專利名稱：一種壓鑄機(jī)沖頭潤滑定給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓鑄機(jī)沖頭的潤滑技術(shù)，特別是能夠定量控制潤滑液供給的一種沖頭潤滑裝置，具體地說是一種壓鑄機(jī)沖頭潤滑定給裝置。
背景技術(shù)：
壓鑄機(jī)在機(jī)械化的今天是必不可少的設(shè)備之一，它在機(jī)械行業(yè)的地位也是越來越重要。它能做到壓鑄件尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數(shù)的情況下，壓鑄件不需在車削加工即可裝配應(yīng)用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。但是作為壓鑄機(jī)核心部件的沖頭是一種容易磨損需要經(jīng)常更換和維修的部件之一。沖頭容易磨損的主要原因是沖頭不能得到很好地潤滑，從而導(dǎo)致沖頭和缸體經(jīng)常干磨而造成的?，F(xiàn)有技術(shù)中由于沖頭潤滑難度較大，一般很難做到比較充分的潤滑，因而在壓鑄機(jī)產(chǎn)生到今天，這個(gè)問題一直都是壓鑄機(jī)沖頭潤滑方面的技術(shù)難題，致使很難提高壓鑄設(shè)備的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供具有自動(dòng)化程度高，操作方便且潤滑充分的一種壓鑄機(jī)沖頭潤滑定給裝置。該裝置能很好地解決沖頭潤滑難題，延長沖頭使用壽命，提高壓鑄設(shè)備的生產(chǎn)效率。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種壓鑄機(jī)沖頭潤滑定給裝置，包括潤滑油定給機(jī)柜，潤滑油定給機(jī)柜由相互隔離的潤滑油箱和電控箱柜組成，電控箱柜內(nèi)設(shè)置有布設(shè)有系統(tǒng)控制電路的控制電板，并且該控制電板上至少安裝有線路相連的PLC可編程邏輯控制器和注料/回捶接觸器以及油泵中間繼電器，油泵中間繼電器連接有安裝在潤滑油箱內(nèi)為壓鑄機(jī)沖頭提供潤滑油的油泵，注料/回捶接觸器連接有固定安裝在壓鑄機(jī)上用于偵測(cè)壓鑄機(jī)沖頭歸位復(fù)原的接近開關(guān)，電控箱柜上安裝有控制面板，該控制面板上安裝有均與PLC可編程邏輯控制器相連用于系統(tǒng)潤滑設(shè)定的開關(guān)功能按鍵組和用于顯示系統(tǒng)設(shè)定及工況狀態(tài)的顯示屏，注料/回捶接觸器通過接近開關(guān)捕捉的壓鑄機(jī)沖頭歸位電信號(hào)經(jīng)PLC可編程邏輯控制器和油泵中間繼電器控制油泵對(duì)壓鑄機(jī)沖頭進(jìn)行定量噴涂潤滑。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括
上述的開關(guān)功能按鍵組包括一個(gè)系統(tǒng)開關(guān)控制組和一個(gè)功能設(shè)定按鍵組，系統(tǒng)開關(guān)控制組至少包括有啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)和報(bào)警消除開關(guān)；功能設(shè)定按鍵組為用于人機(jī)輸入設(shè)定自動(dòng)打油、手動(dòng)打油、班次產(chǎn)品計(jì)數(shù)和注油量計(jì)算四種功能的工控指令信號(hào)鍵。上述的系統(tǒng)控制電路的電壓為24伏，控制電板上安裝有自帶短路自動(dòng)報(bào)警斷電功能的開關(guān)電源，該開關(guān)電源將外界輸入的220V交流電經(jīng)整流濾波后轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)控制電路使用的24V直流電。上述的控制面板上安裝有與控制電板線束相連的功能燈光指示燈，功能燈光指示燈包括啟動(dòng)指示燈、停止指示燈、手動(dòng)/自動(dòng)指示燈、注料/回捶指示燈和消除/報(bào)警指示燈。上述的控制電板上含有容量為C6安培的斷路器組成的過壓、欠壓自動(dòng)保護(hù)電路和由容量為C6安培的漏電斷路器組成的漏電保護(hù)電路。