專利名稱：一種真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合金制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法。
背景技術(shù)：
銀鎘合金兩組元之間熔點相差較大，而且鎘元素蒸氣壓高受熱后易于揮發(fā)。在一般的工業(yè)生產(chǎn)中，多采用非真空熔煉、添加覆蓋劑的方法進行銀鎘合金的熔煉。但是由于不能完全避免鎘的揮發(fā)，非真空熔煉過程中會形成大量的有毒的氧化鎘煙塵，污染環(huán)境，對 人體健康造成危害。另外，添加覆蓋劑可能會引入雜質(zhì)元素，非真空熔煉的方法不適合對純度要求較高的銀鎘合金鑄錠的熔煉，并且非真空熔煉造渣較多，熔煉出的鑄錠缺陷多、質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡單易行，可重復(fù)性強，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法。采用該方法可以有效抑制鎘元素的揮發(fā)，能夠得到純度高、成分均勻穩(wěn)定、表面無氧化、內(nèi)部無冶金缺陷的銀鎘合金鑄錠。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法，其特征在于，該方法采用的設(shè)備包括真空感應(yīng)熔煉爐主體，所述真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)設(shè)置有坩堝、鑄模和設(shè)置于坩堝上方的料斗，所述坩堝外周環(huán)繞設(shè)置有感應(yīng)線圈，所述真空感應(yīng)熔煉爐主體上設(shè)置有抽氣閥和充氣閥，所述坩堝頂部設(shè)置有坩堝蓋，所述坩堝蓋通過連接桿與位于真空感應(yīng)熔煉爐主體外的坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄連接；所述料斗通過連接桿與位于真空感應(yīng)熔煉爐主體外的料斗翻轉(zhuǎn)手柄連接；所述坩堝通過連接桿與位于真空感應(yīng)熔煉爐主體外的坩堝翻轉(zhuǎn)手柄連接，該方法包括以下步驟步驟一、打開坩堝蓋，將銀錠切成塊狀后放入坩堝中，將鎘錠切成塊狀后放入料斗中，然后打開抽氣閥對真空感應(yīng)熔煉爐主體進行抽真空，待真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)的真空度不大于30Pa后對坩堝中的塊狀銀錠進行第一次感應(yīng)加熱，使塊狀銀錠受熱熔融，得到溫度為1200°C 1400°C且液面無氣泡翻滾的液態(tài)銀，之后停止第一次感應(yīng)加熱并關(guān)閉抽氣閥；步驟二、打開充氣閥向真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)充入惰性氣體，待真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)惰性氣體的壓力為O. 03MPa O. 06MPa后關(guān)閉充氣閥，并在步驟一中所述液態(tài)銀的溫度降至1000°C 1100°C的條件下，將料斗中的塊狀鎘錠加入坩堝中，將坩堝蓋蓋合在坩堝上使塊狀鎘錠受熱熔融為液態(tài)鎘，然后對坩堝中的液態(tài)銀和液態(tài)鎘進行第二次感應(yīng)加熱，使液態(tài)銀和液態(tài)鎘熔煉成銀鎘合金液，之后停止第二次感應(yīng)加熱，打開坩堝蓋，將銀鎘合金液澆注于鑄模中，自然冷卻后得到銀鎘合金鑄錠；所述銀鎘合金鑄錠中鎘的質(zhì)量百分含量為5% 45%，余量為銀和不可避免的雜質(zhì)。上述的一種真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法，其特征在于，步驟一中所述銀錠和鎘錠的質(zhì)量純度均不小于99. 9%。上述的一種真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法，其特征在于，步驟一中塊狀鎘錠的長度、寬度和厚度均為IOmm 30mm。上述的一種真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法，其特征在于，步驟一中所述第一次感應(yīng)加熱的功率為20kW。上述的一種真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法，其特征在于，步驟二中所述第二次感應(yīng)加熱的功率為20kw，所述第二次感應(yīng)加熱的時間為Imin 2min。上述的一種真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法，其特征在于，步驟二中所述惰性氣體 為氬氣。