專利名稱：導(dǎo)彈尾翼鋁合金板工件脫脂脫膜綜合處理劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件表面脫脂脫膜綜合處理劑及制備方法，尤其是一種操作簡(jiǎn)單、脫脂脫膜效果好且可保證工件表面光潔度和尺寸精度的導(dǎo)彈尾翼鋁合金板工件脫脂脫膜綜合處理劑及制備方法。
背景技術(shù)：
在各類工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)應(yīng)用到清洗技術(shù)，即利用清洗設(shè)備和清洗劑實(shí)施清洗，包括超聲波清洗、蒸氣清洗、高壓清洗、臭氧一紫外線清洗，離子束清洗和等離子體清洗等。目前，在導(dǎo)彈尾翼鋁合金板工件進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理前就必須經(jīng)過(guò)清洗處理，以去除工件表面的油脂及氧化膜，具體工藝流程如下予脫脂一脫脂一水洗一堿腐蝕一水洗一強(qiáng)酸光化處理一水洗后再去進(jìn)行陽(yáng)極氧化。由于工藝流程中有堿腐蝕處理工序，處理后的工件表面光潔度和尺寸精度將受到影響，難以滿足導(dǎo)彈尾翼鋁合金板工件對(duì)于尺寸精度及表面光潔度的精密要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種脫脂脫膜效果好且可保證工件表面光潔度和尺寸精度的導(dǎo)彈尾翼鋁合金板工件脫脂脫膜綜合處理劑及制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種導(dǎo)彈尾翼鋁合金板工件脫脂脫膜綜合處理劑，其特征在于由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:濃度為98%的硫酸1(Γ25%、濃度為45%的氫氟酸 Γ3%,甲基磺酸f I. 5%、濃度為31%的鹽酸O. Γ0. 3%、葡萄糖酸f I. 5%、JFC0. 5^1. 0%、浸泡脫脂專用表面活性劑1飛％、酸性脫脂除銹專用表面活性劑1飛％、消泡劑O. Γ1. 0%及水余量。
一種上述導(dǎo)彈尾翼鋁合金板工件脫脂脫膜綜合處理劑的制備方法，其特征在于依次按如下步驟進(jìn)行先將計(jì)算稱量的水加入到耐酸反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn) /分，然后再把計(jì)算稱量的硫酸、氫氟酸、鹽酸、甲基磺酸、葡萄糖酸、JFC、浸泡脫脂專用表面活性劑、酸性脫脂除銹專用表面活性劑、消泡劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料都要連續(xù)攪拌至少10分鐘，加完全部原料繼續(xù)攪拌至溶液呈透明液體。
本發(fā)明完全改變了現(xiàn)有工藝，只需將工件在本發(fā)明的處理劑中一次性浸泡 6(T90S，再經(jīng)兩道水洗后即可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，替代了現(xiàn)有工藝中的予脫脂、脫脂、堿腐蝕、強(qiáng)酸光化處理等工序，操作簡(jiǎn)單、脫脂脫膜效果好，提高了生產(chǎn)效率，保證了工件表面光潔度和尺寸精度，滿足了導(dǎo)彈尾翼鋁合金板工件對(duì)于尺寸精度及表面光潔度的精密要求。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :所用原料及質(zhì)量百分比如下3濃度為98%的硫酸10%、濃度為45%的氫氟酸3%、甲基磺酸1%、濃度為31%的鹽酸O. 3%、 葡萄糖酸1%、JFC1. 0%、浸泡脫脂專用表面活性劑1%、酸性脫脂除銹專用表面活性劑6%、消泡劑(MS-575) O. 1%及水余量，所有濃度均為質(zhì)量百分比濃度。
制備方法依次按如下步驟進(jìn)行先將計(jì)算稱量的水加入到耐酸反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，然后再把計(jì)算稱量的硫酸、氫氟酸、鹽酸、甲基磺酸、葡萄糖酸、 JFC、浸泡脫脂專用表面活性劑、酸性脫脂除銹專用表面活性劑、消泡劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料均要連續(xù)攪拌至少10分鐘，加完全部原料繼續(xù)攪拌至溶液呈透明液體。
