專利名稱：一種用于坯體的無(wú)塵改洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)坯體處理的改洗工藝，尤其涉及一種用于坯體的無(wú)塵改洗方法。
背景技術(shù)：
衛(wèi)生潔具是現(xiàn)代建筑中室內(nèi)配套不可缺少的組成部分，既要滿足功能要求，又要考慮節(jié)能、節(jié)水的新階段，衛(wèi)生器具的材質(zhì)，使用最多的是陶瓷、搪瓷生鐵、搪瓷鋼板，還有水磨石等材料，而應(yīng)用最多是陶瓷衛(wèi)生潔具。陶瓷衛(wèi)生潔具在生產(chǎn)過程需要先制作坯體，現(xiàn)有技術(shù)中制造坯體工藝待坯體干燥后進(jìn)行干刮、干砂，勞動(dòng)強(qiáng)度大，粉塵重，工作效率低下，而且工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境由于粉塵二次揚(yáng)塵，給員工帶來職業(yè)傷害，同時(shí)有小量余塵串到外面污染環(huán)境。一般需要在制造車間是專門設(shè)置一打磨室，進(jìn)行坯體的處理，其占用較大場(chǎng)地，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于坯體的無(wú)塵改洗方法，以杜絕處理坯體過程中二次揚(yáng)塵情況的出現(xiàn)，降低坯體的制造成本。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種用于坯體的無(wú)塵改洗方法，其包括以下步驟
A、將坯體從模具中取出，將所述坯體噴淋少量清水，用補(bǔ)裂刀修補(bǔ)所述坯體上的裂痕，然后對(duì)修補(bǔ)后的所述坯體進(jìn)行補(bǔ)孔打孔、平坯、切割進(jìn)污口與改坯處理，得到處理后坯體；
B、用帶水的白潔布將所述處理后坯體打磨一邊，將所述處理后坯體砂平，然后再用帶水的粗海綿將其表面擦平，最后用帶水的細(xì)海綿將其表面擦平，使其表面平整光滑；
其中所述百潔布、所述粗海綿與所述細(xì)海綿的含水量為10%-20%。所述的無(wú)塵改洗方法，其中，所述補(bǔ)孔打孔具體的為在所述坯體上打一布水孔，然后從所述布水孔中將坯泥取出，再將所述坯體的回漿孔、透氣孔削為錐形孔，用泥塊將所述回漿孔與所述透氣孔堵塞。所述的無(wú)塵改洗方法，其中，所述平坯具體的為對(duì)所述坯體補(bǔ)孔打孔處理完畢后，待所述坯體腳部能承受重力時(shí)，在所述坯體底面上涂抹滑石粉保持所述坯體收縮，然后對(duì)所述坯體的水箱、底圈面、整體傾斜度與線條進(jìn)行校正。所述的無(wú)塵改洗方法，其中，所述切割進(jìn)污口具體的為對(duì)所述坯體平坯處理完畢后，在所述坯體的內(nèi)膽上切割平整光滑的進(jìn)污口。所述的無(wú)塵改洗方法，其中，所述改坯具體的為對(duì)所述坯體切割進(jìn)污口處理完畢后，將所述坯體的后蓋與水箱內(nèi)表面之坯縫刮平整，用刨刀修刮所述模具遺留在所述坯體上的合縫，使所述坯體表面平整光滑。所述的無(wú)塵改洗方法，其中，在所述步驟A之前還包括以下步驟
C、將所述模具靠攏，用夾具將所述模具卡緊，將上排氣管插在所述模具的大腳排漿孔、進(jìn)漿管插在所述模具的水箱孔上，剩余孔用木塞或膠條堵塞；
D、向所述模具注入漿料，待所述漿料漫出所述上排氣管三十厘米時(shí)，停止注漿，并從所述模具中緩慢吸出多余漿料，然后再通過所述模具的回漿閥，并控制所述模具內(nèi)壓強(qiáng)在O. OlPa-O. 02Pa之間，待漿料在所述模具內(nèi)形成所述坯體，并將所述模具內(nèi)壓強(qiáng)調(diào)整為
O.OlPa 靜止。本發(fā)明提供的一種用于坯體的無(wú)塵改洗方法，采用用帶水的白潔布將所述處理后坯體打磨一邊，將所述處理后坯體砂平，然后再用帶水的粗海綿將其表面擦平，最后用帶水的細(xì)海綿將其表面擦平的處理工藝，在濕坯上直接進(jìn)行改洗，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了處理坯體過程中二次揚(yáng)塵情況的出現(xiàn)，也不需要再專門設(shè)置用于打磨坯體的打磨室，拓展了工廠的應(yīng)用空間，降低了坯體的制造成本。