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明采用真空熔煉的方法熔煉銀鎘合金鑄錠，熔煉過程在密閉的真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)進行，揮發(fā)產(chǎn)生的鎘煙塵可以集中進行環(huán)保處理，不會對環(huán)境造成污染。2、本發(fā)明采用真空熔煉的方法熔煉銀鎘合金鑄錠，熔煉過程中不需添加覆蓋劑，有效減少雜質(zhì)的混入，熔煉得到的銀鎘合金鑄錠無氧化、鑄錠質(zhì)量高。3、本發(fā)明針對真空熔煉銀鎘合金鑄錠過程中鎘元素的揮發(fā)量不易控制，化學(xué)成分不易均勻、穩(wěn)定的問題進行了工藝的優(yōu)化，提供了一種能夠有效抑制鎘元素的揮發(fā)，使熔煉得到的銀鎘合金鑄錠的化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定。4、采用本發(fā)明的方法進行銀鎘合金鑄錠的熔煉，可有效抑制鎘元素的揮發(fā)，能夠得到純度高、成分均勻穩(wěn)定、表面無氧化、內(nèi)部無冶金缺陷的銀鎘合金鑄錠。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明真空熔煉銀鎘合金鑄錠采用設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1_料斗；2-料斗翻轉(zhuǎn)手柄；3-感應(yīng)線圈；4_抽氣閥；5_ 甘禍蓋；6_ 甘禍蓋翻轉(zhuǎn)手柄；7-坩堝；8-坩堝翻轉(zhuǎn)手柄；9-充氣閥；10-鑄模。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明真空熔煉銀鎘合金鑄錠所采用的設(shè)備包括真空感應(yīng)熔煉爐主體，所述真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)設(shè)置有坩堝7、鑄模10和設(shè)置于坩堝7上方的料斗1，所述坩堝7外周環(huán)繞設(shè)置有感應(yīng)線圈3，所述真空感應(yīng)熔煉爐主體上設(shè)置有抽氣閥4和充氣閥9，所述坩堝7頂部設(shè)置有坩堝蓋5，所述坩堝蓋5通過連接桿與位于真空感應(yīng)熔煉爐主體外的坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄6連接；所述料斗I通過連接桿與位于真空感應(yīng)熔煉爐主體外的料斗翻轉(zhuǎn)手柄2連接；所述坩堝7通過連接桿與位于真空感應(yīng)熔煉爐主體外的坩堝翻轉(zhuǎn)手柄8連接。實施例1本實施例的真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法包括以下步驟
步驟一、操作坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄6將坩堝蓋5開啟，將質(zhì)量純度為99. 9%的銀錠切成塊狀后稱重9Kg，放入坩堝7中，將質(zhì)量純度為99. 9%的鎘錠切成20mm X 20mm X 20mm的塊狀后稱重6Kg，放入料斗I中，然后打開抽氣閥4對真空感應(yīng)熔煉爐主體進行抽真空，待真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)的真空度為20Pa后利用感應(yīng)線圈3對坩堝7中的塊狀銀錠進行第一次感應(yīng)加熱，加熱功率為20kW，使塊狀銀錠受熱熔融，得到溫度為1200°C，且液面無氣泡翻滾的液態(tài)銀，之后停止第一次感應(yīng)加熱并關(guān)閉抽氣閥4 ；步驟二、打開充氣閥9向真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)充入惰性氣體，待真空感應(yīng)熔煉 爐主體內(nèi)惰性氣體的壓力為O. 04MPa后關(guān)閉充氣閥9，并在步驟一中所述液態(tài)銀的溫度降至1000°C的條件下，操作料斗翻轉(zhuǎn)手柄2將料斗I中的塊狀鎘錠加入坩堝7中，再操作坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄6將坩堝蓋5蓋合在坩堝7上使塊狀鎘錠受熱熔融為液態(tài)鎘,然后利用感應(yīng)線圈3對坩堝7中的液態(tài)銀和液態(tài)鎘進行第二次感應(yīng)加熱，加熱功率為20kW。加熱時間為2min，形成成分均勻的銀鎘合金液，之后停止第二次感應(yīng)加熱，操作坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄6將坩堝蓋5開啟，操作坩堝翻轉(zhuǎn)手柄8將銀鎘合金液澆注于鑄模10中，自然冷卻后得到銀鎘合金鑄錠。采用本實施例真空熔煉得到的銀鎘合金鑄錠中鎘的質(zhì)量百分含量為40%，余量為銀和不可避免的雜質(zhì)。采用本實施例真空熔煉得到的銀鎘合金鑄錠純度高，成分均勻穩(wěn)定，表面無氧化，內(nèi)部無冶金缺陷。