專利名稱：一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀具加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法。
背景技術(shù)：
金屬板材分條機依靠滾剪刀在板材上滾動，來完成對板材的無限長剪切動作。金屬板材分條機用于普通金屬板材、鋁板、不銹鋼板、硅鋼板等的縱向滾剪。滾剪刀廣泛應(yīng)用于航天航空、汽車制造、礦山機械、五金制造、家電等行業(yè)。分切金屬板材的滾剪刀對刀片本身的選材、熱處理工藝以及刀片的耐磨性和抗沖擊性都有極高的要求。目前，刀具生產(chǎn)企業(yè)大多選用一種合金工具鋼作為生產(chǎn)刀片的原材 料，其組分按重量百分比計為c 1. 45 1. 70% ；Si O. 40% ；Mn ■.( O. 40% ；S ■.( O. 030% ；P ^ 0. 030% ；Cr :11. 00 12. 50% ；N1:允許殘余含量彡O. 25% ；Cu :允許殘余含量彡O. 30% ；V :0. 15 O. 30% ;Mo :0. 40 O. 60%，其余為Fe。其生產(chǎn)步驟為(I)鍛造；(2)退火；(3)車加工成形，并留精加工余量；(4)淬火；(5)回火；(6)按圖紙上的技術(shù)要求進行精加工，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，該刀片上只有單面刀片，即只有一個刀口(圖1中標號I指刀口)，其使用壽命低，一個刀片一般只能加工200噸以下金屬板材；此外，該刀片選材及加工工藝雖在一定程度上能滿足普通金屬板材的分切，但是分切鋁板、不銹鋼板、硅鋼板時卻并不能達到高耐磨性和抗沖擊的要求，尤其當(dāng)用戶對刀片的使用性能和使用壽命提出高要求時，很難通過現(xiàn)有技術(shù)中公開的熱處理方法達到。通過專利檢索，已有關(guān)于彩鋼板切割刀片加工方法的技術(shù)方案公開，如中國專利申請?zhí)?00910056362. 1，申請日為2009年8月13日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為彩鋼板切割刀片及其加工方法，其步驟為(I)先用CR12、T8、TlO或Crl2M0V棒性材料進行鍛造、退火處理；(2)將退火處理的材料上車床車出中心安裝孔和外圓；(3)經(jīng)過預(yù)熱后進行加溫處理到1040°C，使刀刃淬火硬度達到HRC62以上；其余部分淬火硬度小于HRC28 ； (4)加溫到550°C再降至56 58°C以增加韌性；(5)用超精度研磨平面，精度±0.02，表面A0. 4 ;(6)采用弧線切割外緣輪廓，形成均勻伸出割刀；(7)用曲線磨床加工出所要求角度的刀刃。該申請案采用刀刃切割代替了鋸齒切割，切割過程不產(chǎn)生鐵屑，節(jié)省了鋼板材料，而且切口整齊，沒有毛刺，但是，該申請案制備得到的刀片在強度和耐磨性方面，由于其材料選擇及熱處理工藝的限制，仍有待進一步加強。

發(fā)明內(nèi)容
1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中滾剪刀在耐磨性和抗沖擊性等綜合性能以及使用壽命上較差的不足，提供了一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，采用本發(fā)明的方法，滾剪刀的耐磨性和抗沖擊性等綜合性能顯著提高，使用壽命由原先單片分切200噸以下金屬板材提高至400多噸金屬板材。
2.技術(shù)方案
為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為
本發(fā)明的一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，其步驟為
(1)滾剪刀的原材料準備
滾剪刀采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為c 1. 40-1. 60%, Si (O. 60%, Mn O. 60%, P :彡 O. 030%, S :彡 O. 030%, Cr 11. 00-13. 00%, Mo 0. 70-1. 20%, V O. 5-1. 10%，稀土 0. 30-0. 50%, W 3. 0-3. 5%, Nb 0. 10-0. 30%，其余為 Fe ；
