敲擊臂17為兩個(gè)，沿鉛錠模具6的長度方向?qū)ΨQ分布，每個(gè)敲擊臂17的自由端均帶有折向傳動(dòng)輥30的敲擊頭19。敲擊頭19為L形。敲擊頭19帶有條形的調(diào)整孔18，敲擊頭19與對(duì)應(yīng)的敲擊臂17之間通過貫穿調(diào)整孔18的兩個(gè)螺栓相互固定。如圖2、圖3所示，鉛液分流裝置為架設(shè)在傳送鏈5上方的分液轉(zhuǎn)筒1，分液轉(zhuǎn)筒I內(nèi)部帶有分流腔，該分液轉(zhuǎn)筒I的軸向側(cè)壁具有與分流腔連通的鉛液流入孔4，繞分液轉(zhuǎn)筒I的外圓周凸設(shè)有與分流腔連通的積液斗2，每個(gè)積液斗2的端部對(duì)應(yīng)的開設(shè)有鉛液流出孔7 ;傳送鏈5上依次排布有多個(gè)用于撥動(dòng)積液斗2、且依次接收來自各個(gè)積液斗2所流出鉛液的鉛錠模具6。傳送鏈5帶有張緊機(jī)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)傳送鏈5的張緊程度，便于傳送鏈5上鉛錠模具6的拆卸以及清理。傳送鏈5的上方架設(shè)有燃燒器3，該燃燒器3的火焰出口朝向分液轉(zhuǎn)筒1，用于加熱分液轉(zhuǎn)筒1，使鉛錠在分液轉(zhuǎn)筒I內(nèi)部保持良好的流動(dòng)狀態(tài)，均勻分配至鉛錠模具6中。傳送鏈5上的鉛錠模具6依次等距排布，鉛錠模具6的頂面為開放的澆注口，該澆注口具有用于撥動(dòng)積液斗2的施力側(cè)壁。分液轉(zhuǎn)筒I的軸線水平布置，且與傳送鏈5的行進(jìn)方向垂直。積液斗2的數(shù)量為個(gè)，所有積液斗2繞分液轉(zhuǎn)筒I的外圓周均勻分布，呈輻射狀凸設(shè)在分液轉(zhuǎn)筒I的外圓周上，鉛液流出孔7位于積液斗2遠(yuǎn)離分液轉(zhuǎn)筒I的一端。鉛液流出孔7為條形孔，該條形孔沿分液轉(zhuǎn)筒I的軸線方向布置。積液斗2帶有鉛液流出孔7的一端伸入鉛錠模具6中，與鉛錠模具6的施力側(cè)壁相接觸，傳送鏈5帶動(dòng)鉛錠模具6移動(dòng)時(shí)，施力側(cè)壁撥動(dòng)位于其中的積液斗2運(yùn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)分液轉(zhuǎn)筒I轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖I所示，冷卻系統(tǒng)包括帶進(jìn)口和出口的冷卻室8、位于冷卻室8內(nèi)部用于冷卻鉛錠模具6的噴淋裝置、與冷卻室8的頂部連通的蒸汽回收管10、與蒸汽回收管10連通的余熱換熱器以及與冷卻室8的底部連通的冷卻水回水裝置。傳送鏈5經(jīng)由進(jìn)口和出口貫穿冷卻室8，冷卻室8的進(jìn)口和出口均設(shè)有阻霧簾(圖中未示出)。阻擋蒸汽由冷卻室8的進(jìn)口和出口逸出，提高蒸汽的回收利用效率。噴淋裝置包括沿傳送鏈5布置的進(jìn)水總管、與進(jìn)水總管連通的若干支管以及布置在各個(gè)支管上，且朝向上方的噴淋頭11，每個(gè)支管均延伸至鉛錠模具6的下方。每根支管上的噴淋頭11為6個(gè)。蒸汽回收管10為兩根。蒸汽回收管10與冷卻室8的頂部通過錐形的集氣罩9相互連通。冷卻水回水裝置包括開設(shè)在冷卻室8的側(cè)壁的底部的回水口 13以及與回水口 13相對(duì)接的回水槽12?；厮?13處設(shè)有過濾網(wǎng)。濾掉冷卻室8內(nèi)冷卻水中的廢渣，并定期對(duì)其進(jìn)行清理。冷卻室8的內(nèi)部設(shè)有架設(shè)在傳送鏈5上方的冷卻水引流網(wǎng)。冷卻水由下至上噴向鉛錠模具6，接觸冷卻水引流網(wǎng)后，在冷卻水引流網(wǎng)的引導(dǎo)下，向冷卻室8的回水口 13流動(dòng)。如圖6所示，鉛錠脫模緩沖托架包括鋪設(shè)在機(jī)架上的斜置的承接軌道21以及位于該承接軌道21的底端用于推倒鉛錠的阻擋件。鉛錠模具6中冷卻凝固的鉛錠從鉛錠模具6中脫離，由斜置的承接軌道21承接，并沿承接軌道21下滑至中轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈20上，沿中轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈20運(yùn)動(dòng)的鉛錠的頂部接觸阻擋件，在阻擋件的阻擋作用下傾倒，使鉛錠的排列的方向均一致。承接軌道21為兩條，且相互平行。兩條承接軌道21對(duì)稱分布在鉛錠模具6長邊方向的兩側(cè)，保證鉛錠沿承接軌道21向下滑動(dòng)的穩(wěn)定性。承接軌道21為弧形，與鉛錠模具6運(yùn)動(dòng)的弧形相適應(yīng)，弧形兩端的連線與水平面的夾角為45度。