圖1為本發(fā)明中無(wú)塵改洗方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種用于坯體的無(wú)塵改洗方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種用于坯體的無(wú)塵改洗方法，如圖1所示的，其具體的包括以下步驟
步驟101 :將坯體從模具中取出，將所述坯體噴淋少量清水，用補(bǔ)裂刀修補(bǔ)所述坯體上的裂痕，然后對(duì)修補(bǔ)后的所述坯體進(jìn)行補(bǔ)孔打孔、平坯、切割進(jìn)污口與改坯處理，得到處理后坯體；
步驟102 :用帶水的白潔布將所述處理后坯體打磨一邊，將所述處理后坯體砂平，然后再用帶水的粗海綿將其表面擦平，最后用帶水的細(xì)海綿將其表面擦平，使其表面平整光滑；
其中所述百潔布、所述粗海綿與所述細(xì)海綿的含水量為10%_20%。直接在濕坯上進(jìn)行處理，杜絕了處理坯體過程中二次揚(yáng)塵情況的出現(xiàn)，并且減少了一個(gè)打磨工序，降低了坯體的制造成本。在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例中，所述補(bǔ)孔打孔具體的為在所述坯體上打一布水孔，然后從所述布水孔中將坯泥取出，再將所述坯體的回漿孔、透氣孔削為錐形孔，用泥塊將所述回漿孔與所述透氣孔堵塞。更進(jìn)一步的，所述平坯具體的為對(duì)所述坯體補(bǔ)孔打孔處理完畢后，待所述坯體腳部能承受重力時(shí)，在所述坯體底面上涂抹滑石粉保持所述坯體收縮，然后對(duì)所述坯體的水箱、底圈面、整體傾斜度與線條進(jìn)行校正。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中其更詳盡的，所述切割進(jìn)污口具體的為對(duì)所述坯體平坯處理完畢后，在所述坯體的內(nèi)膽上切割平整光滑的進(jìn)污口。更進(jìn)一步的，所述改坯具體的為對(duì)所述坯體切割進(jìn)污口處理完畢后，將所述坯體的后蓋與水箱內(nèi)表面之坯縫刮平整，用刨刀修刮所述模具遺留在所述坯體上的合縫，使所述坯體表面平整光滑。并且為了更進(jìn)一步提高本發(fā)明處理效果，在所述步驟101之前還包括以下步驟 將所述模具靠攏，用夾具將所述模具卡緊，將上排氣管插在所述模具的大腳排漿孔、進(jìn)
漿管插在所述模具的水箱孔上，剩余孔用木塞或膠條堵塞；
向所述模具注入漿料，待所述漿料漫出所述上排氣管三十厘米時(shí)，停止注漿，并從所述模具中緩慢吸出多余漿料，然后再通過所述模具的回漿閥，并控制所述模具內(nèi)壓強(qiáng)在
O.OlPa-O. 02Pa之間，待漿料在所述模具內(nèi)形成所述坯體，并將所述模具內(nèi)壓強(qiáng)調(diào)整為
0.OlPa 靜止。為了更進(jìn)一步的描述發(fā)明的無(wú)塵改洗方法，以下列舉一個(gè)更為詳盡的實(shí)施例。合模步驟
將模具輕推靠攏，然后將頂車設(shè)置在生產(chǎn)線上的定位孔上，然后搖緊頂位，蓋上大腳，用木夾將石膏模具卡緊，將排氣管插在大腳排漿孔上，其余孔用木塞或膠條堵上，將進(jìn)漿管插在水箱的左、右孔眼上。不可以將進(jìn)漿管插在中間注漿孔，其會(huì)產(chǎn)生水玻璃碰界凹凸。注漿步驟
將排氣主管控制閥開啟，解決了注漿中余氣、注漿進(jìn)速推動(dòng)氣流排泄，使注漿過程中無(wú)氣泡產(chǎn)生；然后關(guān)閉回漿閥、打開進(jìn)漿閥待漿料流入進(jìn)漿管中，用小膠桶接住排氣管尾端
1.5寸處，將排氣閥緩緩打開排盡進(jìn)漿管內(nèi)氣體，待漿料流速平穩(wěn)方可注漿，打開各分注漿閥，待漿料漫出上排氣管約30公分方處時(shí)，停止注漿。并且需要把漿缸儀位高度調(diào)控在所述石膏模具上方40厘米處，因?yàn)闈{壓過高容易出現(xiàn)石膏模具變形、漏漿等情況。吸漿步驟
