專利名稱：立式熱處理爐的對分爐門機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種立式熱處理爐，特別是要求工件快速轉移的立式熱處理爐的對分爐門機構。
背景技術：
金屬材質的工件(零件)為了提高其機械性能，通常到要在熱處理爐內進行熱處理，按照工藝要求升溫到一定溫度、保溫、冷卻，或者升溫后直接淬火等。在對鋁合金工件進行淬火處理的淬火爐中，尤其對某些性能要求高的工件，要求爐門能等快速打開，工件在爐門打開后能快速進入淬火槽內；從爐門打開到工件進入淬火槽的時間，要求在10秒內或更 低，以縮短高溫的鋁合金工件在空氣中停留的時間，防止其表面被氧化以及內部金相組織發(fā)生不利的變化。但，現(xiàn)有技術的鋁合金淬火爐，其爐門及爐門開啟裝置結構都比較復雜，而且開啟或關閉的速度較慢，很難滿足工藝要求的10秒內或更低的時間讓工件進入淬火槽內，導致高溫的工件在空氣中停留的時間較長，降低了工件的性能，而且使高溫的鋁合金工件內部金相組織發(fā)生了不利的變化。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決上述淬火爐開啟或關閉的速度較慢，難以滿足工藝要求的較短時間內進入淬火槽的要求，導致高溫的工件在空氣中停留的時間較長，降低了工件的性能等不足，提供一種結構簡單、開啟或關閉的速度很快的立式熱熱處理爐的對分爐門機構。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是立式熱處理爐的對分爐門機構，與熱處理爐的底部爐口配合設置；其特征在于由配合設置的左半爐門和右半爐門組成，左半爐門和右半爐門分別設置在左移動平臺和右移動平臺上，左移動平臺和右移動平臺分別與相向設置的左移動缸和右移動缸的活塞桿連接，左移動缸和右移動缸的活塞桿伸長時，分別推動左移動平臺和右移動平臺在軌道上相向移動；
在左半爐門和右半爐門的底面，設置有若干個輪子，在左移動平臺和右移動平臺與每個輪子對應的位置，設置有內凹的斜向滑槽，每個輪子能在對應的斜向滑槽內移動。進一步的特征是在左半爐門和右半爐門其中之一上設置密封條，密封條配合設置在嵌槽內，突出嵌槽的表面；在其中另一個上，對應密封條的位置，設置突出的壓塊。左半爐門和右半爐門對稱設置。本發(fā)明的立式熱處理爐的對分爐門機構，具有如下特點1、爐門能快速打開，為鋁合金淬火快速轉移創(chuàng)造了必備條件，使鋁合金工件能在較短時間內進入淬火槽，滿足工藝要求。2、縮短了高溫的工件在空氣中停留的時間，防止其表面被氧化以及內部金相組織發(fā)生不利的變化；提高了鋁合金工件的機械性能。3、爐門間以及爐門與爐口間密封只存在壓緊密封，不存在平移插掛等磨損性密封，密封嚴密可靠，且經久耐用。4、這個爐門結構簡單，爐門的開啟或關閉動作靈活、操作方便。


圖1是本發(fā)明爐門結構的主視圖正面；
圖2是圖1的P向視圖； 圖3是本發(fā)明的密封結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的立式熱處理爐的對分爐門機構，與熱處理爐I的底部爐口配合設置，密封該爐口，是一種與立式熱處理爐配合的爐門機構；其由配合設置的左半爐門2和右半爐門3組成，左半爐門2和右半爐門3分別設置在左移動平臺4和右移動平臺5上，左移動平臺4和右移動平臺5分別與相向設置的左移動缸6和右移動缸7的活塞桿連接，左移動缸6和右移動缸7的活塞桿伸長時，分別推動左移動平臺4和右移動平臺5在軌道8上相向移動；即同時向中間移動(相互靠攏)，或同時向兩邊移動(相互遠離)。在左半爐門2和右半爐門3的底面，設置有若干個輪子9，在左移動平臺4和右移動平臺5與每個輪子9對應的位置，設置有內凹的斜向滑槽10，每個輪子9能在對應的斜向滑槽10內移動(滑動)。斜向滑槽10的滑道是傾斜的，與輪子9配合設置。如圖3中，本發(fā)明的左半爐門2和右半爐門3之間，其合攏后相接觸的面之間，設置有密封結構；該密封機構，是在左半爐門2和右半爐門3其中之一上設置密封條11，密封條11配合設置在嵌槽12內，突出嵌槽12的表面；在其中另一個上，對應密封條11的位置，設置突出的壓塊13，在左半爐門2和右半爐門3合攏后，壓塊13壓在密封條11上而密封。左半爐門2與右半爐門3之間的密封只存在壓緊密封，不存在平移插掛等磨損性密封。圖中所示，在左半爐門2上設置嵌槽12以及密封條11，在右半爐門3上設置突出的壓塊13。