專利名稱：一種胎圈鋼絲回火裝置及回火方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及胎圈鋼絲的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種胎圈鋼絲連續(xù)式回火裝置及回火方法。
背景技術(shù)：
在胎圈鋼絲生產(chǎn)過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)粗拉、熱處理、細(xì)拉及回火鍍銅四道工序。在拉拔時(shí)鋼絲隨著變形量的增加，晶粒破碎會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，伴隨著鋼絲內(nèi)部的殘余應(yīng)力也將出現(xiàn)，所以需要使用回火裝置對(duì)胎圈鋼絲進(jìn)行回火處理，即是組織再結(jié)晶或回復(fù)，在原有加工硬化的基礎(chǔ)上獲得良好的塑性指標(biāo)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程中，使用人工對(duì)回火裝置溫度進(jìn)行調(diào)控，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，且控制精度差，影響產(chǎn)品通條性能。 針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，目前急需對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種胎圈鋼絲連續(xù)式回火裝置及回火方法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、高效，能解決現(xiàn)有采用胎圈鋼絲連續(xù)式回火裝置存在的多種缺陷和不足。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施—種胎圈鋼絲回火裝置，包括一梯形內(nèi)中空槽體，其中，所述槽體為雙層結(jié)構(gòu)的不銹鋼，所述槽體內(nèi)兩端對(duì)稱設(shè)置一壓輥，所述槽體內(nèi)設(shè)置鉛液。所述的回火裝置，其中，所述雙層結(jié)構(gòu)中間設(shè)置隔熱保溫石棉。所述的回火裝置，其中，所述壓輥為一固定或活動(dòng)連接的軸體。所述的回火裝置，其中，所述槽體內(nèi)在三個(gè)區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置溫度測(cè)量的熱電偶。所述的回火裝置，其中，所述熱電偶連接接收溫度信號(hào)的可編程控制器。所述的回火裝置，其中，所述可編程控制器驅(qū)動(dòng)連接設(shè)置于所述槽體內(nèi)中部的加溫電熱管。所述的回火裝置，其中，所述壓輥及所述電熱管為不銹鋼材料。所述的回火裝置，其中，熱電偶為鉬銠熱電偶。所述的回火裝置，其中，在所述槽體內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)置電熱管接線的凸起。本發(fā)明提供一種胎圈鋼絲回火方法，其中，包括以下步驟A :梯形內(nèi)中空槽體內(nèi)放置鉛液；B :熱電偶檢測(cè)溫度，將采集的溫度信號(hào)傳送到可編程控制器；C:可編程控制器驅(qū)動(dòng)電熱管完成對(duì)回火介質(zhì)的加溫；D :鋼絲經(jīng)過(guò)槽體內(nèi)兩端設(shè)置的壓輥下方完成回火。所述的方法，其中，執(zhí)行所述步驟B之后還執(zhí)行步驟BI :當(dāng)熱電偶檢測(cè)到的溫度值低于設(shè)定溫度值時(shí)，可編程控制器給定加熱驅(qū)動(dòng)信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，則可編程控制器給定停止加熱驅(qū)動(dòng)信號(hào)。所述的方法，其中，所述步驟B中，所述熱電偶為三個(gè)分別獨(dú)立設(shè)置于所述槽體內(nèi)的三個(gè)區(qū)域。所述的方法，其中，所述三個(gè)區(qū)域的溫度根據(jù)鋼絲進(jìn)入方向依次將溫度控制在435±5°C、445±5°C、445±5°C。溫度根據(jù)所需得到鋼絲強(qiáng)度和塑性指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。在一定范圍內(nèi)，回火溫度越高，塑性指標(biāo)越高，強(qiáng)度越低。在435 ± 5 °C、445 ± 5 °C、445 ± 5 °C內(nèi)鋼絲回火效果最好。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在實(shí)際操作過(guò)程中，可以提高效率，更重要的是可以實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制，而且控制精度高，有效提高鋼絲整體通條性能等有益效果，經(jīng)本回火裝置處理后，鋼絲的強(qiáng)度散差小于20 mpa，鋼絲屈強(qiáng)比散差可控制在1%以內(nèi)。