上述的電控箱柜的一側(cè)面固定安裝有方便連接的航空電源插頭，航空電源插頭包括與開關(guān)電源相連的220V交流電源插頭和用于插裝連接接近開關(guān)與注料/回捶接觸器的電信號(hào)連線插頭。上述的潤滑油箱上開設(shè)有用于方便觀察油位的透明油位窗口。上述的電控箱柜固定設(shè)置在潤滑油箱上方，電控箱柜上與航空電源插頭相對(duì)的另一面安裝有注油杯，該注油杯經(jīng)注油管與潤滑油箱相連通，注油管上安裝有受PLC可編程 邏輯控制器控制的電磁開關(guān)，注油杯內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)。上述的潤滑油箱上安裝有方便對(duì)外連接的噴油管接口，噴油管接口與油泵的噴油端相連接，油泵為電動(dòng)潤滑泵，潤滑油箱內(nèi)安裝有液位開關(guān)，該液位開關(guān)線路與PLC可編程邏輯控制器相連接。上述的潤滑油定給機(jī)柜為一整體件，上述相互隔離的潤滑油箱和電控箱柜由潤滑油定給機(jī)柜內(nèi)設(shè)置的隔板分隔，所述的潤滑油定給機(jī)柜設(shè)置有控制柜門，該控制柜門上安裝有門鎖，并且控制面板安裝在控制柜門制有的安裝口上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用注料/回捶接觸器利用接近開關(guān)反饋的壓鑄機(jī)沖頭歸位的電信號(hào)通過PLC可編程邏輯控制器使油泵中間繼電器打開控制油泵工作，PLC可編程邏輯控制器能通過開關(guān)功能按鍵組對(duì)油泵的打油方式、打油量和打油次數(shù)進(jìn)行設(shè)定，從而能更好、更精確地對(duì)壓鑄機(jī)沖頭實(shí)施定量噴涂，保證沖頭的有效潤滑，因而能大大提高沖頭的使用壽命和壓鑄設(shè)備的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的最大優(yōu)點(diǎn)是采用最新工控系統(tǒng)控制，人機(jī)結(jié)合，潤滑油利用率高、效果好，并且容易安裝、占地面積小、操作控制簡單方便，能有效地解決當(dāng)前壓鑄機(jī)沖頭潤滑困難，控制難度高的技術(shù)難題。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明潤滑工作原理簡 圖3是本發(fā)明電控箱柜中的接線電路 圖4是圖2中PLC可編程邏輯控制器的內(nèi)部梯形圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖I至圖4所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為油位窗口 A、門鎖B、開關(guān)電源K、潤滑油定給機(jī)柜I、潤滑油箱
11、電控箱柜12、控制面板13、噴油管接口 14、隔板15、控制柜門16、PLC可編程邏輯控制器2、注料/回捶接觸器31、油泵中間繼電器32、油泵4、開關(guān)功能按鍵組5、系統(tǒng)開關(guān)控制組51、啟動(dòng)按鈕511、停止按鈕512、手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)513、報(bào)警消除開關(guān)514、功能設(shè)定按鍵組52、顯示屏6、功能燈光指示燈7、啟動(dòng)指示燈71、停止指示燈72、手動(dòng)/自動(dòng)指示燈73、注料/回捶指示燈74、消除/報(bào)警指示燈75、航空電源插頭8、注油杯9、注油管91。如圖I至圖4所示，本發(fā)明的一種壓鑄機(jī)沖頭潤滑定給裝置，包括潤滑油定給機(jī)柜1，潤滑油定給機(jī)柜I由相互隔離的潤滑油箱11和電控箱柜12組成，電油隔離式的設(shè)置有利于潤滑油定給機(jī)柜I的安全，防止火災(zāi)產(chǎn)生。其中，電控箱柜12是本發(fā)明的主控制單元，電控箱柜12內(nèi)設(shè)置有布設(shè)有系統(tǒng)控制電路的控制電板，該控制電板上至少安裝有線路相連的PLC可編程邏輯控制器2和注料/回捶接觸器31以及油泵中間繼電器32，油泵中間繼電器32連接有安裝在潤滑油箱11內(nèi)為壓鑄機(jī)沖頭提供潤滑油的油泵4，注料/回捶接觸器31連接有固定安裝在壓鑄機(jī)上用于偵測(cè)壓鑄機(jī)沖頭歸位復(fù)原的接近開關(guān)，電控箱柜12上安裝有控制面板13，該控制面板13上安裝有均與PLC可編程邏輯控制器2相連用于系統(tǒng)潤滑功能設(shè)定的開關(guān)功能按鍵組5和用于顯示系統(tǒng)設(shè)定及工況狀態(tài)的顯示屏6，注料/回捶接觸器31通過接近開關(guān)捕捉的壓鑄機(jī)沖頭歸位電信號(hào)經(jīng)PLC可編程邏輯控制器2和油泵中間繼電器32控制油泵4對(duì)壓鑄機(jī)沖頭進(jìn)行定量噴涂潤滑?