(2)鍛造毛坯的退火處理 將步驟(I)中的鍛造毛坯通過退火爐對其進行退火處理，其退火溫度為94(T960°C，退火時間為5小時，在退火爐中冷卻至700°C后進行空冷，使得鍛造毛坯的硬度為HB207 255 ；
(3)鍛造毛坯的粗加工
經(jīng)步驟(2)退火處理后，將鍛造毛坯制成留有精加工余量的工件；
(4)滾剪刀的熱處理
①退火經(jīng)步驟(3)粗加工后的滾剪刀，進行二次退火處理，將滾剪刀加熱至60(T650°C，保溫2小時，隨爐冷卻到500°C，然后出爐空冷；
②淬火經(jīng)過二次退火并空冷后，將滾剪刀升溫到600°C，保溫20分鐘進行第一次預(yù)熱，均溫后升至850°C，再保溫30分鐘進行第二次預(yù)熱，最后升溫到102(Γ1040 ，保溫25 40分鐘，出爐油淬；
③回火淬火后進行回火處理，回火溫度為50(T52(TC，保溫時間不低于2小時；本發(fā)明在粗加工后采用特定的退火、淬火、回火三道工序進行熱處理，根據(jù)本發(fā)明鍛造毛坯的元素組分特性，尤其是本發(fā)明對耐磨性和抗沖擊能力的高要求，在熱處理過程中嚴格控制相應(yīng)的溫度和處理時間，這對獲得高耐磨性和強抗沖擊性的卓越性能具有決定性作用，若不采用本發(fā)明的這種熱處理方式，試驗發(fā)現(xiàn)其耐磨性和抗沖擊能力均與現(xiàn)有技術(shù)類似；
(5)滾剪刀的粗磨
經(jīng)步驟(4)熱處理的滾剪刀，粗磨兩側(cè)刀口平面；
(6)滾剪刀的深冷處理
經(jīng)步驟(5)粗磨刀口平面加工后，將滾剪刀冷至室溫后進行冷處理，即將滾剪刀放置在溫度為-8(T-90°C的液氮深冷低溫箱中進行冷處理，保溫時間為f1. 5小時；
(7)滾剪刀的再次回火
將經(jīng)步驟(6)深冷處理的滾剪刀進行再次回火處理，其回火的溫度為500°C，保溫2小
時；
(8)滾剪刀的精加工
經(jīng)步驟(7)再次回火后的滾剪刀，進入精加工工序，即得滾剪刀。優(yōu)選地，步驟(I)中鍛造毛坯的組分按重量百分比計為C 1. 50%, Si 0. 50%, Mn O. 55%, P 0. 020%, S 0. 020%, Cr :12. 00%, Mo :0. 95%, V :0. 80%,稀土 0. 40%, W 3. 3%, Nb
O.20%，其余為Fe。優(yōu)選地，步驟(4)的熱處理中①退火經(jīng)步驟(3)粗加工后的滾剪刀，進行二次退火處理，將滾剪刀加熱至630°C，保溫2小時，隨爐冷卻到500°C，然后出爐空冷；②淬火經(jīng)過二次退火并空冷后，將滾剪刀升溫到600°C，保溫20分鐘進行第一次預(yù)熱，均溫后升至850°C，再保溫30分鐘進行第二次預(yù)熱，最后升溫到1030°C，保溫35分鐘，出爐油淬；③回火淬火后進行回火處理，回火溫度為510°C,保溫時間為4小時。優(yōu)選地，步驟(6)滾剪刀的深冷處理中，將滾剪刀放置在溫度為_85°C的液氮深冷低溫箱中進行冷處理，保溫時間為1. 3小時。優(yōu)選地，步驟(3)鍛造毛坯的粗加工，其加工步驟為①車內(nèi)圓Φ119±0. 10mm,并倒角；②車兩側(cè)刀口平面16·3±0· 10mm,并挖Φ 150+(l. 1(l+°_2°mm及車槽；③車外圓Φ162·6±0· 10mm;④勾線Φ135±0· 10mm;⑤劃線并鉆Φ 7mm孔，6個孔均布；且步驟(5)
中，粗磨兩側(cè)刀口平面至15+Q.3(l+°_35mm。
優(yōu)選地，步驟(8)滾剪刀的精加工，其步驟為①再次粗磨兩側(cè)刀口平面至15+0.20+0'25謹；②內(nèi)圓磨至Φ120+(ι+α°3謹；③外圓磨至Φ 161 ±0.02 mm;④精磨兩側(cè)刀口平面至15+。.廣°2謹； 加工兩側(cè)刀口角度為88. 5°。3.有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果
