專(zhuān)利名稱(chēng)：一種對(duì)工件進(jìn)行精加工的干磨法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磨削加工領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)高硬度(HRC ^ 55飛O)工件進(jìn)行精加工的磨削方法。
背景技術(shù)：
磨削是制造工程中最為傳統(tǒng)的一種加工工藝，在機(jī)械制造行業(yè)中廣泛地運(yùn)用，它主要用于對(duì)工件進(jìn)行精加工，經(jīng)過(guò)淬火的工件及其它高硬度(HRC ^ 55飛O)的特殊材料，幾乎只能用磨削法來(lái)進(jìn)行加工?，F(xiàn)有磨削加工，通常采用濕磨法，即在磨削過(guò)程中加冷卻液，邊磨削、邊冷卻，以帶走磨削時(shí)產(chǎn)生的熱量，降低磨削區(qū)的溫度。但工件的材料和結(jié)構(gòu)各種各樣，對(duì)于某些結(jié)構(gòu)和材料的工件(例如發(fā)動(dòng)機(jī)上的內(nèi)彈性支座、聯(lián)軸器等)，采用濕磨法加工會(huì)產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致工件的使用壽命降低，甚至不能使用。其原因或者是由于冷卻液不能在磨削的同時(shí)進(jìn)入磨肖IJ區(qū)域降低工件磨削點(diǎn)位置的磨削熱，而當(dāng)砂輪離開(kāi)工件磨削點(diǎn)后的冷卻對(duì)工件起淬火作用，加大磨削裂紋的產(chǎn)生機(jī)率；或者是材料在高溫磨削時(shí)被冷卻易產(chǎn)生裂紋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對(duì)工件進(jìn)行精加工的干磨法，以解決工件磨削產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案從磨削時(shí)不讓工件產(chǎn)生高溫著手，解決磨削裂紋問(wèn)題，涉及砂輪、磨削參數(shù)的選擇，被加工工件磨削區(qū)域溫度的監(jiān)測(cè)。本發(fā)明所述對(duì)工件進(jìn)行精加工的干磨法，在常規(guī)磨床上進(jìn)行，使用46#粒度的白剛玉(氧化鋁)砂輪，被加工工件轉(zhuǎn)速控制在50r/min 60r/min，砂輪進(jìn)刀量控制在O. 002mm O. 005mm,磨削時(shí)不用冷卻液,用測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)被加工工件磨削區(qū)域的溫度，當(dāng)測(cè)溫儀顯示被加工工件磨削區(qū)域的溫度高于60°C時(shí)，則修磨砂輪，使砂輪的刃口鋒利后再繼續(xù)磨削。本發(fā)明所述對(duì)工件進(jìn)行精加工的干磨法，優(yōu)選的進(jìn)刀方式是磨削時(shí)每進(jìn)一次刀后，應(yīng)在停止進(jìn)刀狀態(tài)下，磨削25秒 35秒后，再進(jìn)下一刀。本發(fā)明具有以下有益效果1、本發(fā)明所述對(duì)工件進(jìn)行精加工的干磨法突破了傳統(tǒng)磨削加工的慣性思維，為高硬度工件的精加工提供了一種技術(shù)構(gòu)思不同的技術(shù)方案。2、由于本發(fā)明所述對(duì)工件進(jìn)行精加工的干磨法在磨削時(shí)將被加工工件磨削區(qū)域的溫度控制在小于或等于60°C，因而有效避免了裂紋的產(chǎn)生，試驗(yàn)表明，采用本發(fā)明所述干磨法，被磨削加工工件的合格率達(dá)90%以上，在磨削加工完成后檢查未發(fā)現(xiàn)裂紋的工件放置一段時(shí)間后進(jìn)行復(fù)查，仍沒(méi)有裂紋產(chǎn)生。3、由于本發(fā)明所述對(duì)工件進(jìn)行精加工的干磨法在磨削時(shí)不使用冷卻液，與濕磨法相比，可節(jié)省冷卻液及冷卻液循環(huán)裝置的購(gòu)置費(fèi)用。