，F(xiàn)有技術(shù)中，壓鑄機(jī)沖頭的潤滑噴涂控制系統(tǒng)一直是該行業(yè)的技術(shù)難題，沖頭得不到有效合理的潤滑容易造成沖頭的干磨而使沖頭過度磨損，從而降低了沖頭的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。本發(fā)明利用接 近開關(guān)反饋的壓鑄機(jī)沖頭歸位的電信號(hào)通過注料/回捶接觸器31、PLC可編程邏輯控制器2和油泵中間繼電器32控制油泵4的準(zhǔn)時(shí)噴油，噴涂時(shí)間更加精確到位，沖頭的潤滑也更加充分。另外本發(fā)明安裝有開關(guān)功能按鍵組5和顯示屏6能對(duì)裝置進(jìn)行人機(jī)控制設(shè)定，同時(shí)還能通過顯示屏6對(duì)設(shè)定狀態(tài)和系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。本發(fā)明操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性好，潤滑油利用率高、能很好地解決沖頭潤滑難題，延長沖頭使用壽命，可提高壓鑄設(shè)備的生產(chǎn)效率。實(shí)施例中，如圖I和圖3所示，開關(guān)功能按鍵組5由一個(gè)系統(tǒng)開關(guān)控制組51和一個(gè)功能設(shè)定按鍵組52組成，系統(tǒng)開關(guān)控制組51至少包括有開機(jī)啟動(dòng)按鈕511、停止按鈕512、手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)513和報(bào)警消除開關(guān)514 ;功能設(shè)定按鍵組52為用于人機(jī)輸入設(shè)定自動(dòng)打油、手動(dòng)打油、班次產(chǎn)品計(jì)數(shù)和注油量計(jì)算四種功能的工控指令信號(hào)鍵。班次產(chǎn)品計(jì)數(shù)能通過班次注多少次油計(jì)算，壓鑄機(jī)上沖頭來回一個(gè)動(dòng)作，油泵4注油一次，這樣就能通過PLC可編程邏輯控制器2實(shí)現(xiàn)了油泵注油的次數(shù)可以對(duì)每個(gè)班次產(chǎn)品數(shù)量的計(jì)數(shù)。注油量能通過PLC可編程邏輯控制器2控制油泵中間繼電器32通斷的時(shí)間來控制，由于本發(fā)明的油泵4是單相恒轉(zhuǎn)速油泵，轉(zhuǎn)速是恒定的，通過齒輪嚙合的縫隙來打油，油泵4每秒鐘打油是恒定的，改變時(shí)間就能實(shí)現(xiàn)注油的重量。手動(dòng)打油鍵在新機(jī)調(diào)試中可以用手動(dòng)注油就能知道油泵4是否工作。本發(fā)明的系統(tǒng)控制電路的電壓采用安全可靠的24V直流控制電，控制電板上安裝有自帶短路自動(dòng)報(bào)警斷電功能的開關(guān)電源K，該開關(guān)電源K將外界輸入的220V交流電經(jīng)整流濾波后轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)控制電路使用的24V直流電。上述的控制面板13上安裝有與控制電板線束相連的功能燈光指示燈7，功能燈光指示燈7包括啟動(dòng)指示燈71、停止指示燈72、手動(dòng)/自動(dòng)指示燈73、注料/回捶指示燈74和消除/報(bào)警指示燈75。控制電板上含有容量為C6安培的斷路器組成的過壓、欠壓自動(dòng)保護(hù)電路和由容量為C6安培的漏電斷路器組成的漏電保護(hù)電路。過壓、欠壓自動(dòng)保護(hù)電路具有過壓保護(hù)，欠壓保護(hù)，保護(hù)電路在電壓過高、電壓過低的情況下跳閘，切斷電源電壓。而漏電斷路器在電路中有漏電，電源短路的情況下能迅速切斷電源，保護(hù)電路元件、電源接線的安全。