專利名稱：連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金范疇，尤其涉及一種連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)，既可用于連鑄坯，也可用于液態(tài)金屬合金冶煉和變性處理。
背景技術(shù)：
結(jié)晶器喂鋼帶系將一定厚度的彈性鋼帶喂入結(jié)晶器，利用鋼帶在熔體中的熔融吸熱，改變結(jié)晶器內(nèi)熔體的溫度場(chǎng)，降低結(jié)晶器內(nèi)熔體的過(guò)熱度和溫度場(chǎng)溫度梯度，同時(shí)利用鋼帶的機(jī)械運(yùn)動(dòng)來(lái)破碎熔體枝晶組織，增加晶粒生長(zhǎng)的形核質(zhì)點(diǎn)，是提高鑄坯等軸晶率，實(shí)現(xiàn)近等軸晶鑄坯的一種可行技術(shù)，對(duì)連鑄工藝中容易出現(xiàn)的鑄坯偏析疏松，裂紋等缺陷也能起到很好改善作用。專利W02004012882A1的連鑄方法和實(shí)施裝置，包括連鑄金屬結(jié)晶裝置，向結(jié)晶器供入金屬液的部件。向金屬液喂送可消耗冷材的機(jī)構(gòu)組件，以及做成無(wú)接觸電磁振動(dòng)器型式的可消耗冷材強(qiáng)制諧振源。在上述的方法里使用無(wú)接觸電磁振動(dòng)器保證了可消耗冷材足夠大的振幅，因而保證了冷材的快速熔化、降低金屬液溫度，相應(yīng)改善了連鑄錠結(jié)構(gòu)。但是，使用上述方法也發(fā)現(xiàn)了一些不足(I)難于快速更換可消耗冷材卷和難于保證連鑄過(guò)程中可消耗冷材的不間斷喂送；(2)上述方法對(duì)于連鑄錠結(jié)構(gòu)的影響效果隨著電磁振動(dòng)器相對(duì)結(jié)晶器金屬液表面的位置變化而變化；(3)可消耗冷材在導(dǎo)向管中運(yùn)行不是很平穩(wěn)；(4)鋼帶喂入量不適宜常會(huì)導(dǎo)致鑄坯芯部疏松缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種可快速更換鋼帶，保證連鑄過(guò)程中鋼帶不間斷平穩(wěn)喂送，阻止振動(dòng)能量向熔體的反方向傳遞，牽拉穩(wěn)定，澆鑄金屬冷卻均勻，鋼帶喂入量適宜的連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)，它包括導(dǎo)向管、電磁振動(dòng)器、中間罐及結(jié)晶器；鋼帶從導(dǎo)向管進(jìn)入電磁振動(dòng)器再進(jìn)入結(jié)晶器，向結(jié)晶器送入鋼帶；金屬熔液被不斷從中間罐經(jīng)與中間罐底部固定配接的潛入式水口送入結(jié)晶器，可供下一步加工的坯子被不斷從結(jié)晶器中拉出；在向結(jié)晶器送入鋼帶時(shí)，借助電磁鐵作用的電磁振動(dòng)器賦予所述鋼帶以強(qiáng)制性諧振；所述導(dǎo)向管采用“]”型；在所述導(dǎo)向管的縱向開(kāi)口處固定設(shè)有封口卡具；所述卡具的一端可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其另一端經(jīng)鎖緊槽口與鎖緊件相接。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明從所述電磁振動(dòng)器下輥輪軸心沿出料方向至結(jié)晶器中金屬熔液表面的距離L= (n-1) A /2 ;其中n為任何整數(shù)；入為鋼帶諧振波波長(zhǎng)。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述喂入鋼帶的截面積與鑄坯截面積的比值為0. 8 I. 5%。本發(fā)明通過(guò)采用I型導(dǎo)向管及在導(dǎo)向管的縱向開(kāi)口處固定設(shè)有封口卡具等組合結(jié)構(gòu)，鋼帶可快速?gòu)钠渲腥〕觯⒛鼙ＷC向金屬熔體給送鋼帶的平穩(wěn)性。本發(fā)明從所述電磁振動(dòng)器下輥輪軸心沿出料方向至結(jié)晶器中金屬熔液表面的距離L= (n-1) X/2可保證連鑄過(guò)程正常穩(wěn)定，不會(huì)在結(jié)晶器金屬表面引起波動(dòng)，也避免了可消耗冷材送入金屬液時(shí)冷凝上金屬。本發(fā)明所述喂入鋼帶的截面積與鑄坯截面積的比值為0. 8 I. 5%，通過(guò)研究不同喂入比鋼帶喂入對(duì)鑄坯組織影響，對(duì)鋼液結(jié)晶器中喂入鋼帶的合適喂入比為0. 8 I. 5%，過(guò)大的喂入比會(huì)導(dǎo)致鑄坯芯部疏松缺陷。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、鋼帶；2、導(dǎo)向管；3、電磁振動(dòng)器；4、中間;5、金屬溶液；6、潛入式水口 ；7、結(jié)晶器；8、卡具；10、鎖緊槽口 ；11、鎖緊件；12、螺桿；13、螺母。
