專利名稱：一種全濕法處理銅陽極泥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種全濕法處理銅陽極泥的方法，涉及有色金屬冶金過程銅陽極泥中稀貴金屬回收的全濕法生產(chǎn)工藝，特別是銅陽極泥及鉛陽極泥處理的方法。
背景技術(shù)：
常規(guī)半濕法銅陽極泥處理工藝采用硫酸化焙燒蒸硒，蒸硒渣水浸出銅或稀硫酸浸出銅；脫銅浸出渣送堿浸分碲；分碲渣送氯化分金；分金渣再送亞鈉分銀。常規(guī)火法工藝則在硫酸化焙燒蒸硒后，焙燒蒸硒渣送分銅或直接送貴鉛爐熔煉生產(chǎn)金銀合金板；合金板送金電解得到電解金；金電解陽極泥澆鑄銀陽極板再送銀電解得到產(chǎn)品銀。兩種工藝，其中必不可少的硫酸化焙燒蒸硒過程的污染問題始終是難以解決的痼疾，而且稀散金屬除硒外， 碲及小金屬銻、鉍、錫的回收及富集度均不高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種取消現(xiàn)有對環(huán)境污染嚴(yán)重的回轉(zhuǎn)窯硫酸化焙燒工序；簡化現(xiàn)有濕法處理銅陽極泥生產(chǎn)工藝；提高碲、錫、銻、鉍等金屬的回收率。銅陽極泥經(jīng)加壓浸出后，大部分賤金屬及小金屬、稀散金屬碲得到較好分離。所產(chǎn)出的加壓浸出渣送分金硒，分金硒液選擇性萃取分離金，金萃余液還原回收生產(chǎn)硒粉。分金硒渣送分銀并還原得到金屬銀粉。取消了現(xiàn)有投資大、污染嚴(yán)重、腐蝕性極強(qiáng)的回轉(zhuǎn)窯硫酸化焙燒，簡化了金、銀、硒、碲及其它金屬的回收流程的一種全濕法處理銅陽極泥的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種全濕法處理銅陽極泥的方法，其主要的特點(diǎn)是采用氯鹽介質(zhì)高溫加壓浸出，直接分離出銅、銻、鉍、碲、錫等有價金屬；加壓浸出液再分段回收碲、銻、錫、鉍、銅等。另一特點(diǎn)是采用選擇性萃取法分離氯化金硒液中金并從金萃余液中回收硒。取消了硫酸化焙燒；具體包括以下步驟
步驟I :將銅陽極泥按照液固比為3-5 1的比例加入到硫酸和氯鹽的混合溶液中，在壓力為O. 5-1.6MPa，溫度為100-200°C條件下浸出，銅、銻、鉍、碲、錫以離子態(tài)進(jìn)入浸出液，得到浸出液和浸出渣；其中，混合液中硫酸濃度為30-200g/l，氯離子濃度為30-120g/l ；
步驟2 :將浸出渣按照液固比為3-8:1加入到硫酸和NaCl混合溶液中，硫酸濃度50-100g/l, NaCl濃度30_120g/l，在溫度40_90°C、常壓條件下進(jìn)行氯化分金硒，分金硒液萃取金，金萃余液亞硫酸鈉還原硒；
步驟3 :將上述步驟得到的分金硒渣按照液固比3-10:1的比例加入到濃度為150-250g/l的Na2SO3溶液中，在常溫常壓下浸出銀，浸出液用甲醛還原生產(chǎn)金屬銀粉。本工藝采用全濕法工藝原理是銅陽極泥經(jīng)硫酸+NaCl加壓浸出，銅、銻、鉍、碲、錫等得到較好分離，硒、金、銀、鉛保留在渣中；加壓浸出渣直接送氯化分金硒，分金液選擇性萃取金，金反萃后還原得到金粉。金萃余液還原回收硒，得到金屬硒粉。分金硒渣送亞鈉分銀回收銀。取得較為理想的的貴金屬、稀散金屬及小金屬的分離回收效果。本發(fā)明的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，具有以下特點(diǎn)
I)取消了污染嚴(yán)重、投資大的硫酸化焙燒。傳統(tǒng)濕法或(火法工藝)銅陽極泥需首先進(jìn)行硫酸化焙燒。其工藝作業(yè)污染嚴(yán)重，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)投資大。2)金屬分離回收率高。傳統(tǒng)工藝碲、銻、錫、鉍分離效果均不理想，本工藝可在單工序內(nèi)解決以上金屬浸出問題，再在浸出液中分別回收以上金屬。金屬回收率在90-99%。3)作業(yè)周期短。由于取消回轉(zhuǎn)窯硫酸化焙燒，同時簡化了分銅、分碲作業(yè)，較好地優(yōu)化了作業(yè)流程。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。實施例I