本發(fā)明的電控箱柜12的一側(cè)面固定安裝有方便連接的航空電源插頭8，航空電源插頭8包括與開關(guān)電源K相連的220V交流電源插頭和用于插裝連接接近開關(guān)與注料/回捶接觸器31的電信號(hào)連線插頭。潤滑油箱11上開設(shè)有用于方便觀察油位的透明油位窗口 A。電控箱柜12固定設(shè)置在潤滑油箱11上方，電控箱柜12上與航空電源插頭8相對(duì)的另一面安裝有注油杯9，該注油杯9經(jīng)注油管91與潤滑油箱11相連通，注油管91上安裝有受PLC可編程邏輯控制器2控制的電磁開關(guān)。注油杯9內(nèi)安裝有濾網(wǎng)。潤滑油箱11上安裝有方便對(duì)外連接的噴油管接口 14，噴油管接口 14與油泵4的噴油端相連接，油泵4為電動(dòng)潤滑泵。潤滑油箱11內(nèi)安裝有液位開關(guān)，該液位開關(guān)線路與 PLC可編程邏輯控制器2相連接。液位開關(guān)用于控制潤滑油箱11的液位，當(dāng)油量過高時(shí)，液位開關(guān)處于常開狀態(tài)，系統(tǒng)不會(huì)顯示報(bào)警功能；當(dāng)油量過低時(shí)，液位開關(guān)常開觸點(diǎn)閉合，電路接通給PLC可編程邏輯控制器2，PLC可編程邏輯控制器2再電信號(hào)給顯示屏6由顯示屏6顯示報(bào)警狀態(tài)，同時(shí)消除/報(bào)警指示燈75閃爍，進(jìn)入報(bào)警狀態(tài)并發(fā)出“滴滴滴……”的蜂鳴聲。潤滑油定給機(jī)柜I為一整體件，相互隔離的潤滑油箱和電控箱柜由潤滑油定給機(jī)柜I內(nèi)設(shè)置的隔板15分隔，潤滑油定給機(jī)柜I設(shè)置有控制柜門16，該控制柜門16上安裝有門鎖B，并且控制面板13安裝在控制柜門16制有的安裝口上。潤滑油定給機(jī)柜I的上下面分別制有防震鈑金。本發(fā)明自動(dòng)和手動(dòng)打油的原理如下
請(qǐng)參見圖3，自動(dòng)打油的工作原理將本裝置分別通過電控箱柜12左邊的航空插頭接入交流220V電源和24V直流壓鑄機(jī)沖頭到位的信號(hào)控制線。電源接通后，通過內(nèi)部的開關(guān)電源K將220V交流電整流成24V直流電。在控制面板13上顯示紅色的停止指示燈72亮，按下啟動(dòng)按鈕511,停止指示燈72紅色滅，同時(shí)啟動(dòng)指示燈71時(shí)亮?xí)r滅顯示綠燈，當(dāng)系統(tǒng)登錄進(jìn)入之后，手動(dòng)/自動(dòng)指示燈73變藍(lán)色，并且啟動(dòng)指示燈71不在閃爍綠燈，直接綠燈顯示。說明打油準(zhǔn)備就緒，等壓鑄機(jī)沖頭歸位，回復(fù)到原點(diǎn)之后，安裝在壓鑄機(jī)上的接近開關(guān)接通經(jīng)直流24V信號(hào)控制線，控制注料/回捶接觸器31通電，使信號(hào)傳輸?shù)絇LC可編程邏輯控制器2。PLC可編程邏輯控制器2內(nèi)部常開閉合，致使油泵中間繼電器32通電，接觸器觸頭閉合，油泵4電機(jī)得電，此時(shí)控制面板13上注料/回捶按鈕指示燈74亮起，油泵4開始打油，而打油的多少可以再控制面板13上的功能設(shè)定按鍵組52進(jìn)行設(shè)置打油的秒數(shù)來控制打油的量。油泵4工作幾秒鐘后PLC可編程邏輯控制器2致使中間繼電器32斷電，油泵4停止工作，在控制面板13上注料/回捶指示燈74滅。之后每壓鑄機(jī)沖頭回歸到位就進(jìn)行此動(dòng)作一次，為自動(dòng)打油。手動(dòng)打油工作原理在電源接通的情況下，按下控制面板13上自動(dòng)/手動(dòng)按鈕513，此時(shí)手動(dòng)/自動(dòng)指示燈73藍(lán)色時(shí)亮?xí)r滅閃爍，而PLC可編程邏輯控制器2內(nèi)部常閉斷開。按住注料/回捶按鈕不松，此時(shí)注料/回捶按鈕指示燈74不亮，PLC可編程邏輯控制器2內(nèi)部常開閉合，油泵中間繼電器32通電，油泵中間繼電器32常開觸點(diǎn)閉和，油泵4得電，油泵4開始打油。相反，松開注料/回捶按鈕，油泵中間繼電器32失電，油泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)打油。本發(fā)明的手動(dòng)打油在機(jī)床調(diào)試潤滑時(shí)或在維修時(shí)運(yùn)用此功能。
