專利名稱：球墨鑄鐵合金制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄鐵合金領(lǐng)域，特別是指一種球墨鑄鐵合金制備方法。
背景技術(shù)：
在汽車或機(jī)械制造領(lǐng)域，應(yīng)用鑄鐵合金來制備具有高耐磨性能的部件或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件。使用鑄鐵合金以鑄造工藝能夠減少加工的難度，降低生產(chǎn)成本。但鑄鐵合金有一個(gè)缺陷就是在使用過程中，耐高溫能力有限，當(dāng)高溫情況下，鑄鐵合金會(huì)發(fā)生軟化現(xiàn)象，一般情況下，鑄鐵合金的適宜溫度低于350°C。但是在鑄鐵合金的部件如制動(dòng)盤，其在制動(dòng)過程中，通過摩擦?xí)植慨a(chǎn)生800-900°C的高溫，這樣的結(jié)果不僅磨損制動(dòng)盤的覆層，導(dǎo)致制動(dòng)盤覆層變形，對制動(dòng)盤的性能產(chǎn)生影響，因此，制動(dòng)盤在使用一段時(shí)間后必須進(jìn)行更換，這導(dǎo)致了成本的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種球墨鑄鐵合金技術(shù)，通過本技術(shù)方案，在保證耐磨性的同時(shí)，提高了高溫時(shí)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長使用壽命。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的制備方法為配料，按重量百分比為，3. 2-3. 3 %的碳、2. 8-3. O %的硅、O. 03-0. 04 %的鎂、O. 01-0. 025 % 的鉻、O. 005-0. 01 % 的鋁、O. 005-0. 01 % 的硼、O. 6-0. 8 % 的錳、O. 08-0. 12 %的銅、O. 01-0. 02 %的釩、低于O.1 %的雜質(zhì)，余量為鐵進(jìn)行配料；熔煉，將上述配料在1250-1280°C進(jìn)行熔煉成液體，經(jīng)過去渣等精制后1180-1200°C保溫1-2小時(shí)進(jìn)行孕育；澆鑄，將溶液進(jìn)行恒溫澆鑄然后勻速降溫至150-180°C制得毛坯；熱處理，將降溫后的毛坯放入750-780°C的淬火爐內(nèi)保溫2_4小時(shí)后鹽浴恒溫淬火至300-400°C，然后再保溫1-2小時(shí)后恒溫淬火至130-150°C ；回火，在180-200°c的回火爐中保溫2-4小時(shí)后降溫至室溫。勻速降溫速度維持在ο. 5-rc /秒。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是通過本技術(shù)方案，提高了鑄鐵合金的耐高溫性能，擴(kuò)大了鑄鐵合金的應(yīng)用范圍。
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的具體技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅能用于解釋本發(fā)明而不能解釋為是對本發(fā)明的限制。制備方法為配料，按重量百分比為，3. 2-3. 3 %的碳、2. 8-3. O %的硅、O. 03-0. 04 %的鎂、O. 01-0. 025 % 的鉻、O. 005-0. 01 % 的鋁、O. 005-0. 01 % 的硼、O. 6-0. 8 % 的錳、O. 08-0. 12 %的銅、O. 01-0. 02 %的釩、低于O.1 %的雜質(zhì)，余量為鐵進(jìn)行配料；熔煉，將上述配料在1250-1280°C進(jìn)行熔煉成液體，經(jīng)過去渣等精制后1180-1200°C保溫1-2小時(shí)進(jìn)行孕育；澆鑄，將溶液進(jìn)行恒溫澆鑄然后勻速降溫制得毛坯，降溫速度維持在0.5-rc /秒至 150-180°c ；熱處理，將降溫后的毛坯放入750-780°C的淬火爐內(nèi)保溫2_4小時(shí)后鹽浴恒溫淬火至300-400°C，然后再保溫1-2小時(shí)后恒溫淬火至130-150°C ；回火，在180_200°C的回火爐中保溫2-4小時(shí)后降溫至室溫。實(shí)施例1 制備方法為配料，按重量百分比為，3. 2%的碳、2. 8%的硅、O. 03%的鎂、O. 01%的鉻、O. 005%的鋁、O. 005 %的硼、O. 6%的錳、O. 08%的銅、O. 01 %的釩、低于O.1 %的雜質(zhì)，余量為鐵進(jìn)行配料；熔煉，將上述配料在1250-1280°C進(jìn)行熔煉成液體，經(jīng)過去渣等精制后1180-1200°C保溫1. 