鉛錠由鉛錠模具6中掉落至承接軌道21時(shí)，鉛錠模具6和承接軌道21共同限制鉛錠的方位，直至鉛錠脫離承接軌道21，保證鉛錠脫離承接軌道21后，落至傳送帶上的方向均一致。阻擋件包括鉸接在承接軌道21的底端的擺動(dòng)架22，以及軸接在擺動(dòng)架22上的配重輥23，兩條承接軌道21底端的配重輥23連成一體。配重輥23接觸鉛錠后，將鉛錠推倒，同時(shí)，受到鉛錠的反作用力，使擺動(dòng)架22繞承接軌道21的底端出現(xiàn)微小的擺動(dòng),鉛錠被推倒后,擺動(dòng)架22擺向下一鉛錠,推動(dòng)下一鉛錠傾倒。機(jī)架上設(shè)有兩條條形孔，承接軌道21通過貫穿該條形孔的緊固螺栓與機(jī)架相互固定。通過調(diào)整承接軌道21與條形孔的相對(duì)位置，利用緊固螺栓固定，可以調(diào)節(jié)承接軌道21底端的阻擋件的位置合適。如圖7所示，還設(shè)有鉛錠脫模的轉(zhuǎn)矩極限保護(hù)裝置，傳動(dòng)輥30的轉(zhuǎn)軸的一端懸架有該轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)24，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)24的殼體上固定有一擺動(dòng)臂25，機(jī)架上連接有用于阻擋擺動(dòng)臂25運(yùn)動(dòng)的彈性件，機(jī)架上還設(shè)有在彈性件形變時(shí)被擺動(dòng)臂25觸發(fā)的感應(yīng)元件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)24的停機(jī)信號(hào)來自該感應(yīng)元件。傳動(dòng)輥30和擺動(dòng)臂25不同軸通過連動(dòng)部件聯(lián)動(dòng)，傳送鏈5繞置在傳動(dòng)輥30上，傳動(dòng)輥30由位于其轉(zhuǎn)軸一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)24驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)輥30發(fā)生故障不再轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)24開始旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)24的殼體上的擺動(dòng)臂25轉(zhuǎn)動(dòng)，擺動(dòng)臂25壓縮彈性件后觸發(fā)感應(yīng)元件，感應(yīng)元件向驅(qū)動(dòng)電機(jī)24發(fā)出停機(jī)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)24停止驅(qū)動(dòng)。彈性件為壓簧26。機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向桿29，導(dǎo)向桿29的兩端與機(jī)架螺紋配合，且設(shè)有鎖緊螺母，壓簧26套設(shè)在該導(dǎo)向桿29上。導(dǎo)向桿29的兩端與機(jī)架螺紋配合，可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿29的相對(duì)機(jī)架的位置。導(dǎo)向桿29上固定有擋圈28，壓簧26 —端與該擋圈28抵接，另一端與擺動(dòng)臂25的自由端抵接。擋圈28用于支撐壓簧26，與擺動(dòng)臂25的自由端配合限定壓簧26的位置，調(diào)整擋圈28的位置同時(shí)也即調(diào)整了擺動(dòng)臂25的自由端的位置。擺動(dòng)臂25為板狀，其一端將驅(qū)動(dòng)電機(jī)24的殼體半包圍，另一端為自由端。擺動(dòng)臂25的自由端帶有穿套在導(dǎo)向桿29上的導(dǎo)向孔。擺動(dòng)臂25的導(dǎo)向孔穿套在導(dǎo)向桿29上，對(duì)擺動(dòng)臂25的自由端進(jìn)行限位，使其僅能沿導(dǎo)向桿29滑動(dòng)。感應(yīng)元件為行程開關(guān)27，驅(qū)動(dòng)電機(jī)24旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)擺動(dòng)臂25轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮壓簧26后，觸發(fā)行程開關(guān)27，行程開關(guān)27控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)24停止驅(qū)動(dòng)。