本發(fā)明裝置的注油路線如圖I所示，在注油杯9注油口加入壓鑄機(jī)沖頭專用潤滑油，在直徑16毫米的塑料注油管91中可以清楚地看得到潤滑油的流入，通過注油管91潤滑油流入潤滑油定給機(jī)柜I內(nèi)的潤滑油箱11，給本裝置通電，可以清楚的看到潤滑油在油 箱內(nèi)部的位置。在壓鑄機(jī)沖頭回原點(diǎn)的情況下，每沖頭回原點(diǎn)一次，本發(fā)明裝置打油一次；按下手動(dòng)按鈕，手動(dòng)指示燈時(shí)亮?xí)r滅，按下回捶/注料按鈕，壓鑄機(jī)手動(dòng)注油。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄機(jī)沖頭潤滑定給裝置，包括潤滑油定給機(jī)柜(I)，其特征是所述的潤滑油定給機(jī)柜(I)由相互隔離的潤滑油箱(11)和電控箱柜(12)組成，所述的電控箱柜(12)內(nèi)設(shè)置有布設(shè)有系統(tǒng)控制電路的控制電板，并且該控制電板上至少安裝有線路相連的PLC可編程邏輯控制器(2)和注料/回捶接觸器(31)以及油泵中間繼電器(32)，所述的油泵中間繼電器(32)連接有安裝在潤滑油箱(11)內(nèi)為壓鑄機(jī)沖頭提供潤滑油的油泵(4)，所述的注料/回捶接觸器(31)連接有固定安裝在壓鑄機(jī)上用于偵測(cè)壓鑄機(jī)沖頭歸位復(fù)原的接近開關(guān)，所述的電控箱柜(12)上安裝有控制面板(13)，該控制面板(13)上安裝有均與PLC可編程邏輯控制器(2)相連用于系統(tǒng)潤滑設(shè)定的開關(guān)功能按鍵組(5)和用于顯示系統(tǒng)設(shè)定及工況狀態(tài)的顯示屏￠)，所述的注料/回捶接觸器(31)通過接近開關(guān)捕捉的壓鑄機(jī)沖頭歸位電信號(hào)經(jīng)PLC可編程邏輯控制器(2)和油泵中間繼電器(32)控制油泵(4)對(duì)壓鑄機(jī)沖頭進(jìn)行定量噴涂潤滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓鑄機(jī)沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的開關(guān)功能按鍵組(5)包括一個(gè)系統(tǒng)開關(guān)控制組(51)和一個(gè)功能設(shè)定按鍵組(52)，所述的系統(tǒng)開關(guān)控制組(51)至少包括有啟動(dòng)按鈕(511)、停止按鈕(512)、手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)(513)和報(bào)警消除開關(guān)(514);所述的功能設(shè)定按鍵組(52)為用于人機(jī)輸入設(shè)定自動(dòng)打油、手動(dòng)打油、班次產(chǎn)品計(jì)數(shù)和注油量計(jì)算四種功能的工控指令信號(hào)鍵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓鑄機(jī)沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的系統(tǒng)控制電路的電壓為24伏，所述的控制電板上安裝有自帶短路自動(dòng)報(bào)警斷電功能的開關(guān)電源(K)，該開關(guān)電源(K)將外界輸入的220V交流電經(jīng)整流濾波后轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)控制電路使用的24V直流電。