陶瓷微晶磨料強(qiáng)力磨砂輪及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于砂輪領(lǐng)域，具體涉及一種高精度的陶瓷微晶磨料強(qiáng)力磨砂輪及其加工方法，砂輪包括中心增強(qiáng)部分和磨削使用部分，其特征在于：所述中心增強(qiáng)部分各原料的重量份數(shù)為：WA80#100份；結(jié)合劑10～24份；粘結(jié)劑0.5～3.5份；濕潤(rùn)劑2.5～4.5份；所述磨削使用部分各原料的重量份數(shù)為：CA80#10～50份；WA80#50～90份；結(jié)合劑8～15份；粘結(jié)劑0.5～3.5份；濕潤(rùn)劑2.5～4.5份；成孔劑2～12份；成型密度1.6～1.95kg/cm3；所述粘結(jié)劑為糊精，濕潤(rùn)劑為乳膠。加工方法，其特征在于包括如下步驟：1）配混料；2）成型；3）干燥；4）燒成。本發(fā)明具有切入量大、磨削效率高、磨削精度高、砂輪燒成溫度低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】陶瓷微晶磨料強(qiáng)力磨砂輪及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于砂輪領(lǐng)域，具體涉及一種高精度的陶瓷微晶磨料強(qiáng)力磨砂輪及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷微晶磨料強(qiáng)力磨砂輪是用陶瓷結(jié)合劑作為結(jié)合劑的用于成型強(qiáng)力磨削使用的一類砂輪。具有切入量大、磨削效率高、精度誤差小、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。但是目前現(xiàn)有強(qiáng)力磨砂輪磨削高溫合金等難磨金屬時(shí)會(huì)產(chǎn)生工件燒傷、磨不動(dòng)、加工硬化、磨削熱高等問題。嚴(yán)重影響了高溫合金等特種合金的精密、高效加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有強(qiáng)力磨砂輪由于切入量小、磨削效率低、精度誤差大，加工精度小的缺陷，提供一種切入量大、磨削效率高、精度誤差小、加工精度高的陶瓷微晶磨料強(qiáng)力磨砂輪及其加工方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]即一種陶瓷微晶磨料強(qiáng)力磨砂輪，包括中心增強(qiáng)部分和磨削使用部分，其特征在于所述中心增強(qiáng)部分各原料的重量份數(shù)為:
[0006]WA80#100 份；
[0007]結(jié)合劑10~24份；
[0008]粘結(jié)劑0.5~3.5份；
[0009]濕潤(rùn)劑2.5~4.5份；
[0010]成型密度2.12 ~2.2kg/cm3 ;
[0011]所述磨削使用部分各原料的重量份數(shù)為:
[0012]CA80#10 ~50 份；
[0013]WA80#50 ~90 份；
[0014]結(jié)合劑5~12份；
[0015]粘結(jié)劑0.5~3.5份；
[0016]濕潤(rùn)劑2.5~4.5份；
[0017]成孔劑2~12份；
[0018]成型密度1.6 ~1.95kg/cm3 ;
[0019]所述粘結(jié)劑為糊精，濕潤(rùn)劑為乳膠。
[0020]本發(fā)明所述的WA為白剛玉磨料，CA為陶瓷微晶剛玉磨料，WA80#、CA80#等在本行業(yè)中具有明確的含義，即指磨料的材質(zhì)、粒度。
[0021]一種陶瓷微晶磨料強(qiáng)力磨砂輪的加工方法，其特征在于加工方法如下:
[0022]I)配混料:先將磨料放入攪拌鍋，再將稱量好的濕潤(rùn)劑加入，開動(dòng)攪拌器，混勻；在磨料和濕潤(rùn)劑混合的同時(shí)，將配置好的結(jié)合劑和粘結(jié)劑混合均勻。待磨料和濕潤(rùn)劑混合達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，緩慢倒入混合均勻的結(jié)合劑與粘結(jié)劑的混合料，繼續(xù)按規(guī)定時(shí)間混合均勻；
[0023]2)成型:將成型料過篩，根據(jù)生產(chǎn)路線單的要求，稱量成型料，均勻攤?cè)朕D(zhuǎn)動(dòng)的砂輪磨具中并刮平后壓制；
[0024]3)干燥:砂輪毛坯出模后在干燥室內(nèi)干燥；
[0025]4)燒成:砂輪毛坯出干后在低溫?zé)筛G內(nèi)燒成。