根據(jù)所述石膏模具的干濕來確定吸漿時(shí)間，若所述石膏模具偏干，吸漿時(shí)間減少10—15分鐘，若所述石膏模具偏濕，則需加長(zhǎng)10-20分鐘，所述石膏模具到中后期吸漿速度較慢，在同等條件下比第一次使用的石膏模具吸漿時(shí)間要加長(zhǎng)10 — 25分鐘，單面吸漿部位厚度為> 10 mm，雙面吸漿部位為一般為12 mm 15 mm，特殊部位雙面漿最薄可允許到7mm。放漿步驟
關(guān)閉進(jìn)漿閥和關(guān)閉排氣管的排氣閥，并且向所述石膏模具中沖入壓縮氣體，控制所述石膏模具內(nèi)的壓強(qiáng)在O. 02Pa之內(nèi)，氣壓不達(dá)標(biāo)則關(guān)小回漿閥減少輸出量，因?yàn)閴毫ζ?huì)產(chǎn)生坯體塌陷的情況；氣壓超壓時(shí)應(yīng)將氣壓表處泄氣閥適量打開，因?yàn)閴毫^大輕則造成坯體內(nèi)裂、重則爆模。鞏固步驟
對(duì)坯體進(jìn)行鞏固時(shí)關(guān)閉回漿閥，將所述石膏模具內(nèi)氣壓調(diào)為O. OlPa，壓力過高可將氣壓表處泄氣閥適量打開確保壓力不超標(biāo)，鞏固的時(shí)間要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等因素來確定，因工位溫度、因模具新舊變化而確定。脫邊摸步驟
將懸掛在所述石膏模具之邊模上的后蓋小件栓去掉，將邊模平穩(wěn)開模，不能傷殘坯體，然后將后蓋分塊小件依次脫模，待全部小塊后方可脫模時(shí)，將撐子模具打開，取出泥撐加以修補(bǔ)，對(duì)后蓋等表面用清水修補(bǔ)裂紋。翻坯步驟
將翻坯主車滑進(jìn)翻坯車卡槽中，并鎖緊所述翻坯主車，啟動(dòng)上升件迅速借力將所述石膏模具抬離生產(chǎn)線，確保翻坯正常升起，啟動(dòng)下降件將所述翻坯主車復(fù)位，所述翻坯主車主車接近生產(chǎn)線時(shí)，要穩(wěn)住模具底板確保模具平穩(wěn)復(fù)位，按此步驟依次翻坯。補(bǔ)孔打孔步驟
在打孔前必須檢查坯體硬度是否合適，開孔過早會(huì)造成孔眼變形或蹋陷。用開孔器對(duì)準(zhǔn)印記旋轉(zhuǎn)而下，同時(shí)用鐵絲、鉤住泥塊避免脫落傷及坯體，先打一個(gè)布水孔，把漿料干燥后形成的坯泥取出后，坯泥能形成全粒時(shí)，方可進(jìn)行補(bǔ)孔打孔，帶打孔完畢后，先用刀具將回漿孔、透氣孔削為錐形再將泥塊削同樣大的錐形泥塊沾清水補(bǔ)入對(duì)應(yīng)孔，所述泥塊的硬度與坯體相近。平坯步驟
將坯體進(jìn)行調(diào)整方向、順向線架，用滑石粉袋將坯體底部接觸托板面施上滑石粉保持坯體收縮，左右持木托板邊貼緊石膏托板和坯體底部，將坯體平穩(wěn)豎起、按排序進(jìn)行，然后對(duì)坯體整形，校正其扭曲、整體傾斜、線條，最后用對(duì)坯體進(jìn)行全面檢查、修補(bǔ)。割進(jìn)污口步驟
在坯體的對(duì)應(yīng)位置處切割進(jìn)污口，要使切割進(jìn)污口對(duì)稱，且平整光滑，不留臺(tái)階。改坯步驟
將坯體的后蓋和水箱內(nèi)面的坯縫刮平整，用刨刀或軟刀片把坯體的合縫、撐子粘接縫、凹凸、易產(chǎn)生缺陷部位用刨刀或軟刀片刮平，用刨刀修刮坯體的座圈內(nèi)外邊緣和座廁正前方模具遺留在坯體上的合縫，最后檢查坯體表面小凹凸，用平刀片輕刮坯體表面凹凸，使坯體表面平整。洗坯步驟
用帶有少量水的白潔布將坯體表面用白潔布砂一遍，主要把坯體表面，合縫刨刀印，刮印、砂平，從上到下，由里到外，然后用帶有少量水的粗海棉將坯體表面擦平或擦去雜物，確保擦過的坯體平整，最后用帶少量水的細(xì)海棉將坯體表面的粗棉印與白潔布印用細(xì)海棉擦平，確保坯體的平整和光滑，減少坯體表面的凹凸不平及異物。尤其是對(duì)坯體的內(nèi)膽和座圈內(nèi)表面清洗，要用小塊百潔布卷成拇指大小，然后邊沖水清洗邊對(duì)進(jìn)污口進(jìn)行處理，再用50cm*50cm大小的粗海綿清洗進(jìn)污口最后再用細(xì)海棉處理。儲(chǔ)存步驟
