專利名稱：用于石材加工的水磨輪及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于石材加工的磨頭，特別是涉及一種用于石材加工的水磨輪及其制備方法。
背景技術(shù)：
實際生活中，很多產(chǎn)品因為有表面精度要求或者出于美觀考慮而需要拋光打磨，其主要方法是通過一個高速旋轉(zhuǎn)的磨頭在需要打磨的表面上移動從而將表面磨光。磨頭是一種小型帶柄磨削工具的總稱，應(yīng)用于電磨機、吊磨機、手電鉆等；磨頭種類很多，主要有陶瓷磨頭、橡膠磨頭、金剛石磨頭、砂布磨頭等。其中對于石材的加工磨削和拋光，現(xiàn)有技術(shù)中常用的磨頭在加工石材過程中易出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象，并且拋光效果較差、磨削效力低。為此，開發(fā)研究一種可以有效克服現(xiàn)有磨頭加工石材存在缺陷的新技術(shù)是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有石材加工材料存在的缺陷，提供一種用于石材加工的水磨輪及其制備方法。利用本發(fā)明技術(shù)方案制備的水磨輪進行加工石材，具有磨削效力高、表面光潔度高、亮度高、無需再用羊毛輪拋光即可達(dá)到用戶較理想的效果等特點；現(xiàn)有普通磨頭只能拋光50平方米的石材，而本發(fā)明產(chǎn)品水磨輪可以拋光120-140平方米的石材。為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 本發(fā)明提供一種用于石材加工的水磨輪，所述水磨輪由以下重量份的原料制備而成黑碳化硅20 30份，二氧化硅10 20份，聚乙二醇2 6份，環(huán)氧樹脂40 60份，過氧化甲乙酮1. 5 2. 5份，異辛酸鈷O. 5 3份和硫酸鎂25 35份。根據(jù)上述的用于石材加工的水磨輪，所述水磨輪由以下重量份的原料制備而成 黑碳化硅23 28份，二氧化硅12 18份，聚乙二醇3 5份，環(huán)氧樹脂45 55份，
過氧化甲乙酮1. 8 2. 2份，異辛酸鈷I 3份和硫酸鎂28 32份。根據(jù)上述的用于石材加工的水磨輪，所述黑碳化硅中Si的質(zhì)量百分含量彡95%。根據(jù)上述的用于石材加工的水磨輪，所述二氧化硅的細(xì)度為280 400目。一種用于石材加工的水磨輪的制備方法，所述制備方法包括以下步驟
a、按照上述水磨輪的原料組成比例稱取各種原料，首先將稱取的原料聚乙二醇和環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中進行攪拌，加熱至78 82°C條件下，保溫I 2h，停止加熱，得到的物料待用；
b、將步驟a稱取的原料黑碳化硅、二氧化硅和硫酸鎂放入混料機中攪拌混合10 15分鐘，混合均勻后出料待用；
C、將步驟a和步驟b得到的物料放入混合機中攪拌混合均勻，然后依次加入步驟a稱取的過氧化甲乙酮和異辛酸鈷，加熱至60 90°C條件下,攪拌2 6min,攪拌均勻后出料，得到混合物料；
d、將步驟C得到的混合物料置于處理好的模具中，常溫常壓條件下自然成型12 20分鐘，成型后進行干燥，干燥后得到產(chǎn)品水磨輪。根據(jù)上述的用于石材加工的水磨輪的制備方法，步驟d中干燥時的干燥溫度為80 100°C，干燥時間為2 3h。 本發(fā)明的積極有益效果1、本發(fā)明水磨輪原料組成中，以黑碳化硅、二氧化硅為主要原料，其中黑碳化硅硬度均勻，可以使其制備的水磨輪產(chǎn)品加工石材時避免劃傷現(xiàn)象，還可以增強產(chǎn)品水磨輪的磨削力；二氧化硅可以使其制備的產(chǎn)品水磨輪加工石材時提高拋光效果；加入聚乙二醇和環(huán)氧樹脂對其物料進行改性，并加入過氧化甲乙酮和異辛酸鈷作為硬化劑和催化劑，另外加入硫酸鎂提高產(chǎn)品的磨削力?？傊?，本發(fā)明水磨輪中加入的各種原料相互作用，使其制備的產(chǎn)品水磨輪與現(xiàn)有石材加工磨頭相比，其磨削力、拋光效果得以大大提高，同時還克服了現(xiàn)有磨頭存在的劃傷現(xiàn)象。2、利用本發(fā)明技術(shù)方案制備的水磨輪與普通磨頭相比具有磨削效力高、表面光潔度高、亮度高，無需再用羊毛輪拋光即可達(dá)到用戶較理想的效果。普通磨頭只能拋光50平方米的石材，而本發(fā)明產(chǎn)品水磨輪可以拋光120 140平方米的石材。具體實施例方式 以下結(jié)合實施例進一步闡述本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。實施例1 :