(O本發(fā)明的一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，其滾剪刀原材料的組分按重量百分比計為c 1. 40-1. 60%, Si O. 60%, Mn ^ O. 60%, P ^ O. 030%,S ^ O. 030%, Cr 11. 00-13. 00%, Mo :0. 70-1. 20%, V :0. 5-1. 10%,稀土 0. 30-0. 50%, W 3. 0-3. 5%, Nb :0. 10-0. 30%，其余為Fe，該材料具有高淬透性，且添加的稀土、W、Nb等元素可有效阻止奧氏體晶粒長大，使材質(zhì)組織更加緊密，從而增加了耐磨性和強沖擊韌性，本發(fā)明采用退火、淬火、回火三道工序進行熱處理，并采用深冷處理工藝，使得滾剪刀具備了高耐磨性和強抗沖擊性的卓越性能，滿足了滾剪刀分切不銹鋼板、硅鋼板等硬質(zhì)板材的需求；
(2)本發(fā)明的一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，其中通過初加工和精加工后的滾剪刀具有雙面刀口，提高了滾剪刀的使用率，延長了滾剪刀的使用壽命，由原先單片分切200噸以下金屬板材提高至400多噸金屬板材。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常用滾剪刀的剖面示意 圖2為采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)得到的滾剪刀主視結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2的A-A剖面圖。不意圖中的標號說明1、刀口。
具體實施例方式為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。實施例1
本實施例的一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，其具體的加工步驟如
下
(I)滾剪刀的原材料準備
滾剪刀采用鍛造毛坯制得，本發(fā)明選用的鍛造毛坯的組分按重量百分比計為C:1.40-1. 60%, S1:彡 O. 60%, Mn S O. 60%, P :彡 O. 030%, S :彡 O. 030%, Cr 11. 00-13. 00%, Mo O. 70-1. 20%, V 0. 5-1. 10%，稀土 :0. 30-0. 50%, W :3. 0-3. 5%, Nb :0. 10-0. 30%，其余為 Fe，該材料具有高淬透性，且此鋼材中，添加的稀土、W、Nb等元素可有效阻止奧氏體晶粒長大，使材質(zhì)組織更加緊密，從而增加了耐磨性和強沖擊韌性。本實施例中采用的鍛造毛坯的組分按重量百分比計為C 1. 50%, Si 0. 50%, Mn :0. 55%, P :0. 020%, S :0. 020%, Cr :12. 00%, Mo O. 95%，V 0. 80%，稀土 :0. 40%, W :3. 3%，Nb :0. 20%，其余為Fe ;值得說明的是，本發(fā)明所稱的稀土即為稀土元素；
(2)鍛造毛坯的退火處理
將步驟(I)中的鍛造毛坯通過退火爐對其進行退火處理，以降低鍛造毛坯的硬度，改善切削加工性能，其退火溫度為950°C，退火時間為5小時，在退火爐中冷卻至700°C后進行空冷，使得鍛造毛坯的硬度在HB207 255之內(nèi)，本實施例退火處理后期硬度為HB215 ；
(3)鍛造毛坯的粗加工
經(jīng)步驟(2)退火處理后，將鍛造毛坯制成留有精加工余量的工件，結(jié)合圖2和圖3，其加工步驟為
①車內(nèi)圓Φ119±0·10 mm，并倒角；
②車兩側(cè)刀口I平面16. 3±0. 10mm，即兩側(cè)刀口 I平面之間的距離為16. 3±0.1Omm,并挖 Φ 150+0.10+0-20mm 及車槽；
③車外圓Φ 162. 6±0· IOmm ；
④勾線Φ135±0.10mm，勾線是為了方便下一步劃線鉆孔；
⑤劃線并鉆Φ7πιπι孔，6個孔均布，如圖2所示；
(4)滾剪刀的熱處理
①退火經(jīng)步驟(3)粗加工后的滾剪刀，在淬火前需要進行二次退火處理，二次退火的目的是為了進一步消除加工應(yīng)力，將滾剪刀加熱至630°C，保溫2小時，隨爐冷卻到500°C，然后出爐空冷；
②淬火經(jīng)過二次退火并空冷后，將滾剪刀升溫到600°C，保溫20分鐘進行第一次預(yù)熱，均溫后升至850°C，再保溫30分鐘進行第二次預(yù)熱，最后升溫到1030°C，保溫35分鐘，出爐油淬；
③回火淬火后進行回火處理，回火溫度為510°C,保溫時間為4小時。(5)滾剪刀的粗磨
經(jīng)步驟(4)熱處理的滾剪刀，粗磨兩側(cè)刀口 I平面的距離至15+α3(ι+°_35mm ；