圖1是本發(fā)明所述對(duì)工件進(jìn)行精加工的干磨法的第一種示意圖；圖2是本發(fā)明所述對(duì)工件進(jìn)行精加工的干磨法的第二種示意圖；圖中，I一被加工工件、2—砂輪、3—磨削時(shí)被加工工件測(cè)溫點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述對(duì)工件進(jìn)行精加工的干磨法作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1 (磨內(nèi)孔及端面) 本實(shí)施例中，采用干磨法加工發(fā)動(dòng)機(jī)上的內(nèi)彈性支座，所述內(nèi)彈性支座的材料為12Cr2Ni4A，其精加工面是經(jīng)氰化處理的支座孔內(nèi)表面，硬度HRC彡60。本實(shí)施例在型號(hào)為M2150的常規(guī)磨床上進(jìn)行磨削，使用46#粒度的白剛玉砂輪(氧化鋁)，被加工工件I與砂輪2的安裝方式如圖1所示。被加工工件轉(zhuǎn)速控制在57r/min，砂輪進(jìn)刀量控制在O. 005_(用千分表壓表方式嚴(yán)格控制)，磨削時(shí)不用冷卻液，用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)被加工工件磨削區(qū)域的溫度，確保磨削時(shí)被加工工件磨削區(qū)域的溫度不超過(guò)60°C，當(dāng)紅外測(cè)溫儀顯示被加工工件磨削區(qū)域測(cè)溫點(diǎn)3的溫度高于60°C時(shí)，表明砂輪的刃口已不鋒利，則修磨砂輪，使砂輪的刃口鋒利后再繼續(xù)磨削，磨削時(shí)每進(jìn)一次刀后，應(yīng)在停止進(jìn)刀狀態(tài)下，磨削30秒后，再進(jìn)下一刀。本實(shí)施例加工的內(nèi)彈性支座，經(jīng)磁粉探傷檢查，未產(chǎn)生裂紋。實(shí)施例2 (磨外圓)本實(shí)施例中，采用干磨法加工發(fā)動(dòng)機(jī)上的聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器材料為18Cr2Ni4WA，其精加工面是經(jīng)滲碳處理的聯(lián)軸器外表面，硬度HRC ^ 58。本實(shí)施例在型號(hào)為Ml 15A的常規(guī)磨床上進(jìn)行磨削，使用46#粒度的白剛玉砂輪(氧化鋁)，被加工工件I與砂輪2的安裝方式如圖2所示。被加工工件轉(zhuǎn)速控制在60r/min，砂輪進(jìn)刀量控制在O. 005_(用千分表壓表方式嚴(yán)格控制)，磨削時(shí)不用冷卻液，用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)被加工工件磨削區(qū)域的溫度，確保磨削時(shí)被加工工件磨削區(qū)域的溫度不超過(guò)60°C，當(dāng)紅外測(cè)溫儀顯示被加工工件磨削區(qū)域測(cè)溫點(diǎn)3的溫度高于60°C時(shí)，表明砂輪的刃口已不鋒利，則需要修磨砂輪，使砂輪的刃口鋒利后再繼續(xù)磨削，磨削時(shí)每進(jìn)一次刀后，應(yīng)在停止進(jìn)刀狀態(tài)下，磨削25秒后，再進(jìn)下一刀。本實(shí)施例加工的聯(lián)軸器，經(jīng)磁粉探傷檢查，未產(chǎn)生裂紋。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)工件進(jìn)行精加工的干磨法，其特征在于使用46#粒度的白剛玉砂輪，被加工工件轉(zhuǎn)速控制在50 r/min 60r/min,砂輪進(jìn)刀量控制在O. 002 mm O. 005mm,磨削時(shí)不用冷卻液，用測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)被加工工件磨削區(qū)域的溫度，當(dāng)測(cè)溫儀顯示被加工工件磨削區(qū)域的溫度高于60°C時(shí)，則修磨砂輪，使砂輪的刃口鋒利后再繼續(xù)磨削。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述對(duì)工件進(jìn)行精加工的干磨法，其特征在于磨削時(shí)每進(jìn)一次刀后，應(yīng)在停止進(jìn)刀狀態(tài)下，磨削25秒 35秒后，再進(jìn)下一刀。
全文摘要
一種對(duì)工件進(jìn)行精加工的干磨法，在常規(guī)磨床上進(jìn)行，使用46#粒度的白剛玉(氧化鋁)砂輪，被加工工件轉(zhuǎn)速控制在50r/min～60r/min，砂輪進(jìn)刀量控制在0.002 mm～0.005mm，磨削時(shí)不用冷卻液，用測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)被加工工件磨削區(qū)域的溫度，當(dāng)測(cè)溫儀顯示被加工工件磨削區(qū)域的溫度高于60℃時(shí)，則修磨砂輪，使砂輪的刃口鋒利后再繼續(xù)磨削。
文檔編號(hào)B24B19/00GK103029019SQ20121054603
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者李芳 , 黃梅, 蔣科, 徐懷建, 趙小勇 申請(qǐng)人:四川成發(fā)航空科技股份有限公司