本發(fā)明用于石材加工的水磨輪，該`水磨輪由以下重量份的原料制備而成
黑碳化硅25份，二氧化硅15份，聚乙二醇4份，環(huán)氧樹脂50份，過氧化甲乙酮2. O份，異辛酸鈷2份和硫酸鎂30份。采用的原料黑碳化硅中Si的質(zhì)量百分含量彡95% ;二氧化硅的細(xì)度為300目。實施例2:
本發(fā)明用于石材加工的水磨輪，該水磨輪由以下重量份的原料制備而成
黑碳化硅28份，二氧化硅18份，聚乙二醇5份，環(huán)氧樹脂56份，過氧化甲乙酮2. 2份，異辛酸鈷2. 5份和硫酸鎂33份。采用的原料黑碳化硅中Si的質(zhì)量百分含量彡95% ;二氧化硅的細(xì)度為400目。實施例3:
本發(fā)明用于石材加工的水磨輪，該水磨輪由以下重量份的原料制備而成
黑碳化硅23份，二氧化硅13份，聚乙二醇3份，環(huán)氧樹脂44份，過氧化甲乙酮1. 8份，異辛酸鈷1. O份和硫酸鎂28份。采用的原料黑碳化硅中Si的質(zhì)量百分含量彡95% ;二氧化硅的細(xì)度為280目。實施例4
本發(fā)明用于石材加工的水磨輪，該水磨輪由以下重量份的原料制備而成
黑碳化硅20份，二氧化硅10份，聚乙二醇2份，環(huán)氧樹脂40份，過氧化甲乙酮1. 5份，異辛酸鈷O. 5份和硫酸鎂25份。采用的原料黑碳化硅中Si的質(zhì)量百分含量彡95% ;二氧化硅的細(xì)度為300目。實施例5 本發(fā)明用于石材加工的水磨輪，該水磨輪由以下重量份的原料制備而成
黑碳化硅30份，二氧化硅20份，聚乙二醇6份，環(huán)氧樹脂60份，過氧化甲乙酮2. 5份，異辛酸鈷3份和硫酸鎂35份。采用的原料黑碳化硅中Si的質(zhì)量百分含量彡95% ;二氧化硅的細(xì)度為300目。實施例6
本發(fā)明用于石材加工的水磨輪，該水磨輪由以下重量份的原料制備而成
黑碳化硅26份，二氧化硅16份，聚乙二醇3份，環(huán)氧樹脂52份，過氧化甲乙酮2. O份，異辛酸鈷1. 8份和硫酸鎂29份。采用的原料黑碳化硅中Si的質(zhì)量百分含量彡95% ;二氧化硅的細(xì)度為300目。實施例7
本發(fā)明用于石材加工的水磨輪，該水磨輪由以下重量份的原料制備而成
黑碳化硅23份，二氧化硅12份，聚乙二醇3份，環(huán)氧樹脂45份，過氧化甲乙酮1. 8份，異辛酸鈷I份和硫酸鎂28份。采用的原料黑碳化硅中Si的質(zhì)量百分含量彡95% ;二氧化硅的細(xì)度為300目。實施例8
本發(fā)明用于石材加工的水磨輪，該水磨輪由以下重量份的原料制備而成
黑碳化硅24份，二氧化硅15份，聚乙二醇4份，環(huán)氧樹脂50份，過氧化甲乙酮2. O份，異辛酸鈷2份和硫酸鎂29份。采用的原料黑碳化硅中Si的質(zhì)量百分含量彡95% ;二氧化硅的細(xì)度為300目。實施例9
本發(fā)明用于石材加工的水磨輪，該水磨輪由以下重量份的原料制備而成
黑碳化硅28份，二氧化硅18份，聚乙二醇5份，環(huán)氧樹脂55份，過氧化甲乙酮2. 2份，異辛酸鈷3份和硫酸鎂32份。采用的原料黑碳化硅中Si的質(zhì)量百分含量彡95% ;二氧化硅的細(xì)度為300目。實施例10
本發(fā)明實施例1所述用于石材加工的水磨輪的制備方法，該制備方法的詳細(xì)步驟如
下
a、按照實施例1所述水磨輪的原料組成比例稱取各種原料，首先將稱取的原料聚乙二醇和環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中進行攪拌，加熱至80°C條件下，保溫lh，停止加熱，得到的物料待用；
b、將步驟a稱取的原料黑碳化硅、二氧化硅和硫酸鎂放入混料機中攪拌混合10分鐘，混合均勻后出料待用；
C、將步驟a和步驟b得到的物料放入混合機中攪拌混合均勻，然后依次加入步驟a稱取的過氧化甲乙酮和異辛酸鈷，加熱至80°C條件下，攪拌3min，攪拌均勻后出料，得到混合物料；
d、將步驟c得到的混合物料置于處理好的模具中，常溫常壓條件下自然成型15分鐘，成型后進行干燥，干燥溫度為90°C，干燥時間為2. 5h，干燥后得到產(chǎn)品水磨輪。實施例11 :與實施例10基本相同，不同之處在于
本發(fā)明實施例2所述用于石材加工的水磨輪的制備方法，該制備方法與實施例10基本相同，不同之處在于