實施例2本實施例的真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法包括以下步驟步驟一、操作坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄6將坩堝蓋5開啟，將質(zhì)量純度為99. 9%的銀錠切成塊狀后稱重10. 5Kg，放入坩堝7中，將質(zhì)量純度為99. 9%的鎘錠切成30mmX30mmX30mm的塊狀后稱重4. 5Kg，放入料斗I中，然后打開抽氣閥4對真空感應(yīng)熔煉爐主體進行抽真空，待真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)的真空度至18Pa后利用感應(yīng)線圈3對坩堝7中的塊狀銀錠進行第一次感應(yīng)加熱，加熱功率為20kW，使塊狀銀錠受熱熔融，得到溫度為1300°C，且液面無氣泡翻滾的液態(tài)銀，之后停止第一次感應(yīng)加熱并關(guān)閉抽氣閥4 ；步驟二、打開充氣閥9向真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)充入惰性氣體，待真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)惰性氣體的壓力為O. 03MPa后關(guān)閉充氣閥9，并在步驟一中所述液態(tài)銀的溫度降至1100°C的條件下，操作料斗翻轉(zhuǎn)手柄2將料斗I中的塊狀鎘錠加入坩堝7中，再操作坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄6將坩堝蓋5蓋合在坩堝7上使塊狀鎘錠受熱熔融為液態(tài)鎘,然后利用感應(yīng)線圈3對坩堝7中的液態(tài)銀和液態(tài)鎘進行第二次感應(yīng)加熱，加熱功率為20kW。加熱時間為lmin，形成成分均勻的銀鎘合金液，之后停止第二次感應(yīng)加熱，操作坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄6將坩堝蓋5開啟，操作坩堝翻轉(zhuǎn)手柄8將銀鎘合金液澆注于鑄模10中，自然冷卻后得到銀鎘合金鑄錠。采用本實施例真空熔煉得到的銀鎘合金鑄錠中鎘的質(zhì)量百分含量為30%，余量為銀和不可避免的雜質(zhì)。采用本實施例真空熔煉得到的銀鎘合金鑄錠純度高，成分均勻穩(wěn)定，表面無氧化，內(nèi)部無冶金缺陷。實施例3本實施例的真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法包括以下步驟步驟一、操作坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄6將坩堝蓋5開啟，將質(zhì)量純度為99. 9%的銀錠切成塊狀后稱重12Kg，放入坩堝7中，將質(zhì)量純度為99. 9%的鎘錠切成IOmmX IOmmX IOmm的塊狀后稱重3Kg，放入料斗I中，然后打開抽氣閥4對真空感應(yīng)熔煉爐主體進行抽真空，待真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)的真空度為25Pa后利用感應(yīng)線圈3對坩堝7中的塊狀銀錠進行第一次感應(yīng)加熱，加熱功率為20kW，使塊狀銀錠受熱熔融，得到溫度為1400°C，且液面無氣泡翻滾的液態(tài)銀，之后停止第一次感應(yīng)加熱并關(guān)閉抽 氣閥4 ；步驟二、打開充氣閥9向真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)充入惰性氣體，待真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)惰性氣體的壓力為O. 06MPa后關(guān)閉充氣閥9，并在步驟一中所述液態(tài)銀的溫度降至1050°C的條件下，操作料斗翻轉(zhuǎn)手柄2將料斗I中的塊狀鎘錠加入坩堝7中，再操作坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄6將坩堝蓋5蓋合在坩堝7上使塊狀鎘錠受熱熔融為液態(tài)鎘,然后利用感應(yīng)線圈3對坩堝7中的液態(tài)銀和液態(tài)鎘進行第二次感應(yīng)加熱，加熱功率為20kW，加熱時間為lmin，形成成分均勻的銀鎘合金液，之后停止第二次感應(yīng)加熱，操作坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄6將坩堝蓋5開啟，操作坩堝翻轉(zhuǎn)手柄8將銀鎘合金液澆注于鑄模10中，自然冷卻后得到銀鎘合金鑄錠。采用本實施例真空熔煉得到的銀鎘合金鑄錠中鎘的質(zhì)量百分含量為20%，余量為銀和不可避免的雜質(zhì)。采用本實施例真空熔煉得到的銀鎘合金鑄錠純度高，成分均勻穩(wěn)定，表面無氧化，內(nèi)部無冶金缺陷。