具體實(shí)施例方式如圖所示，連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)，它包括導(dǎo)向管2、電磁振動(dòng)器3、中間罐4及結(jié)晶器7 ;鋼帶I從導(dǎo)向管2進(jìn)入電磁振動(dòng)器3再進(jìn)入結(jié)晶器7，向結(jié)晶器7送入鋼帶I ;金屬熔液5被不斷從中間罐4經(jīng)與中間罐4底部固定配接的潛入式水口 6送入結(jié)晶器7，可供下一步加工的坯子被不斷從結(jié)晶器7中拉出；在向結(jié)晶器7送入鋼帶I時(shí)，借助電磁鐵作用的電磁振動(dòng)器3賦予所述鋼帶I以強(qiáng)制性諧振；其特征在于，所述導(dǎo)向管2采用I型；在所述導(dǎo)向管2的縱向開(kāi)口處固定設(shè)有封口卡具8 ;所述卡具8的一端可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其另一端經(jīng)鎖緊槽口 10與鎖緊件11相接。在具體操作時(shí)，鋼帶置入導(dǎo)向管2后，將卡具8繞導(dǎo)向管2下端的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖緊槽口 10伸入鎖緊件11上的螺桿12，通過(guò)旋緊螺桿12上的螺母13實(shí)現(xiàn)對(duì)卡具8的鎖緊。本發(fā)明從所述電磁振動(dòng)器3下輥輪軸心沿出料方向至結(jié)晶器7中金屬熔液表面的距離L= (n-1) A /2 ;其中n為任何整數(shù)；入為鋼帶諧振波波長(zhǎng)。本發(fā)明所述喂入鋼帶I的截面積與鑄坯截面積的比值為0. 8 I. 5%，在實(shí)際操作時(shí)，喂入鋼帶I的截面積與鑄坯截面積的比值可采用1%。以上所述僅為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)，它包括導(dǎo)向管(2)、電磁振動(dòng)器(3)、中間罐(4)及結(jié)晶器 (7);鋼帶(I)從導(dǎo)向管(2)進(jìn)入電磁振動(dòng)器(3)再進(jìn)入結(jié)晶器(7)，向結(jié)晶器(7)送入鋼帶 Cl);金屬熔液(5)被不斷從中間罐(4)經(jīng)與中間罐(4)底部固定配接的潛入式水口(6)送入結(jié)晶器(7)，可供下一步加工的坯子被不斷從結(jié)晶器(7)中拉出；在向結(jié)晶器(7)送入鋼帶(I)時(shí)，借助電磁鐵作用的電磁振動(dòng)器(3)賦予所述鋼帶(I)以強(qiáng)制性諧振；其特征在于，所述導(dǎo)向管(2)采用i型；在所述導(dǎo)向管(2)的縱向開(kāi)口處固定設(shè)有封口卡具(8);所述卡具(8)的一端可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其另一端經(jīng)鎖緊槽口(10)與鎖緊件(11)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)，其特征在于從所述電磁振動(dòng)器(3) 下輥輪軸心沿出料方向至結(jié)晶器(7)中金屬熔液表面的距離L= (η-1) λ/2;其中η為任何整數(shù)；λ為鋼帶諧振波波長(zhǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)，其特征在于所述喂入鋼帶(I)的截面積與鑄坯截面積的比值為O. 8 I. 5%。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金范疇，尤其涉及一種連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)，它包括導(dǎo)向管(2)、電磁振動(dòng)器(3)、中間罐(4)及結(jié)晶器(7)；鋼帶(1)從導(dǎo)向管(2)進(jìn)入電磁振動(dòng)器(3)再進(jìn)入結(jié)晶器(7)，在向結(jié)晶器(7)送入鋼帶(1)時(shí),借助電磁鐵作用的電磁振動(dòng)器(3)賦予所述鋼帶(1)以強(qiáng)制性諧振；所述導(dǎo)向管(2)采用ì型；在導(dǎo)向管(2)的縱向開(kāi)口處固定設(shè)有封口卡具(8)；卡具(8)的一端可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其另一端經(jīng)鎖緊槽口(10)與鎖緊件(11)相接。本發(fā)明可快速更換鋼帶，保證連鑄過(guò)程中鋼帶不間斷平穩(wěn)喂送，阻止振動(dòng)能量向熔體的反方向傳遞，牽拉穩(wěn)定，澆鑄金屬冷卻均勻，鋼帶喂入量適宜。
文檔編號(hào)B22D11/108GK102974791SQ201210565960
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者劉東業(yè), 布拉科夫·亞歷山大, 楊嘉瑞, 柳德科夫斯基·瓦吉姆 申請(qǐng)人:營(yíng)口戴斯瑪克科技發(fā)展有限公司