專利名稱：一種摻雜鎂元素制鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強度鋁合金型材的熔煉領(lǐng)域，屬于鋁合金材料加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁合金熔煉過程中需要使用覆蓋劑、打渣劑、清渣劑、精煉劑等，鋁合金在溫度達到720度左右時加入精煉劑，傳統(tǒng)的鋁合金制造過程中使用的精煉劑，會導(dǎo)致成品的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性不強，而且生產(chǎn)出來的合金鑄件中的氣孔度偏高，在鑄件表面多會產(chǎn)生氣孔，氧化雜物的比例也較高，影響了合金鑄件的性能。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種摻雜鎂元素制鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，提高鋁合金型材的綜合性能。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種摻雜鎂元素制鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，包括有以下操作步驟由下列重量份原料制得氯化鉀6_8、樹木灰4_6、續(xù)粒6_8、氟化韓3_5、硝酸鈉3_5、石粉5_8、 氟硅酸鈉8-10、硫酸鈉3-5、氯化鋁5-8、碳酸鉀3-5、海泡石8_10、NaBF4 5_8、氯化鈉3_5、 Na2TiF6 8-10、NaF 5_8，將所述重量份的樹木灰、石粉混合后包裹于鎂粒成顆粒物，顆粒物用12-15%鹽酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用12-15%氫氧化鈉溶液浸泡3_4小時，再用去離子水洗滌至中性，最后烘干、粉碎制得鎂元素包裹顆粒，鎂元素包裹顆粒的粒度為 2_3mm ；所述的精煉劑制備方法如下a、將上述重量份的海泡石用10-15%硫酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530°C下煅燒2_3小時，粉碎成納米粉末；b、將上述重量份的氯化鉀、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈉加入到水中，再加入海泡石重量1-2%的平平加、3-5%氧化鋁，高速4800-5500轉(zhuǎn)/分攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎；C、將其它原料加熱熔融后，粉碎；d、將步驟a、b、c得到的物料加入鎂元素包裹顆粒、混合攪勻后得粒狀混合物即為精煉劑。
所述的精煉劑是由下列重量份原料制得氯化鉀7、樹木灰5、鎂粒7、氟化鈣4、 硝酸鈉4、石粉7、氟硅酸鈉9、硫酸鈉4、氯化鋁6 、碳酸鉀4、海泡石9、NaBF4 6、氯化鈉4、 Na2TiF6 9、NaF 7。
本發(fā)明經(jīng)過上述的精煉劑處理，得到高品質(zhì)的鋁合金熔液，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，不會在鑄件表面產(chǎn)生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右，而鑄件的力學(xué)性能明顯提高。增加了鋁合金的強度和硬度，有利于提高鋁合金型材的綜合性能；退火處理、淬火處理、校直處理等步驟，增加了鋁材料的內(nèi)部組織的均勻性與晶粒的細化，大大改善了鋁合金型材的質(zhì)量與加工性能；對鋁合金型材表面進行鉻化處理，提高了鋁合金型材表面氧化膜的抗腐蝕能力和鋁合金型材與涂層的結(jié)合力。
具體實施方式
下面結(jié)合施例對本發(fā)明作進一步描述，但不局限于下列實施例。
一種摻雜鎂元素制鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，包括有以下操作步驟 由下列重量(公斤)原料制得氯化鉀7、樹木灰5、氟化鈣4、硝酸鈉4、石粉7、氟硅酸鈉9、 硫酸鈉4、氯化鋁6、碳酸鉀4、海泡石9、NaBF4 6、氯化鈉4、Na2TiF6 9、NaF 7，將所述重量份的樹木灰、石粉混合并粘接成顆粒物，顆粒物用12-15%鹽酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌， 再用12-15%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，最后烘干、粉碎制得樹木灰包裹顆粒，樹木灰包裹顆粒的粒度為2-3mm ；所述的精煉劑制備方法如下a、將上述重量的海泡石用10-15%硫酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530°C下煅燒2_3小時，粉碎成納米粉末；b、將上述重量的氯化鉀、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈉加入到水中，再加入海泡石重量1-2%的平平加、3-5%氧化鋁，高速4800-5500轉(zhuǎn)/分攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎；C、將其它原料加熱熔融后，粉碎；d、將步驟a、b、c得到的物料加入樹木灰包裹顆粒、混合攪勻后得粒狀混合物即為精煉劑。
經(jīng)過上述的精煉處理，得到高品質(zhì)的鋁合金熔液，精煉溫度為710_760°C，加入量為O. 5-1. 5公斤/噸，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右。熔 體中H含量一般為O. 11-0. 17ml/100g鋁，而鑄件的力學(xué)性能明顯提高。鎂粒起到雙重作用， 一方面吸氧，另一方面作為添加合金使用。
權(quán)利要求
1.一種摻雜鎂元素制鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，其特征在于，包括有以下操作步驟由下列重量份原料制得氯化鉀6-8、樹木灰4-6、鎂粒6-8、氟化鈣3-5、硝酸鈉.3-5、石粉5-8、氟硅酸鈉8-10、硫酸鈉3-5、氯化鋁5-8、碳酸鉀3-5、海泡石8_10、NaBF4 5-8、氯化鈉3-5、Na2TiF6 8-10,NaF 5_8，將所述重量份的樹木灰、石粉混合后包裹于鎂粒成顆粒物，顆粒物用12-15%鹽酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用12-15%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，最后烘干、粉碎制得鎂元素包裹顆粒，鎂元素包裹顆粒的粒度為2_3mm ； 所述的精煉劑制備方法如下 a、將上述重量份的海泡石用10-15%硫酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530 0C下煅燒2_3小時，粉碎成納米粉末； b、將上述重量份的氯化鉀、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈉加入到水中，再加入海泡石重量1-2%的平平加、3-5%氧化鋁，高速4800-5500轉(zhuǎn)/分攪拌，得到分散液，分散液脫水烘干粉碎； C、將其它原料加熱熔融后，粉碎； d、將步驟a、b、c得到的物料加入鎂元素包裹顆粒、混合攪勻后得粒狀混合物即為精煉劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摻雜鎂元素制鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，其特征在于，所述的精煉劑是由下列重量份原料制得氯化鉀7、樹木灰5、鎂粒7、氟化鈣4、硝酸鈉.4、石粉7、氟硅酸鈉9、硫酸鈉4、氯化鋁6、碳酸鉀4、海泡石9、NaBF4 6、氯化鈉4、Na2TiF6 9、NaF 7。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種摻雜鎂元素制鋁合金型材的熔煉用精煉劑制備方法，包括有以下操作步驟由下列重量份原料制得氯化鉀6-8、樹木灰4-6、鎂粒6-8、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5、石粉5-8、氟硅酸鈉8-10、硫酸鈉3-5、氯化鋁5-8、碳酸鉀3-5、海泡石8-10、NaBF45-8、氯化鈉3-5、Na2TiF68-10、NaF5-8，將所述重量份的樹木灰、石粉混合后包裹于鎂粒成顆粒物，顆粒物用12-15%鹽酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用12-15%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，最后烘干、粉碎制得鎂元素包裹顆粒，鎂元素包裹顆粒的粒度為2-3mm。本發(fā)明上述的精煉劑處理，得到高品質(zhì)的鋁合金熔液，這樣的鋁合金熔液用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制，不會在鑄件表面產(chǎn)生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級左右，而鑄件的力學(xué)性能明顯提高。
文檔編號C22C21/00GK103031458SQ20121051549
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者陳學(xué)松, 黃德斌 申請人:安徽徽鋁鋁業(yè)有限公司