圖I為本發(fā)明回火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例一如圖I所示，本專利是這樣實(shí)現(xiàn)的鋼絲2進(jìn)入淬火槽體I內(nèi)的鉛液，并通過(guò)一組壓輥3，然后完成對(duì)胎圈鋼絲的回火作業(yè)。該回火裝置分為三區(qū)，每區(qū)有獨(dú)立的熱電偶4進(jìn)行溫度測(cè)量，通過(guò)將采集的溫度信號(hào)傳送到可編程控制器，可編程控制器根據(jù)設(shè)定參數(shù)驅(qū)動(dòng)電熱管5完成對(duì)回火介質(zhì)的加溫。鋼絲2在經(jīng)本回火裝置處理后，鋼絲的強(qiáng)度散差小于20 mpa，鋼絲屈強(qiáng)比散差可控制在1%以內(nèi)。實(shí)施例二在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖I所示，一種胎圈鋼絲回火裝置，包括一梯形內(nèi)中空槽體1，其中，所述槽體I為雙層結(jié)構(gòu)中間設(shè)置隔熱保溫石棉的不銹鋼，即材料為不銹鋼，中間層為隔熱保溫石棉，外層亦為不銹鋼，采用梯形設(shè)計(jì)，可減少20%的鉛液，節(jié)約成本。此夕卜，完成回火處理后，鋼絲離開本槽體I時(shí)，采用梯形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使鋼絲表面殘留的鉛液自然滑落，不至于粘附在鋼絲表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所述槽體I內(nèi)兩端對(duì)稱設(shè)置一壓輥3，所述槽體I內(nèi)設(shè)置鉛液。優(yōu)選的，所述壓輥3為一固定或活動(dòng)連接的軸體。優(yōu)選的，所述槽體I內(nèi)在三個(gè)區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置溫度測(cè)量的熱電偶4。優(yōu)選的，所述熱電偶4連接接收溫度信號(hào)的可編程控制器。優(yōu)選的，所述可編程控制器驅(qū)動(dòng)連接設(shè)置于所述槽體內(nèi)中部的加溫電熱管5。在槽體I內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)置一凸起，其為電熱管5接線處，此設(shè)置便于日后維修。優(yōu)選的，所述壓輥3及所述電熱管5為不銹鋼材料，熱電偶4為鉬銠熱電偶，耐高溫。實(shí)施例三
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供一種胎圈鋼絲回火方法，其中，包括以下步驟A :梯形內(nèi)中空槽體內(nèi)放置鉛液；B :熱電偶檢測(cè)溫度，將采集的溫度信號(hào)傳送到可編程控制器；
C:可編程控制器驅(qū)動(dòng)電熱管完成對(duì)回火介質(zhì)的加溫；D :鋼絲經(jīng)過(guò)槽體內(nèi)兩端設(shè)置的壓輥下方完成回火。所述的方法，其中，執(zhí)行所述步驟B之后還執(zhí)行步驟BI :當(dāng)熱電偶檢測(cè)到的溫度值低于設(shè)定溫度值時(shí)，可編程控制器給定加熱驅(qū)動(dòng)信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，則可編程控制器給定停止加熱驅(qū)動(dòng)信號(hào)。所述的方法，其中，所述步驟B中，所述熱電偶為三個(gè)分別獨(dú)立設(shè)置于所述槽體內(nèi)的三個(gè)區(qū)域。所述的方法，其中，所述三個(gè)區(qū)域的溫度根據(jù)鋼絲進(jìn)入方向依次將溫度控制在435±5°C、445±5°C、445±5°C。溫度根據(jù)所需得到鋼絲強(qiáng)度和塑性指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。在一定范圍內(nèi)，回火溫度越高，塑性指標(biāo)越高，強(qiáng)度越低。在435 ± 5 °C、445 ± 5 °C、445 ± 5 °C內(nèi)鋼絲回火效果最好。優(yōu)選的，所述壓輥3為一固定或活動(dòng)連接的軸體。優(yōu)選的，所述槽體I內(nèi)在三個(gè)區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置溫度測(cè)量的熱電偶4。優(yōu)選的，所述熱電偶4連接接收溫度信號(hào)的可編程控制器。優(yōu)選的，所述可編程控制器驅(qū)動(dòng)連接設(shè)置于所述槽體內(nèi)中部的加溫電熱管5。在槽體I內(nèi)兩側(cè)分別設(shè)置一凸起，其為電熱管5接線處，此設(shè)置便于日后維修。優(yōu)選的，所述壓輥3及所述電熱管5為不銹鋼材料，熱電偶4為鉬銠熱電偶，耐高溫。以上實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