傳動(dòng)輥30由于故障不再轉(zhuǎn)動(dòng)，則驅(qū)動(dòng)電機(jī)24開始旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)24的殼體上的擺動(dòng)臂25轉(zhuǎn)動(dòng)，擺動(dòng)臂25壓縮壓簧26后觸發(fā)行程開關(guān)27，行程開關(guān)27向驅(qū)動(dòng)電機(jī)24發(fā)出停機(jī)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)24停止驅(qū)動(dòng)。如圖8、圖9所示,兩條鉛錠傳送鏈31之間還設(shè)有用于感應(yīng)鉛錠位置的感應(yīng)元件，兩條鉛錠傳送鏈31之間設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的阻擋機(jī)構(gòu)，該阻擋機(jī)構(gòu)的控制信號(hào)來自感應(yīng)元件。感應(yīng)元件為兩個(gè)受鉛錠觸發(fā)的行程開關(guān)35，這兩個(gè)行程開關(guān)35垂直于鉛錠傳送鏈31的行進(jìn)方向布置。阻擋機(jī)構(gòu)包括垂直于鉛錠傳送鏈31行進(jìn)方向布置的水平轉(zhuǎn)軸16、固定在水平轉(zhuǎn)軸16上的兩個(gè)阻擋臂32、位于每個(gè)阻擋臂32的自由端用于阻擋鉛錠的鉤狀頭部以及用于驅(qū)動(dòng)阻擋臂32的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。如圖10、圖11所示，兩條鉛錠傳送鏈31的外側(cè)設(shè)有用于夾持鉛錠的夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括位于兩條鉛錠傳送鏈31的下方的旋轉(zhuǎn)氣缸、中部與旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸固定的扭動(dòng)桿36、兩個(gè)擺動(dòng)的夾持臂以及兩個(gè)傳動(dòng)桿，兩個(gè)夾持臂分別為第一夾持臂33和第二夾持臂34,兩個(gè)傳動(dòng)桿分別為第一傳動(dòng)桿37和第二傳動(dòng)桿38,第一傳動(dòng)桿37的兩端分別與第一夾持臂33和扭動(dòng)桿36的一端鉸接,第二傳動(dòng)桿38的兩端分別與第二夾持臂34和扭動(dòng)桿36的另一端鉸接。設(shè)有用于采集兩個(gè)行程開關(guān)35觸發(fā)信號(hào)的控制單元，該控制單元用于在接收到兩個(gè)行程開關(guān)35的觸發(fā)信號(hào)時(shí)，向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出阻擋鉛錠信號(hào)以及向旋轉(zhuǎn)氣缸發(fā)出夾持鉛錠信號(hào)。還設(shè)有接入控制單元的計(jì)時(shí)電路，控制單元還用于根據(jù)該計(jì)時(shí)電路的信號(hào)向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)氣缸發(fā)出放行鉛錠信號(hào)。如圖12所示，還設(shè)有用于運(yùn)送疊放后的鉛錠的第二傳送鏈47以及從鉛錠傳送鏈31上抓取鉛錠并進(jìn)行疊放的機(jī)械臂，機(jī)械臂包括、懸架在鉛錠傳送鏈31和第二傳送鏈47上方的導(dǎo)軌41、沿導(dǎo)軌41滑動(dòng)的移動(dòng)臺(tái)40、安裝在移動(dòng)臺(tái)40上的升降臂42、與升降臂42的底端轉(zhuǎn)動(dòng)配合的水平臺(tái)44、分別鉸接在水平臺(tái)44兩側(cè)的第一夾爪46和第二夾爪45、安裝在水平臺(tái)44的頂面，用于驅(qū)動(dòng)第一夾爪46和第二夾爪45相對(duì)運(yùn)動(dòng)夾持鉛錠的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。第二傳送鏈47的傳送方向與鉛錠傳送鏈31的傳送方向垂直。作為一種實(shí)施方式，移動(dòng)臺(tái)40的底部設(shè)有與導(dǎo)軌41相配合的滾輪，移動(dòng)臺(tái)40上設(shè)有驅(qū)動(dòng)該滾輪的平移電機(jī)。作為另一種實(shí)施方式，移動(dòng)臺(tái)40的底部設(shè)有與導(dǎo)軌41相配合的滾輪，沿導(dǎo)軌41的長度方向設(shè)有用于牽引移動(dòng)臺(tái)40的同步帶。升降臂42的頂部帶有齒條，移動(dòng)臺(tái)40安裝有與齒條嚙合的傳動(dòng)齒輪以及帶動(dòng)該傳動(dòng)齒輪的升降電機(jī)39。