5小時(shí)進(jìn)行孕育；澆鑄，將溶液進(jìn)行恒溫澆鑄然后勻速降溫制得毛坯，降溫速度維持在O. 5-rC /秒至 150-180°C ；熱處理，將降溫后的毛坯放入750-780°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時(shí)后鹽浴恒溫淬火至300-400°C，然后再保溫I小時(shí)后恒溫淬火至130-150°C ；回火，在180_200°C的回火爐中保溫3小時(shí)后降溫至室溫。實(shí)施例2制備方法為配料，按重量百分比為，3. 3 %的碳、3. O %的硅、O. 04%的鎂、O. 025%的鉻、O. 01 %的鋁、O. 01 %的硼、O. 8 %的錳、O. 12 %的銅、O. 02%的釩、低于O.1 %的雜質(zhì)，余量為鐵進(jìn)行配料；熔煉，將上述配料在1250-1280°C進(jìn)行熔煉成液體，經(jīng)過去渣等精制后1180-1200°C保溫2小時(shí)進(jìn)行孕育；澆鑄，將溶液進(jìn)行恒溫澆鑄然后勻速降溫制得毛坯，降溫速度維持在O. 5-rC /秒至 150-180°C ；熱處理，將降溫后的毛坯放入750-780°C的淬火爐內(nèi)保溫2. 5小時(shí)后鹽浴恒溫淬火至300-400°C，然后再保溫I小時(shí)后恒溫淬火至130-150°C ；回火，在180_200°C的回火爐中保溫2. 5小時(shí)后降溫至室溫。實(shí)施例3制備方法為配料，按重量百分比為，3. 22 %的碳、2. 85 %的硅、O. 035 %的鎂、O. 02 %的鉻、O. 008%的鋁、O. 008%的硼、O. 75%的錳、O. 092%的銅、O. 015%的釩、低于O.1 %的雜質(zhì)，余
量為鐵進(jìn)行配料；熔煉，將上述配料在1250-1280 °C進(jìn)行熔煉成液體，經(jīng)過去渣等精制后1180-1200°C保溫1. 5小時(shí)進(jìn)行孕育；
澆鑄，將溶液進(jìn)行恒溫澆鑄然后勻速降溫制得毛坯，降溫速度維持在O. 5-rC /秒至 150-180°C ；熱處理，將降溫后的毛坯放入750-780°C的淬火爐內(nèi)保溫3小時(shí)后鹽浴恒溫淬火至300-400°C，然后再保溫1. 5小時(shí)后恒溫淬火至130-150°C ； 回火，在180_200°C的回火爐中保溫3. 5小時(shí)后降溫至室溫。
權(quán)利要求
1.球墨鑄鐵合金制備方法，其特征在于配料，按重量百分比為，3. 2-3. 3 %的碳、2. 8-3. O %的硅、O. 03-0. 04 %的鎂、 O. 01-0. 025 % 的鉻、O. 005-0. 01 % 的鋁、O. 005-0. 01 % 的硼、O. 6-0. 8 % 的錳、O. 08-0. 12 % 的銅、O. 01-0. 02%的釩、低于O.1 %的雜質(zhì)，余量為鐵進(jìn)行配料；熔煉，將上述配料在1250-1280°C進(jìn)行熔煉成液體，經(jīng)過去渣等精制后1180-120(TC保溫1-2小時(shí)進(jìn)行孕育；澆鑄，將溶液進(jìn)行恒溫澆鑄然后勻速降溫至150-180°C制得毛坯；熱處理，將降溫后的毛坯放入750-780°C的淬火爐內(nèi)保溫2-4小時(shí)后鹽浴恒溫淬火至 300-400°C，然后再保溫1-2小時(shí)后恒溫淬火至130-150°C ；回火，在180-200°C的回火爐中保溫2-4小時(shí)后降溫至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵合金制備方法，其特征在于勻速降溫速度維持在 O. 5-10 / 秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種球墨鑄鐵合金，其配料組成按重量百分比為，3.2-3.3％的碳、2.8-3.0％的硅、0.03-0.04％的鎂、0.01-0.025％的鉻、0.005-0.01％的鋁、0.005-0.01％的硼、0.6-0.8％的錳、0.08-0.12％的銅、0.01-0.02％的釩、低于0.1％的雜質(zhì)，余量為鐵。提高了鑄鐵合金的耐高溫性能，擴(kuò)大了鑄鐵合金的應(yīng)用范圍。
文檔編號C21D5/00GK102994860SQ20121050752
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者俞虹 申請人:俞虹