之一，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的方案范圍內(nèi)的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種胎圈鋼絲回火裝置，包括一梯形內(nèi)中空槽體，其特征在于，所述槽體為雙層結(jié)構(gòu)的不銹鋼，所述槽體內(nèi)兩端對(duì)稱設(shè)置一壓輥，所述槽體內(nèi)設(shè)置鉛液。
2.如權(quán)利要求I所述的回火裝置，其特征在于，所述雙層結(jié)構(gòu)中間設(shè)置隔熱保溫石棉。
3.如權(quán)利要求2所述的回火裝置，其特征在于，所述壓輥為一固定或活動(dòng)連接的軸體。
4.如權(quán)利要求3所述的回火裝置，其特征在于，所述槽體內(nèi)在三個(gè)區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置溫度測(cè)量的熱電偶，所述熱電偶連接接收溫度信號(hào)的可編程控制器。
5.如權(quán)利要求4所述的回火裝置，其特征在于，所述可編程控制器驅(qū)動(dòng)連接設(shè)置于所述槽體內(nèi)中部的加溫電熱管。
6.如權(quán)利要求5所述的回火裝置，其特征在于，所述壓輥及所述電熱管為不銹鋼材料，所述熱電偶為鉬銠熱電偶。
7.一種胎圈鋼絲回火方法，其特征在于，包括以下步驟 A :梯形內(nèi)中空槽體內(nèi)放置鉛液； B :熱電偶檢測(cè)溫度，將采集的溫度信號(hào)傳送到可編程控制器； C:可編程控制器驅(qū)動(dòng)電熱管完成對(duì)回火介質(zhì)的加溫； D :鋼絲經(jīng)過(guò)槽體內(nèi)兩端設(shè)置的壓輥下方完成回火。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，執(zhí)行所述步驟B之后還執(zhí)行步驟BI:當(dāng)熱電偶檢測(cè)到的溫度值低于設(shè)定溫度值時(shí)，可編程控制器給定加熱驅(qū)動(dòng)信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，則可編程控制器給定停止加熱驅(qū)動(dòng)信號(hào)。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟B中，所述熱電偶為三個(gè)分別獨(dú)立設(shè)置于所述槽體內(nèi)的三個(gè)區(qū)域。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述三個(gè)區(qū)域的溫度根據(jù)鋼絲進(jìn)入方向依次將溫度控制在 435 ± 5 °C、445 ± 5 °C、445 ± 5 °C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種胎圈鋼絲回火裝置， 胎圈鋼絲回火裝置，包括一梯形內(nèi)中空槽體，其中，所述槽體為雙層結(jié)構(gòu)中間設(shè)置隔熱保溫石棉的不銹鋼，所述槽體內(nèi)兩端對(duì)稱設(shè)置一壓輥，所述槽體內(nèi)設(shè)置鉛液。一種胎圈鋼絲回火方法，其中，包括以下步驟A梯形內(nèi)中空槽體內(nèi)放置鉛液；B熱電偶檢測(cè)溫度，將采集的溫度信號(hào)傳送到可編程控制器；C: 可編程控制器驅(qū)動(dòng)電熱管完成對(duì)回火介質(zhì)的加溫；D鋼絲經(jīng)過(guò)槽體內(nèi)兩端設(shè)置的壓輥下方完成回火。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，經(jīng)回火裝置處理后的鋼絲強(qiáng)度散差小于20mpa，鋼絲屈強(qiáng)比散差可控制在1%以內(nèi)。
文檔編號(hào)C21D1/18GK102936641SQ201210509079
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者陸海, 徐一銘, 徐丹 申請(qǐng)人:張家港市勝達(dá)鋼繩有限公司