實施例4本實施例的真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法包括以下步驟步驟一、操作坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄6將坩堝蓋5開啟，將質(zhì)量純度為99. 95%的銀錠切成塊狀后稱重8. 8Kg，放入坩堝7中，將質(zhì)量純度為99. 95%的鎘錠切成IOmmX IOmmX IOmm的塊狀后稱重7. 2Kg，放入料斗I中，然后打開抽氣閥4對真空感應(yīng)熔煉爐主體進行抽真空，待真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)的真空度為30Pa后利用感應(yīng)線圈3對坩堝7中的塊狀銀錠進行第一次感應(yīng)加熱，加熱功率為20kW，使塊狀銀錠受熱熔融，得到溫度為1200°C，且液面無氣泡翻滾的液態(tài)銀，之后停止第一次感應(yīng)加熱并關(guān)閉抽氣閥4 ；步驟二、打開充氣閥9向真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)充入惰性氣體，待真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)惰性氣體的壓力為O. 03MPa后關(guān)閉充氣閥9，并在步驟一中所述液態(tài)銀的溫度降至1100°C的條件下，操作料斗翻轉(zhuǎn)手柄2將料斗I中的塊狀鎘錠加入坩堝7中，再操作坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄6將坩堝蓋5蓋合在坩堝7上使塊狀鎘錠受熱熔融為液態(tài)鎘,然后利用感應(yīng)線圈3對坩堝7中的液態(tài)銀和液態(tài)鎘進行第二次感應(yīng)加熱，加熱功率為20kW，加熱時間為2min，形成成分均勻的銀鎘合金液，之后停止第二次感應(yīng)加熱，操作坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄6將坩堝蓋5開啟，操作坩堝翻轉(zhuǎn)手柄8將銀鎘合金液澆注于鑄模10中，自然冷卻后得到銀鎘合金鑄錠。采用本實施例真空熔煉得到的銀鎘合金鑄錠中鎘的質(zhì)量百分含量為45%，余量為銀和不可避免的雜質(zhì)。采用本實施例真空熔煉得到的銀鎘合金鑄錠純度高，成分均勻穩(wěn)定，表面無氧化，內(nèi)部無冶金缺陷。實施例5本實施例的真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法包括以下步驟步驟一、操作坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄6將坩堝蓋5開啟，將質(zhì)量純度為99. 97%的銀錠切成塊狀后稱重14. 25Kg，放入坩堝7中，將質(zhì)量純度為99. 97%的鎘錠切成IOmmX IOmmX IOmm的塊狀后稱重O. 75Kg，放入料斗I中，然后打開抽氣閥4對真空感應(yīng)熔煉爐主體進行抽真空，待真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)的真空度為25Pa后利用感應(yīng)線圈3對坩堝
7中的塊狀銀錠進行第一次感應(yīng)加熱，加熱功率為20kW,使塊狀銀錠受熱熔融,得到溫度為1400°C，且液面無氣泡翻滾的液態(tài)銀，之后停止第一次感應(yīng)加熱并關(guān)閉抽氣閥4 ；步驟二、打開充氣閥9向真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)充入惰性氣體，待真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)惰性氣體的壓力為O. 06MPa后關(guān)閉充氣閥9，并在步驟一中所述液態(tài)銀的溫度降至1050°C的條件下，操作料斗翻轉(zhuǎn)手柄2將料斗I中的塊狀鎘錠加入坩堝7中，再操作坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄6將坩堝蓋5蓋合在坩堝7上使塊狀鎘錠受熱熔融為液態(tài)鎘,然后利用感應(yīng)線圈3對坩堝7中的液態(tài)銀和液態(tài)鎘進行第二次感應(yīng)加熱，加熱功率為20kW，加熱時間為lmin，形成成分均勻的銀鎘合金液，之后停止第二次感應(yīng)加熱，操作坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄6將坩堝蓋5開啟，操作坩堝翻轉(zhuǎn)手柄8將銀鎘合金液澆注于鑄模10中，自然冷卻后得到銀鎘合金鑄錠。