其中浸泡脫脂專用表面活性劑、酸性脫脂除銹專用表面活性劑均為深圳市啟楊龍科技有限公司公開(kāi)銷售的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號(hào)分別為Y-02、Y-50。
實(shí)施例2 原料及生產(chǎn)方法均同實(shí)施例I，其原料質(zhì)量百分比如下濃度為98%的硫酸25%、濃度為 45%的氫氟酸1%、甲基磺酸I. 5%、濃度為31%的鹽酸O. 1%、葡萄糖酸I. 5%、JFC0. 5%、浸泡脫脂專用表面活性劑6%、酸性脫脂除銹專用表面活性劑1%、消泡劑(MS-575) I. 0%及水余量。
實(shí)施例3:原料及生產(chǎn)方法均同實(shí)施例1，其原料質(zhì)量百分比如下濃度為98%的硫酸18%、濃度為 45%的氫氟酸2%、甲基磺酸I. 25%、濃度為31%的鹽酸O. 2%、葡萄糖酸I. 25%, JFCO. 8%、浸泡脫脂專用表面活性劑4%、酸性脫脂除銹專用表面活性劑3%、消泡劑O. 5%及水余量。
使用時(shí)，將本發(fā)明實(shí)施例I、實(shí)施例2或?qū)嵤├?按質(zhì)量百分比為5 8%加水配制工作液，在常溫條件下浸泡6(T90S，進(jìn)行脫脂脫膜綜合處理，并經(jīng)兩道水洗后即可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，經(jīng)驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)彈尾翼鋁合金板工件脫脂脫膜綜合處理劑，其特征在于由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成濃度為98%的硫酸1(Γ25%、濃度為45%的氫氟酸f 3%、甲基磺酸f I. 5%、濃度為31%的鹽酸O. Γ0. 3%、葡萄糖酸f I. 5%、JFC0. 5^1. 0%、浸泡脫脂專用表面活性劑1飛％、酸性脫脂除銹專用表面活性劑1飛％、消泡劑O. Γ1. 0%及水余量。
2.一種如權(quán)利要求I所述導(dǎo)彈尾翼鋁合金板工件脫脂脫膜綜合處理劑的制備方法，其特征在于依次按如下步驟進(jìn)行先將計(jì)算稱量的水加入到耐酸反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，然后再把計(jì)算稱量的硫酸、氫氟酸、鹽酸、甲基磺酸、葡萄糖酸、JFC、浸泡脫脂專用表面活性劑、酸性脫脂除銹專用表面活性劑、消泡劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料都要連續(xù)攪拌至少10分鐘，加完全部原料繼續(xù)攪拌至溶液呈透明液體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種導(dǎo)彈尾翼鋁合金板工件脫脂脫膜綜合處理劑，由如下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成濃度為98%的硫酸10~25%、濃度為45%的氫氟酸1~3%、甲基磺酸1~1.5%、濃度為31%的鹽酸0.1~0.3%、葡萄糖酸1~1.5%、JFC0.5~1.0%、浸泡脫脂專用表面活性劑1~6%、酸性脫脂除銹專用表面活性劑1~6%、消泡劑0.1~1.0%及水余量。制備方法是先將計(jì)算稱量的水加入到耐酸反應(yīng)釜中，控制攪拌器轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分，然后再把計(jì)算稱量的硫酸、氫氟酸、鹽酸、甲基磺酸、葡萄糖酸、JFC、浸泡脫脂專用表面活性劑、酸性脫脂除銹專用表面活性劑、消泡劑依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，攪拌至溶液呈透明液體。
文檔編號(hào)C23G1/12GK102978632SQ20121051876
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者潘德順, 李富民 申請(qǐng)人:三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司