將含銅 12. 4%，銻 3. 8% ，鉍 2. 76%，硒 6. 09%,碲 3. 95%，金 3886g/t，銀 7. 97% 的銅陽極泥，加入到加壓釜，浸出控制硫酸濃度80g/l，氯離子濃度90g/l，溫度100°C，壓力O. 7MPa，液固比5 1 ;銅、銻、鉍、碲、錫以離子態(tài)進(jìn)入浸出液；
浸出渣控制液固比5 :1，硫酸濃度80g/l，NaCl濃度80g/l，在90°C條件下進(jìn)行氯化分
金硒；
分金渣在180g/l的Na2SO3介質(zhì)中，控制液固比7:1浸出銀。結(jié)果金、銀、銅回收率>99%，鋪、秘、締、錫回收率90-95%。實施例2
處理銅11. 2%，銻3. 7%，鉍2. 61%，硒6. 72%，碲2. 5%，金4875g/t，銀6. 8%的銅陽極泥，加壓浸出控制硫酸濃度100g/l，氯離子濃度110g/l，溫度170°C，壓力I. 5Mpa，液固比4 :1 ；銅、銻、鉍、碲、錫以離子態(tài)進(jìn)入浸出液；
浸出渣控制液固比3 :1，硫酸濃度75g/l，NaCl濃度90g/l，溫度75°C條件下進(jìn)行氯化分金硒；分金渣在175g/l的Na2SO3溶液中，控制液固比8:1浸出銀。結(jié)果金、銀、銅回收率>99%，銻、鉍、碲、錫回收率90-95%。實施例3
處理銅10. 3%，銻7. 2%，鉍4. 3%，硒5. 8%，碲2. 98%，金4325g/t，銀8. 16%的銅陽極泥，加壓浸出控制硫酸濃度200g/l，氯離子濃度80g/l，溫度150°C，壓力O. 5-1. 6Mpa ;液固比3 1 ;銅、銻、鉍、碲、錫以離子態(tài)進(jìn)入浸出液；
浸出渣控制液固比5:1，硫酸濃度100g/l，NaCl濃度120g/l，溫度65°C條件下進(jìn)行氯化分金硒；分金渣在250g/l的Na2SO3溶液中，控制液固比3:1浸出銀。結(jié)果金、銀、銅回收率>99%，銻、鉍、碲、錫回收率90-95%。
權(quán)利要求
1. 一種全濕法處理銅陽極泥的方法，其特征在于，具體包括以下步驟 步驟I :將銅陽極泥按照液固比為3-5 1的比例加入到硫酸和氯鹽的混合溶液中，在壓力為O. 5-1. 6MPa，溫度為100-200°C條件下浸出，得到浸出液和浸出渣，銅、銻、鉍、碲、錫以離子態(tài)進(jìn)入浸出液，；其中，混合液中硫酸濃度為30-200g/l，氯離子濃度30-120g/l ； 步驟2 :將上述步驟得到的浸出渣按照液固比為3-8:1加入到硫酸和NaCl混合溶液中，硫酸濃度為50-100g/l，NaCl濃度為30_120g/l，在溫度40_90°C、常壓條件下進(jìn)行氯化分金、硒，分金硒液采用萃取法分離金，金萃余液亞硫酸鈉還原硒； 步驟3 :將上述步驟得到的分金硒渣按照液固比3-10:1的比例加入到濃度為150-250g/l的Na2SO3溶液中，在常溫常壓下浸出銀，浸出液用甲醛還原生產(chǎn)金屬銀粉。
全文摘要
本發(fā)明一種全濕法處理銅陽極泥的方法，涉及有色金屬冶金過程銅陽極泥中稀貴金屬回收的全濕法生產(chǎn)工藝，該方法采用氯鹽介質(zhì)高溫加壓浸出，直接分離出銅、銻、鉍、碲、錫等有價金屬；加壓浸出液再分段回收碲、銻、錫、鉍、銅等。另一特點(diǎn)是采用選擇性萃取法分離氯化金硒液中金并從金萃余液中回收硒。避免污染嚴(yán)重、投資大的硫酸化焙燒。傳統(tǒng)濕法或(火法工藝)銅陽極泥需首先進(jìn)行硫酸化焙燒。金屬分離回收率高。傳統(tǒng)工藝碲、銻、錫、鉍分離效果均不理想，本工藝可在單工序內(nèi)解決以上金屬浸出問題，再在浸出液中分別回收以上金屬。金屬回收率在90-99%。簡化了分銅、分碲作業(yè)，較好地優(yōu)化了作業(yè)流程。
文檔編號C22B3/08GK102965501SQ20121056100
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者趙向民, 賴建林, 黃紹勇, 王日, 陳善文, 周宇飛, 黃冰, 夏彬, 饒紅 申請人:江西銅業(yè)股份有限公司