將上述處理完畢的坯體裝車運(yùn)輸至存儲(chǔ)區(qū)，干燥儲(chǔ)存。由此可見，本發(fā)明在濕坯上直接進(jìn)行改洗，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了處理坯體過程中二次揚(yáng)塵情況的出現(xiàn)，降低了坯體的制造成本。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于坯體的無(wú)塵改洗方法，其包括以下步驟 A、將坯體從模具中取出，將所述坯體噴淋少量清水，用補(bǔ)裂刀修補(bǔ)所述坯體上的裂痕，然后對(duì)修補(bǔ)后的所述坯體進(jìn)行補(bǔ)孔打孔、平坯、切割進(jìn)污口與改坯處理，得到處理后坯體； B、用帶水的白潔布將所述處理后坯體打磨一邊，將所述處理后坯體砂平，然后再用帶水的粗海綿將其表面擦平，最后用帶水的細(xì)海綿將其表面擦平，使其表面平整光滑； 其中所述百潔布、所述粗海綿與所述細(xì)海綿的含水量為10%-20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)塵改洗方法，其特征在于，所述補(bǔ)孔打孔具體的為在所述坯體上打一布水孔，然后從所述布水孔中將坯泥取出，再將所述坯體的回漿孔、透氣孔削為錐形孔，用泥塊將所述回漿孔與所述透氣孔堵塞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)塵改洗方法，其特征在于，所述平坯具體的為對(duì)所述坯體補(bǔ)孔打孔處理完畢后，待所述坯體腳部能承受重力時(shí)，在所述坯體底面上涂抹滑石粉保持所述坯體收縮，然后對(duì)所述坯體的水箱、底圈面、整體傾斜度與線條進(jìn)行校正。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)塵改洗方法，其特征在于，所述切割進(jìn)污口具體的為對(duì)所述坯體平坯處理完畢后，在所述坯體的內(nèi)膽上切割平整光滑的進(jìn)污口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)塵改洗方法，其特征在于，所述改坯具體的為對(duì)所述坯體切割進(jìn)污口處理完畢后，將所述坯體的后蓋與水箱內(nèi)表面之坯縫刮平整，用刨刀修刮所述模具遺留在所述坯體上的合縫，使所述坯體表面平整光滑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)塵改洗方法，其特征在于，在所述步驟A之前還包括以下步驟 C、將所述模具靠攏，用夾具將所述模具卡緊，將上排氣管插在所述模具的大腳排漿孔、進(jìn)漿管插在所述模具的水箱孔上，剩余孔用木塞或膠條堵塞； D、向所述模具注入漿料，待所述漿料漫出所述上排氣管三十厘米時(shí)，停止注漿，并從所述模具中緩慢吸出多余漿料，然后再通過所述模具的回漿閥，并控制所述模具內(nèi)壓強(qiáng)在O. OlPa-O. 02Pa之間，待漿料在所述模具內(nèi)形成所述坯體，并將所述模具內(nèi)壓強(qiáng)調(diào)整為O.OlPa 靜止。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于坯體的無(wú)塵改洗方法，其包括以下步驟將坯體從模具中取出，將所述坯體噴淋少量清水，用補(bǔ)裂刀修補(bǔ)所述坯體上的裂痕，然后對(duì)修補(bǔ)后的所述坯體進(jìn)行補(bǔ)孔打孔、平坯、切割進(jìn)污口與改坯處理，得到處理后坯體；用帶水的白潔布將所述處理后坯體打磨一邊，將所述處理后坯體砂平，然后再用帶水的粗海綿將其表面擦平，最后用帶水的細(xì)海綿將其表面擦平，使其表面平整光滑。本發(fā)明在濕坯上直接進(jìn)行改洗，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕了處理坯體過程中二次揚(yáng)塵情況的出現(xiàn)，降低了坯體的制造成本。
文檔編號(hào)B24B19/22GK103056961SQ20121056125
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者鄧科勇 申請(qǐng)人:廣東尚高科技有限公司