水平臺(tái)44的頂面安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸，該驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與升降臂42的底端的外圓周壁鉸接。驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿伸出時(shí)，與升降臂42底端的外圓周鉸接的一端繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)另一端圍繞升降臂42旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)水平臺(tái)44的旋轉(zhuǎn)。水平臺(tái)44為矩形板狀，水平臺(tái)44的中心部位設(shè)有與升降臂42的底端相配合的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸與升降臂42之間設(shè)有軸向限位件。水平臺(tái)44的底面中間部位設(shè)有升降壓板43。水平臺(tái)44上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)第一夾爪46翻轉(zhuǎn)的第二氣缸49以及使第一夾爪46和第二夾爪45同步運(yùn)動(dòng)的連動(dòng)部件。如圖13、圖14所示，連動(dòng)部件包括中部鉸接在水平臺(tái)44上的扭桿51以及兩個(gè)傳動(dòng)桿，兩個(gè)傳動(dòng)桿，分別為第一連動(dòng)桿52和第二連動(dòng)桿53,第一連動(dòng)桿52的兩端分別與第一夾爪46和扭桿51的一端鉸接,第二連動(dòng)桿53的兩端分別與第二夾爪45和扭桿51的另
一端鉸接。水平臺(tái)44平移至鉛錠傳送鏈31上鉛錠的上方，升降臂42下降至合適的高度，第一氣缸驅(qū)動(dòng)升降壓板43下降，升降壓板43抵接鉛錠的上方，第二氣缸49驅(qū)動(dòng)第一夾爪46的一端移動(dòng)，與第一夾爪46該端相連的第一連動(dòng)桿52移動(dòng),帶動(dòng)與第一連動(dòng)桿52相連的扭桿51繞其中部轉(zhuǎn)動(dòng)，通過與扭桿51另一端相連的第二連動(dòng)桿53，帶動(dòng)第二夾爪45與第一夾爪46相向運(yùn)動(dòng),夾持鉛錠。本發(fā)明連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)工作時(shí)，熔融的鉛液經(jīng)鉛液流入孔4進(jìn)入分流腔中，分流腔中的鉛液在積液斗2中積聚后，經(jīng)鉛液流出孔7流入相對(duì)應(yīng)的鉛錠模具6中。鉛錠模具6隨傳送鏈5經(jīng)冷卻室8的進(jìn)口進(jìn)入冷卻室8內(nèi)部，噴淋裝置噴出冷卻水，冷卻鉛錠模具6，冷卻水接觸高溫鉛錠模具6后變?yōu)檎羝羝晌挥诶鋮s室8頂部的蒸汽回收管10輸送至余熱換熱器。鉛錠模具6繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至傳動(dòng)輥30處，與傳動(dòng)輥30同軸布置的撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤14轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤14盤面上的若干撥桿54轉(zhuǎn)動(dòng)，擺臂15的自由端與撥桿54相接觸，在撥桿54轉(zhuǎn)動(dòng)下降至一定位置后，擺臂15的自由端脫離撥桿54，與相鄰的位置高于該撥桿54的另一撥桿54相碰撞,在擺臂15脫離撥桿54敲向另一撥桿54的過程中，與擺臂15相對(duì)固定的敲擊臂17敲擊相對(duì)應(yīng)的鉛錠模具6，使冷卻凝固的鉛錠脫離鉛錠模具6。鉛錠由斜置的承接軌道21承接，并沿承接軌道21下滑至中轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈20上，沿中轉(zhuǎn)傳動(dòng)鏈20運(yùn)動(dòng)的鉛錠的頂部接觸配重輥23，在配重輥23的阻擋作用下傾倒。