(6)滾剪刀的深冷處理
經(jīng)步驟(5)粗磨刀口 I平面加工后，將滾剪刀冷至室溫后進行冷處理，即將滾剪刀放置在溫度為_85°C的液氮深冷低溫箱中進行冷處理，為使?jié)L剪刀表面與心部都均勻達到冷處理溫度，需要一定的保溫時間，本實施例中的保溫時間為1. 3小時；
(7)滾剪刀的再次回火
將經(jīng)步驟(6)深冷處理的滾剪刀進行再次回火處理，其回火的溫度為500°C，保溫2小時，本發(fā)明中再次回火的目的是使?jié)L剪刀內(nèi)部組織進一步趨于穩(wěn)定，進一步提高工件的耐磨性和抗沖擊能力，提高滾剪的使用壽命；
(8)滾剪刀的精加工
經(jīng)步驟(7)再次回火后的滾剪刀，檢測硬度合格后，進入精加工工序，其步驟為①再次粗磨兩側(cè)刀口I平面的距離至15+α2(ι+°_25 mm ；
②內(nèi)圓磨至Φ120+(ι+α°3謹；
③外圓磨至Φ161±0.02 mm ；
④精磨兩側(cè)刀口I平面的距離至15+q.q+°_°2 mm ；
⑤加工兩側(cè)刀口I的刀口角度為88.5°，即得如圖2和圖3所示的滾剪刀。
實施例2
本實施例的一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，其基本的加工步驟同實施例1，不同之處在于
本實施例中步驟(I)中鍛造毛坯的組分按重量百分比計為c :1. 40%, S1:0. 60%, Mn O. 60%, P 0. 030%, S 0. 030%, Cr 13. 00%, Mo 0. 70%, V 1. 10%,稀土 0. 30%, W 3. 5%, Nb O. 10%，其余為Fe ；
步驟(2)中退火溫度為940°C ；
步驟(4)的熱處理工藝為①退火將滾剪刀加熱至600°C，保溫2小時，隨爐冷卻到500°C，然后出爐空冷；②淬火經(jīng)過二次退火并空冷后，將滾剪刀升溫到600°C，保溫20分鐘進行第一次預(yù)熱，均溫后升至850°C，再保溫30分鐘進行第二次預(yù)熱，最后升溫到1040°C，保溫25分鐘，出爐油淬；③回火淬火后進行回火處理，回火溫度為500°C，保溫時間為3小時；
步驟(6)深冷處理中，將滾剪刀放置在溫度為-80°C的液氮深冷低溫箱中進行冷處理，保溫時間為1. 5小時。實施例3
本實施例的一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，其基本的加工步驟同實施例1，不同之處在于
本實施例中步驟(I)中鍛造毛坯的組分按重量百分比計為c :1. 60%, S1:0. 53%，Mn O. 54%, P 0. 030%, S 0. 020%, Cr 11. 00%, Mo 1. 20%, V 0. 5%,稀土 0. 50%, W 3. 0%, Nb O. 30%，其余為Fe ；
步驟(2)中退火溫度為960°C ；
步驟(4)的熱處理工藝為①退火將滾剪刀加熱至650°C，保溫2小時，隨爐冷卻到500°C，然后出爐空冷；②淬火經(jīng)過二次退火并空冷后，將滾剪刀升溫到600°C，保溫20分鐘進行第一次預(yù)熱，均溫后升至850°C，再保溫30分鐘進行第二次預(yù)熱，最后升溫到1020°C，保溫40分鐘，出爐油淬；③回火淬火后進行回火處理，回火溫度為520°C，保溫時間為2小時；
步驟(6)深冷處理中，將滾剪刀放置在溫度為_90°C的液氮深冷低溫箱中進行冷處理，保溫時間為1. O小時。實施例廣3的一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，制備得到的滾剪刀為雙面刀口 1，并在選材和加工工藝上進一步提升了滾剪刀的耐磨性和抗沖擊性，使得滾剪刀具備了高耐磨性和強抗沖擊性的卓越性能，滿足了用戶分切硬質(zhì)板材的要求，并由原先單片分切200噸以下金屬板材提高至400多噸金屬板材，提高了刀片的使用率，延長了刀片的使用壽命，為用戶節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，成功地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。實施例1的滾剪刀與現(xiàn)有技術(shù)中的滾剪刀分切效果對比如表1，實施例2和實施例3的分切效果類似實施例1。表I實施例1的滾剪刀與現(xiàn)有技術(shù)中的滾剪刀分切效果對比