[0026]本發(fā)明所述的結(jié)合劑為低溫專用結(jié)合劑。
[0027]本發(fā)明所述的砂輪制作時(shí)，將陶瓷高精度強(qiáng)力磨砂輪中心增強(qiáng)部分和磨削使用部分的成型料分別按配方稱量準(zhǔn)確，分別使用逆流輪碾混料機(jī)混合均勻過篩，根據(jù)砂輪生產(chǎn)路線單要求，稱量成型料，均勻攤?cè)朕D(zhuǎn)動(dòng)的砂輪模具中并刮平，放置專用等靜壓墊，將模具移入壓制中心壓制，砂輪出模后放在運(yùn)轉(zhuǎn)車上，在干燥室內(nèi)按一定干燥曲線干燥，將干燥后的砂輪毛坯按要求擺放在燒成窯內(nèi)，在燒成窯內(nèi)按一定低溫?zé)汕€燒成。
[0028]具體的加工方法如下:
[0029]本發(fā)明具有切入量大、磨削效率高、精度誤差小、加工精度高，砂輪燒成溫度低的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明將砂輪分為中心增強(qiáng)部分和磨削使用部分，兩部分采用不同的配方，中心增強(qiáng)部分的配方具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，由于中心增強(qiáng)部分不用陶瓷微晶剛玉磨料及其他價(jià)格相對(duì)較高的材料，從而節(jié)省了成本。磨削使用部分通過加入高強(qiáng)度、高磨粒把持力、低溫?zé)山Y(jié)合劑及陶瓷微晶剛玉磨料，以及優(yōu)化各自的配比，增強(qiáng)了磨削使用部分的耐磨性，提高了磨具切入量、磨削效率及加工精度。本發(fā)明壓制時(shí)采用200-630T的油壓機(jī)，可以加工直徑25(T500mm，厚度16_150mm的高精度陶瓷微晶磨料強(qiáng)力磨砂輪。本發(fā)明所屬的形狀、尺寸、技術(shù)條件的質(zhì)量指標(biāo)執(zhí)行GB/T 2485-2008國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖；
[0031]圖2為本發(fā)明生產(chǎn)工藝中配混料的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。
[0033]本發(fā)明所述砂輪包括中心增強(qiáng)部分和磨削使用部分，所述中心增強(qiáng)部分的各原料的重量份數(shù)為:
[0034]
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷微晶磨料強(qiáng)力磨砂輪，包括中心增強(qiáng)部分和磨削使用部分，其特征在于: 所述中心增強(qiáng)部分各原料的重量份數(shù)為: WA80#100 份； 低溫結(jié)合劑 10?24份； 粘結(jié)劑0.5?3.5份； 濕潤(rùn)劑2.5?4.5份； 成型密度 2.12?2.2kg/cm3 ； 所述磨削使用部分各原料的重量份數(shù)為: CA80#10 ?50 份； WA80#50 ?90 份； 低溫結(jié)合劑 5?12份； 粘結(jié)劑0.5?3.5份； 濕潤(rùn)劑2.5?4.5份； 成孔劑2?12份； 成型密度 1.6?1.95kg/cm3 ； 所述粘結(jié)劑為糊精，濕潤(rùn)劑為乳膠。
2.一種陶瓷微晶磨料強(qiáng)力磨砂輪的加工方法，其特征在于加工方法如下: O配混料:先將磨料按配方要求稱量后，放入混料鍋，再將稱量好的濕潤(rùn)劑加入，開動(dòng)攪拌器，混勻；在磨料和濕潤(rùn)劑混合的同時(shí)，將配置好的結(jié)合劑和粘結(jié)劑混合均勻。待磨料和濕潤(rùn)劑混合達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，緩慢倒入混合均勻的結(jié)合劑與粘結(jié)劑的混合料，繼續(xù)按規(guī)定時(shí)間混合均勻后，加入成孔材料按規(guī)定時(shí)間混合均勻； 2)成型:將成型料過篩，根據(jù)生產(chǎn)路線單的要求，稱量成型料，均勻攤?cè)朕D(zhuǎn)動(dòng)的砂輪磨具中并刮平后壓制； 3)干燥:砂輪毛坯出模后在干燥室內(nèi)干燥； 4)燒成:砂輪毛還出干后在燒成窯內(nèi)燒成。
【文檔編號(hào)】B24D3/02GK103862390SQ201210550051
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月18日
【發(fā)明者】楊少軍, 石海峰 申請(qǐng)人:魯信創(chuàng)業(yè)投資集團(tuán)股份有限公司