鉛錠沿并排布置的兩條鉛錠傳送鏈31傳送，運(yùn)動(dòng)至觸發(fā)其中一個(gè)行程開關(guān)時(shí)，控制單元控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)固定在水平轉(zhuǎn)軸上的阻擋臂32轉(zhuǎn)動(dòng)，阻擋臂32自由端的鉤狀頭狀上升至與鉛錠高度相應(yīng)的位置，阻擋鉛錠繼續(xù)前進(jìn)，使其調(diào)整位置，兩個(gè)行程開關(guān)被鉛錠觸發(fā)后，控制單元控制旋轉(zhuǎn)氣缸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)與其固定的扭動(dòng)桿36扭轉(zhuǎn)，扭動(dòng)桿36帶動(dòng)與其兩端分別連接的第一傳動(dòng)桿37和第二傳動(dòng)桿38運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)與第一傳動(dòng)桿37連接的第一夾持臂33以及與第二傳動(dòng)桿38連接的第二夾持臂34相互配合夾持鉛錠，夾持結(jié)構(gòu)夾持鉛錠調(diào)整位置完畢后，依據(jù)計(jì)時(shí)電路的信號(hào)，控制單元向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)氣缸發(fā)出放行鉛錠信號(hào)，鉛錠沿傳送鏈5繼續(xù)鉛錠傳送鏈31運(yùn)動(dòng)。移動(dòng)臺(tái)40沿鉛錠傳送鏈31上方的導(dǎo)軌41滑動(dòng)，升降臂42移動(dòng)至鉛錠上方合適位置后下降，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鉸接在水平臺(tái)44兩側(cè)的第一夾爪46和第二夾爪45配合夾持鉛錠，然后，移動(dòng)臺(tái)40沿第二傳送鏈47上方的導(dǎo)軌41滑動(dòng)至合適位置后，位于移動(dòng)臺(tái)40底面的升降臂42下降，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一夾爪46和第二夾爪45松開鉛錠，移動(dòng)臺(tái)40重復(fù)移動(dòng)至鉛錠傳送鏈31上的鉛錠上方，第一夾爪46和第二夾爪45夾持鉛錠后，水平臺(tái)44轉(zhuǎn)動(dòng)度后，沿第二傳送鏈47上方的導(dǎo)軌41滑動(dòng)至堆疊的鉛錠上方，然后釋放所夾持的鉛錠，水平臺(tái)44復(fù)位,移動(dòng)臺(tái)40重新移動(dòng)至鉛錠傳送鏈31的上方,重復(fù)前述動(dòng)作,完成鉛錠的轉(zhuǎn)移和疊置。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式鉛錠燒鑄系統(tǒng)，包括機(jī)架以及與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)棍，所述傳動(dòng)棍上繞置固定有鉛錠模具的傳送鏈，其特征在于，還包括 鉛液分流裝置，架設(shè)在所述傳送鏈上方，用于向鉛錠模具中分配鉛液； 冷卻系統(tǒng)，罩設(shè)在所述傳送鏈外圍，用于冷卻鉛錠模具； 與所述傳動(dòng)輥同軸布置且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤； 分布在所述撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤的盤面上的若干撥桿，各撥桿繞所述撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤的軸線均勻分布； 鉸接在所述機(jī)架上，受所述撥桿帶動(dòng)而間隔性擺動(dòng)的擺臂； 與所述擺臂相對(duì)固定用于間隔性敲擊所述鉛錠的敲擊臂； 固定在所述機(jī)架上，且處于所述傳動(dòng)輥斜下方的鉛錠脫模緩沖托架； 安裝在所述機(jī)架上，位于所述鉛錠脫模緩沖托架下方的中轉(zhuǎn)傳送鏈； 設(shè)置在所述機(jī)架上，與所述中轉(zhuǎn)傳送鏈相銜接的鉛錠傳送鏈。
2.如權(quán)利要求I所述的連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述鉛液分流裝置為架設(shè)在所述傳送鏈上方的分液轉(zhuǎn)筒，所述分液轉(zhuǎn)筒內(nèi)部帶有分流腔，該分液轉(zhuǎn)筒的軸向側(cè)壁具有與所述分流腔連通的鉛液流入孔，繞所述分液轉(zhuǎn)筒的外圓周凸設(shè)有與所述分流腔連通的積液斗，每個(gè)積液斗的端部對(duì)應(yīng)的開設(shè)有鉛液流出孔；所述傳送鏈上依次排布有多個(gè)用于撥動(dòng)積液斗、且依次接收來自各個(gè)積液斗所流出鉛液的鉛錠模具。