同樣，在左半爐門2和右半爐門3的上端，與熱處理爐I的底部爐口相接觸的面之間，同樣設置該種密封結構，即在一個的上嵌槽內設置密封條，密封條突出嵌槽的表面，在另一個上對應密封條的位置，設置突出的壓塊；在左半爐門2和右半爐門3合攏形成完整的爐門，該爐門與熱處理爐I的底部爐口相接觸后，壓塊壓在密封條上而密封。該爐門與熱處理爐I之間的密封也是壓緊密封。在左半爐門2和右半爐門3合攏后，左移動平臺4和右移動平臺5之間沒有合攏，留有間歇。具體設計斜向滑槽10時，考慮其深度(輪子9移動的上下距離)和長度(輪子9移動的橫向距離)，滿足爐門與爐子底部的爐口接觸并密封的要求。左半爐門2和右半爐門3對稱設置，能增強互換性，而且能平穩(wěn)運行。左半爐門2和右半爐門3上的輪子9，各為四個，能穩(wěn)定、可靠移動。
本發(fā)明的工作過程在需要關閉爐門時，左移動缸6和右移動缸7的活塞桿分別伸長，分別推動左移動平臺4和右移動平臺5在軌道8上移動，分別帶動左半爐門2和右半爐門3向中心靠攏。在左半爐門2和右半爐門3合攏后，壓塊13壓在密封條11上而密封;同時，左移動平臺4和右移動平臺5之間因有間歇，左移動缸6和右移動缸7繼續(xù)推動推動左移動平臺4和右移動平臺5移動；此時，由于左半爐門2和右半爐門3因抵緊而不能在移動，左半爐門2和右半爐門3的輪子9分別與左移動平臺4和右移動平臺5之間產生相對位移，輪子9在斜向滑槽10內移動，從而抬高左半爐門2和右半爐門3，在左半爐門2和右半爐門3升高后就能與熱處理爐I的下端接觸并密封。左半爐門2和右半爐門3與熱處理爐I的下端接觸時，速度不需要很快，就有緩沖作用。在開啟爐門時，其動作與關閉爐門相反，左半爐門2和右半爐門3先垂直下降，由于輪子9處在斜向滑槽10的高端位置，能自動向斜向滑槽10的底端滑動，左半爐門2和右半爐門3能快速下降，能適應快速打開爐門的需要。左半爐門2和右半爐門3下降脫離熱處理爐I的爐口后再對分移開。最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制技術方 案，盡管申請人參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種立式熱處理爐的對分爐門機構，與熱處理爐(I)的底部爐口配合設置；其特征在于由配合設置的左半爐門(2)和右半爐門(3)組成，左半爐門(2)和右半爐門(3)分別設置在左移動平臺(4)和右移動平臺(5)上，左移動平臺(4)和右移動平臺(5)分別與相向設置的左移動缸(6)和右移動缸(7)的活塞桿連接，左移動缸(6)和右移動缸(7)的活塞桿伸長時，分別推動左移動平臺(4)和右移動平臺(5)在軌道(8)上移動； 在左半爐門(2)和右半爐門(3)的底面，設置有若干個輪子(9)，在左移動平臺(4)和右移動平臺(5)與每個輪子(9)對應的位置，設置有內凹的斜向滑槽(10)，每個輪子(9)能在對應的斜向滑槽(10)內移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的立式熱處理爐的對分爐門機構，其特征在于在左半爐門(2)和右半爐門(3)其中之一上設置密封條(11)，密封條(11)配合設置在嵌槽(12)內，突出嵌槽(12)的表面；在其中另一個上，對應密封條(11)的位置，設置突出的壓塊(13)。
3.根據(jù)權利要求2所述的立式熱處理爐的對分爐門機構，其特征在于左半爐門(2)和右半爐門(3)對稱設置。
全文摘要
本發(fā)明公開了立式熱處理爐的對分爐門機構，由配合設置的左半爐門和右半爐門組成，左、右半爐門分別設置在左、右移動平臺上，左、右移動平臺分別與相向設置的左、右移動缸的活塞桿連接，左、右移動缸的活塞桿伸長時，分別推動左、右移動平臺在軌道上相向移動；在左、右半爐門的底面，設置有若干個輪子，在左、右移動平臺與每個輪子對應的位置，設置有內凹的斜向滑槽，每個輪子能在對應的斜向滑槽內移動。本發(fā)明的對分爐門機構爐門能快速打開，為鋁合金淬火快速轉移創(chuàng)造了必備條件，使鋁合金工件能在較短時間內進入淬火槽；縮短了高溫工件在空氣中停留的時間，防止其表面被氧化以及內部金相組織發(fā)生不利的變化；提高了鋁合金工件的機械性能。
文檔編號C21D1/00GK103014247SQ20121055086
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權日2013年1月21日
發(fā)明者馮中堂 申請人:重慶傲典工業(yè)爐有限公司