一種鋼液不經(jīng)真空處理減少連鑄圓管坯表面氣孔的新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是涉及一種鋼液不經(jīng)真空處理即可減少連鑄圓管坯表面氣孔缺陷的新工藝。使用本新工藝，可使鋼液在不經(jīng)VD或RH真空處理不增加生產(chǎn)成本的條件下，將鋼中[H]含量控制4.5×10-6以下，可有效解決“轉(zhuǎn)爐→LF爐→連鑄”生產(chǎn)工藝下連鑄圓管坯易產(chǎn)生表面氣孔質(zhì)量缺陷的問題。
【專利說明】—種鋼液不經(jīng)真空處理減少連鑄圓管坯表面氣孔的新工藝
所屬【技術領域】
[0001]本發(fā)明是一種可有效減少連鑄圓管坯表面氣孔質(zhì)量缺陷的新工藝，可使鋼液在不經(jīng)抽真空處理不增加生產(chǎn)成本的條件下，使得連鑄圓管坯表面氣孔質(zhì)量缺陷得到有效控制。
【背景技術】
[0002]近幾年，國內(nèi)管線鋼市場需求旺盛，連鑄圓管坯生產(chǎn)規(guī)模正呈逐年遞增態(tài)勢。但是，眾多企業(yè)在“轉(zhuǎn)爐一LF爐一連鑄”工藝下所生產(chǎn)的連鑄圓管坯表面質(zhì)量極不穩(wěn)定，大面積存在表面氣孔質(zhì)量缺陷，尤以雨季嚴重。造成此質(zhì)量缺陷的主要誘因是鋼中[H]含量過高，目前，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)多采用增加VD或RH真空處理工藝的方法來解決此問題，雖有效但生產(chǎn)成本也大幅上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明在理論聯(lián)系實踐的基礎上，研究出了一種不經(jīng)真空處理即可有效減少連鑄圓管坯表面氣孔質(zhì)量缺陷的新工藝，通過調(diào)整轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧合金化工藝和鋼包頂渣造渣料加入工藝，應用鋼包底吹供氣攪拌工藝，使鋼中[H]含量在不經(jīng)真空處理的條件下得到了有效控制，從而有效減少了連鑄圓管坯表面氣孔質(zhì)量缺陷。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:轉(zhuǎn)爐出鋼時不加任何含鋁脫氧劑，只利用增碳劑和合金化合金對鋼液進行預脫氧；鋼包頂渣造渣料全部在轉(zhuǎn)爐出鋼時加入；轉(zhuǎn)爐出鋼全程鋼包底 吹氬氣攪拌；LF爐鋼液精煉過程加入含鋁脫氧劑對鋼液進行深脫氧。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:可有效降低氫在鋼液中的溶解量，在鋼液不經(jīng)真空脫氣處理的條件下，使鋼中氫含量控制在4.5X10_6以下。有效減少連鑄圓管坯表面氣孔質(zhì)量缺陷。
【具體實施方式】
[0006]轉(zhuǎn)爐出鋼前，將增碳劑加入鋼包底部；出鋼見流后即打開鋼包底吹氣源供氣，同時向鋼包內(nèi)加入頂渣造渣料(石灰、精煉合成渣、螢石等)；出鋼1/4后，加入合金化合金；出鋼完畢，底吹氣源壓力大于0.8Mpa的條件下攪拌2~3分鐘；LF爐鋼液精煉時，待稀薄渣形成后加入含鋁脫氧劑對鋼液深脫氧。各種物料加入量依據(jù)實際情況而定。
【權利要求】
1.是一種鋼液在不經(jīng)真空處理即可減少連鑄圓管坯氣孔質(zhì)量缺陷的新工藝，其特征是轉(zhuǎn)爐出鋼時不加任何含鋁脫氧劑，只利用增碳劑和合金化合金對鋼液進行預脫氧；鋼包頂渣造渣料全部在轉(zhuǎn)爐出鋼時加入。
2.根據(jù)權利要求1所述的新工藝，其特征是轉(zhuǎn)爐出鋼前，將增碳劑加入鋼包底部；出鋼見流后即打開鋼包底吹氣源供氣，同時向鋼包內(nèi)加入頂渣造渣料(石灰、精煉合成渣、螢石等)；出鋼1/4后，加入合金`化合金。各種物料加入量依據(jù)實際情況而定。
【文檔編號】C21C7/00GK103866085SQ201210548791
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月17日 優(yōu)先權日:2012年12月17日
【發(fā)明者】杜彥朝, 郭兵書, 陳保戰(zhàn) 申請人:天津天鐵冶金集團有限公司