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓鑄機(jī)沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的控制面板(13)上安裝有與控制電板線束相連的功能燈光指示燈(7)，所述的功能燈光指示燈(7)包括啟動(dòng)指示燈(71)、停止指示燈(72)、手動(dòng)/自動(dòng)指示燈(73)、注料/回捶指示燈(74)和消除/報(bào)警指示燈(75)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓鑄機(jī)沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的控制電板上含有容量為C6安培的斷路器組成的過壓、欠壓自動(dòng)保護(hù)電路和由容量為C6安培的漏電斷路器組成的漏電保護(hù)電路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓鑄機(jī)沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的電控箱柜(12)的一側(cè)面固定安裝有方便連接的航空電源插頭(8)，所述的航空電源插頭(8)包括與開關(guān)電源(K)相連的220V交流電源插頭和用于插裝連接接近開關(guān)與注料/回捶接觸器(31)的電信號(hào)連線插頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓鑄機(jī)沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的潤滑油箱(11)上開設(shè)有用于方便觀察油位的透明油位窗口(A)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓鑄機(jī)沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的電控箱柜(12)固定設(shè)置在潤滑油箱(11)上方，所述的電控箱柜(12)上與航空電源插頭(8)相對(duì)的另一面安裝有注油杯(9)，該注油杯(9)經(jīng)注油管(91)與潤滑油箱(11)相連通，所述的注油管(91)上安裝有受PLC可編程邏輯控制器(2)控制的電磁開關(guān)，所述的注油杯(9)內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種壓鑄機(jī)沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的潤滑油箱(11)上安裝有方便對(duì)外連接的噴油管接口(14)，所述噴油管接口(14)與油泵(4)的噴油端相連接，所述的油泵⑷為電動(dòng)潤滑泵，所述的潤滑油箱(11)內(nèi)安裝有液位開關(guān)，該液位開關(guān)線路與PLC可編程邏輯控制器(2)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種壓鑄機(jī)沖頭潤滑定給裝置，其特征是所述的潤滑油定給機(jī)柜(I)為一整體件，所述相互隔離的潤滑油箱和電控箱柜由潤滑油定給機(jī)柜(I)內(nèi)設(shè)置的隔板(15)分隔，所述的潤滑油定給機(jī)柜(I)設(shè)置有控制柜門(16)，該控制柜門(16)上安裝有門鎖(B)，并且所述的控制面板(13)安裝在控制柜門(16)制有的安裝口上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓鑄機(jī)沖頭潤滑定給裝置，包括由潤滑油箱和電控箱柜組成的潤滑油定給機(jī)柜，電控箱柜內(nèi)設(shè)置有安裝有PLC可編程邏輯控制器和注料∕回捶接觸器以及油泵中間繼電器，油泵中間繼電器連接有油泵的控制電板，注料∕回捶接觸器連接有安裝在壓鑄機(jī)上的接近開關(guān)，電控箱柜上安裝有控制面板，該控制面板上安裝有均與PLC可編程邏輯控制器相連的開關(guān)功能按鍵組和顯示屏，注料∕回捶接觸器通過接近開關(guān)捕捉的壓鑄機(jī)沖頭歸位電信號(hào)經(jīng)PLC可編程邏輯控制器和油泵中間繼電器控制油泵對(duì)壓鑄機(jī)沖頭進(jìn)行定量噴涂潤滑。本發(fā)明操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性好，潤滑油利用率高、能很好地解決沖頭潤滑難題，延長沖頭使用壽命，可提高壓鑄設(shè)備的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22D17/20GK102941331SQ20121051057
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者張祎, 陸如輝, 李凱 申請(qǐng)人:寧波勛輝電器有限公司