步驟a中加熱至78°C條件下，保溫2h ；
步驟b中將步驟a稱取的原料黑碳化娃、二氧化娃和硫酸鎂放入混料機中攪拌混合12分鐘；
步驟c中加熱至90°C條件下,攪拌2min ；
步驟d中干燥溫度為80°C，干燥時間為3h。實施例12 :與實施例10基本相同，不同之處在于
本發(fā)明實施例3所述用于石材加工的水磨輪的制備方法，該制備方法與實施例10基本相同，不同之處在于
步驟a中加熱至82°C條件下，保溫Ih ；
步驟b中將步驟a稱取的原料黑碳化娃、二氧化娃和硫酸鎂放入混料機中攪拌混合15分鐘；
步驟c中加熱至60°C條件下,攪拌6min ；
步驟d中干燥溫度為100°C，干燥時間為2h。實施例13 :與實施例10基本相同，不同之處在于
本發(fā)明實施例4-9所述用于石材加工的水磨輪的制備方法，該制備方法與實施例10相同。
權(quán)利要求
1.一種用于石材加工的水磨輪，其特征在于，所述水磨輪由以下重量份的原料制備而成 黑碳化硅20 30份，二氧化硅10 20份，聚乙二醇2 6份，環(huán)氧樹脂40 60份，過氧化甲乙酮1. 5 2. 5份，異辛酸鈷O. 5 3份和硫酸鎂25 35份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石材加工的水磨輪，其特征在于，所述水磨輪由以下重量份的原料制備而成 黑碳化硅23 28份，二氧化硅12 18份，聚乙二醇3 5份，環(huán)氧樹脂45 55份，過氧化甲乙酮1. 8 2. 2份，異辛酸鈷I 3份和硫酸鎂28 32份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于石材加工的水磨輪，其特征在于所述黑碳化硅中Si的質(zhì)量百分含量> 95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于石材加工的水磨輪，其特征在于所述二氧化硅的細(xì)度為280 400目。
5.一種權(quán)利要求1所述用于石材加工的水磨輪的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟 a、按照權(quán)利要求1所述水磨輪的原料組成比例稱取各種原料，首先將稱取的原料聚乙二醇和環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中進行攪拌，加熱至78 82°C條件下，保溫I 2h，停止加熱，得到的物料待用； b、將步驟a稱取的原料黑碳化硅、二氧化硅和硫酸鎂放入混料機中攪拌混合10 15分鐘，混合均勻后出料待用； C、將步驟a和步驟b得到的物料放入混合機中攪拌混合均勻，然后依次加入步驟a稱取的過氧化甲乙酮和異辛酸鈷，加熱至60 90°C條件下,攪拌2 6min,攪拌均勻后出料，得到混合物料； d、將步驟c得到的混合物料置于處理好的模具中，常溫常壓條件下自然成型12 20分鐘，成型后進行干燥，干燥后得到產(chǎn)品水磨輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于石材加工的水磨輪的制備方法，其特征在于步驟d中干燥時的干燥溫度為80 100°C,干燥時間為2 3h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于石材加工的水磨輪及其制備方法。本發(fā)明水磨輪由黑碳化硅、二氧化硅、聚乙二醇、環(huán)氧樹脂、過氧化甲乙酮、異辛酸鈷和硫酸鎂制備而成。首先將聚乙二醇和環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中加熱攪拌均勻；然后將黑碳化硅、二氧化硅和硫酸鎂放入混料機中攪拌混合均勻；將兩次混合均勻的物料放入混合機中攪拌混合均勻，接著依次加入過氧化甲乙酮和異辛酸鈷，加熱攪拌均勻后出料，得到混合物料；最后將混合物料置于模具中，常溫常壓條件下自然成型、干燥，干燥后得到產(chǎn)品水磨輪。利用本發(fā)明制備的水磨輪與普通磨頭相比具有磨削效力高、表面光潔度高、亮度高，無需再用羊毛輪拋光即可達(dá)到用戶較理想的效果。
文檔編號B24D3/28GK103056787SQ201210557948
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者李士欣 申請人:鄭州新安華砂輪有限公司