3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)包括 帶進(jìn)口和出口的冷卻室，所述傳送鏈經(jīng)由所述進(jìn)口和出口貫穿冷卻室； 位于所述冷卻室內(nèi)部，用于冷卻鉛錠模具的噴淋裝置； 與所述冷卻室的頂部連通的蒸汽回收管； 與所述蒸汽回收管連通的余熱換熱器； 與所述冷卻室的底部連通的冷卻水回水裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述鉛錠脫模緩沖托架包括鋪設(shè)在機(jī)架上的斜置的承接軌道以及位于該承接軌道的底端用于推動(dòng)鉛錠傾倒的阻擋件。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)，其特征在于，還設(shè)有鉛錠脫模的轉(zhuǎn)矩極限保護(hù)裝置，傳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)軸的一端懸架有該轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的殼體上固定有一擺動(dòng)臂，所述機(jī)架上連接有用于阻擋所述擺動(dòng)臂運(yùn)動(dòng)的彈性件，所述機(jī)架上還設(shè)有在所述彈性件形變時(shí)被所述擺動(dòng)臂觸發(fā)的感應(yīng)元件，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的停機(jī)信號(hào)來自該感應(yīng)元件。
6.如權(quán)利要求5所述的連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述鉛錠傳送鏈為兩條，設(shè)有鉛錠角度調(diào)節(jié)裝置，包括用于感應(yīng)鉛錠位置的感應(yīng)元件，所述兩條鉛錠傳送鏈之間設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的阻擋機(jī)構(gòu)，該阻擋機(jī)構(gòu)的控制信號(hào)來自所述感應(yīng)元件。
7.如權(quán)利要求6所述的連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)，其特征在于，還設(shè)有用于運(yùn)送疊放后的鉛錠的第二傳送鏈以及從所述鉛錠傳送鏈上抓取鉛錠并進(jìn)行疊放的機(jī)械臂，所述機(jī)械臂包括 懸架在所述鉛錠傳送鏈和第二傳送鏈上方的導(dǎo)軌； 沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)的移動(dòng)臺(tái)； 安裝在所述移動(dòng)臺(tái)上的升降臂；與所述升降臂的底端轉(zhuǎn)動(dòng)配合的水平臺(tái)； 分別鉸接在所述水平臺(tái)兩側(cè)的第一夾爪和第二夾爪； 安裝在所述水平臺(tái)的頂面，用于驅(qū)動(dòng)第一夾爪和第二夾爪相對(duì)運(yùn)動(dòng)夾持鉛錠的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)，其特征在于，所述水平臺(tái)的底部設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿豎直向下布置且該活塞桿上固定有升降壓板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)，包括機(jī)架以及與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥上繞置固定有鉛錠模具的傳送鏈，還包括鉛液分流裝置，用于向鉛錠模具中分配鉛液；冷卻系統(tǒng)，用于冷卻鉛錠模具；與所述傳動(dòng)輥同軸布置且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤；分布在所述撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤的盤面上的若干撥桿；受所述撥桿帶動(dòng)而間隔性擺動(dòng)的擺臂；與所述擺臂相對(duì)固定用于間隔性敲擊所述鉛錠的敲擊臂；處于所述傳動(dòng)輥斜下方的鉛錠脫模緩沖托架；位于所述鉛錠脫模緩沖托架下方的中轉(zhuǎn)傳送鏈；與所述中轉(zhuǎn)傳送鏈相銜接的鉛錠傳送鏈。本發(fā)明提供了一種連續(xù)式鉛錠澆鑄系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鉛錠澆鑄的全自動(dòng)化，大大提高了鉛酸蓄電池中鉛回收的效率。
文檔編號(hào)B22D7/12GK102974778SQ20121050649
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者婁可柏, 佘仁松, 廖從銀 申請(qǐng)人:浙江天能電源材料有限公司