采用本實施例真空熔煉得到的銀鎘合金鑄錠中鎘的質(zhì)量百分含量為5%，余量為銀和不可避免的雜質(zhì)。采用本實施例真空熔煉得到的銀鎘合金鑄錠純度高，成分均勻穩(wěn)定，表面無氧化，內(nèi)部無冶金缺陷。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法，其特征在于，該方法采用的設(shè)備包括真空感應(yīng)熔煉爐主體，所述真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)設(shè)置有坩堝(7)、鑄模(10)和設(shè)置于坩堝(7)上方的料斗(1)，所述坩堝(7)外周環(huán)繞設(shè)置有感應(yīng)線圈(3)，所述真空感應(yīng)熔煉爐主體上設(shè)置有抽氣閥(4)和充氣閥(9)，所述坩堝(7)頂部設(shè)置有坩堝蓋(5)，所述坩堝蓋(5)通過連接桿與位于真空感應(yīng)熔煉爐主體外的坩堝蓋翻轉(zhuǎn)手柄(6)連接；所述料斗(I)通過連接桿與位于真空感應(yīng)熔煉爐主體外的料斗翻轉(zhuǎn)手柄(2)連接；所述坩堝(7)通過連接桿與位于真空感應(yīng)熔煉爐主體外的坩堝翻轉(zhuǎn)手柄(8)連接，該方法包括以下步驟步驟一、打開坩堝蓋(5)，將銀錠切成塊狀后放入坩堝(7)中，將鎘錠切成塊狀后放入料斗(1)中,然后打開抽氣閥(4)對真空感應(yīng)熔煉爐主體進行抽真空，待真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)的真空度不大于30Pa后對坩堝(7 )中的塊狀銀錠進行第一次感應(yīng)加熱，使塊狀銀錠受熱熔融，得到溫度為1200°C 1400°C且液面無氣泡翻滾的液態(tài)銀，之后停止第一次感應(yīng)加熱并關(guān)閉抽氣閥(4)；步驟二、打開充氣閥(9)向真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)充入惰性氣體，待真空感應(yīng)熔煉爐主體內(nèi)惰性氣體的壓力為O. 03MPa O. 06MPa后關(guān)閉充氣閥(9)，并在步驟一中所述液態(tài)銀的溫度降1000°C 1100°C的條件下，將料斗(1)中的塊狀鎘錠加入坩堝(7)中，將坩堝蓋(5) 蓋合在坩堝(7)上使塊狀鎘錠受熱熔融為液態(tài)鎘,然后對坩堝(7)中的液態(tài)銀和液態(tài)鎘進行第二次感應(yīng)加熱，使液態(tài)銀和液態(tài)鎘熔煉成銀鎘合金液，之后停止第二次感應(yīng)加熱，打開坩堝蓋(5)，將銀鎘合金液澆注于鑄模(10)中，自然冷卻后得到銀鎘合金鑄錠；所述銀鎘合金鑄錠中鎘的質(zhì)量百分含量為5% 45%，余量為銀和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法，其特征在于，步驟一中所述銀錠和鎘錠的質(zhì)量純度均不小于99. 9%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法，其特征在于，步驟一中塊狀鎘錠的長度、寬度和厚度均為1Omm 30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法，其特征在于，步驟一中所述第一次感應(yīng)加熱的功率為20kW。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法，其特征在于，步驟二中所述第二次感應(yīng)加熱的功率為20kW，所述第二次感應(yīng)加熱的時間為1min 2min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法，其特征在于，步驟二中所述惰性氣體為氬氣。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種真空熔煉銀鎘合金鑄錠的方法，該方法采用的設(shè)備包括真空感應(yīng)熔煉爐主體，所述主體內(nèi)設(shè)置有坩堝、感應(yīng)線圈、坩堝蓋、料斗和鑄模，所述主體上設(shè)置有抽氣閥和充氣閥，所述坩堝蓋、料斗和坩堝分別與翻轉(zhuǎn)手柄連接；該方法包括以下步驟一、將銀錠放入坩堝中，將鎘錠放入料斗中，將真空感應(yīng)熔煉爐主體抽真空，然后將塊狀銀錠加熱熔融成液態(tài)銀；二、充入惰性氣體，待液態(tài)銀溫度稍降后，將鎘塊加入坩堝，然后蓋合坩堝蓋并感應(yīng)加熱，形成銀鎘合金液，然后澆注于鑄模中得到銀鎘合金鑄錠。本發(fā)明操作簡單易行，可重復(fù)性強，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；采用本發(fā)明能夠得到純度高、成分均勻穩(wěn)定、表面無氧化、內(nèi)部無冶金缺陷的銀鎘合金鑄錠。
文檔編號C22C5/10GK102994787SQ20121052875
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者唐進, 賈勇, 何健, 陳昊, 孫海霞, 沈大吉, 鄒輝 申請人:西安諾博爾稀貴金屬材料有限公司