權(quán)利要求
1.一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，其步驟為 (1)滾剪刀的原材料準備 滾剪刀采用鍛造毛坯制得，該鍛造毛坯的組分按重量百分比計為c 1. 40-1. 60%, Si (O. 60%, Mn O. 60%, P :彡 O. 030%, S :彡 O. 030%, Cr 11. 00-13. 00%, Mo 0. 70-1. 20%, V O. 5-1. 10%，稀土 0. 30-0. 50%, W 3. 0-3. 5%, Nb 0. 10-0. 30%，其余為 Fe ； (2)鍛造毛坯的退火處理 將步驟(I)中的鍛造毛坯通過退火爐對其進行退火處理，其退火溫度為94(T960°C，退火時間為5小時，在退火爐中冷卻至700°C后進行空冷； (3)鍛造毛坯的粗加工 經(jīng)步驟(2)退火處理后，將鍛造毛坯制成留有精加工余量的工件； (4)滾剪刀的熱處理 ①退火經(jīng)步驟(3)粗加工后的滾剪刀，進行二次退火處理，將滾剪刀加熱至60(T650°C，保溫2小時，隨爐冷卻到500°C，然后出爐空冷； ②淬火經(jīng)過二次退火并空冷后，將滾剪刀升溫到600°C，保溫20分鐘進行第一次預(yù)熱，均溫后升至850°C，再保溫30分鐘進行第二次預(yù)熱，最后升溫到102(Γ1040 ，保溫25 40分鐘，出爐油淬； ③回火淬火后進行回火處理，回火溫度為50(T52(TC，保溫時間不低于2小時； (5)滾剪刀的粗磨 經(jīng)步驟(4)熱處理的滾剪刀，粗磨兩側(cè)刀口平面； (6)滾剪刀的深冷處理 經(jīng)步驟(5)粗磨刀口平面加工后，將滾剪刀冷至室溫后進行冷處理，即將滾剪刀放置在溫度為-8(T-90°C的液氮深冷低溫箱中進行冷處理，保溫時間為f1. 5小時； (7)滾剪刀的再次回火 將經(jīng)步驟(6)深冷處理的滾剪刀進行再次回火處理，其回火的溫度為500°C，保溫2小時； (8)滾剪刀的精加工 經(jīng)步驟(7)再次回火后的滾剪刀，進入精加工工序，即得滾剪刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，其特征在于步驟(I)中鍛造毛坯的組分按重量百分比計為C 1. 50%, Si 0. 50%, Mn :0. 55%，P O.020%, S 0. 020%, Cr :12. 00%, Mo :0. 95%, V :0. 80%，稀土 0. 40%, W 3. 3%, Nb 0. 20%，其余為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，其特征在于步驟(4)的熱處理中 ①退火經(jīng)步驟(3)粗加工后的滾剪刀，進行二次退火處理，將滾剪刀加熱至630°C，保溫2小時，隨爐冷卻到500°C，然后出爐空冷； ②淬火經(jīng)過二次退火并空冷后，將滾剪刀升溫到600°C，保溫20分鐘進行第一次預(yù)熱，均溫后升至850°C，再保溫30分鐘進行第二次預(yù)熱，最后升溫到1030°C，保溫35分鐘，出爐油淬； ③回火淬火后進行回火處理，回火溫度為510°C,保溫時間為4小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，其特征在于步驟(6)滾剪刀的深冷處理中，將滾剪刀放置在溫度為_85°C的液氮深冷低溫箱中進行冷處理，保溫時間為1. 3小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，其特征在于步驟(3)鍛造毛坯的粗加工，其加工步驟為 ①車內(nèi)圓Φ119±0·10 mm，并倒角； ②車兩側(cè)刀口平面16·3±0·10mm，并挖Φ 150+(l.1(l+a2°mm及車槽； ③車外圓Φ 162. 6±0· IOmm ； ④勾線Φ 135±0.1Omm ； ⑤劃線并鉆Φ7mm孔，6個孔均布； 且步驟(5)中，粗磨兩側(cè)刀口平面至15+(l.3(l+°_35mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，其特征在于步驟(8)滾剪刀的精加工，其步驟為 ①再次粗磨兩側(cè)刀口平面至15+Q.2Q+°_25mm; ②內(nèi)圓磨至Φ120+(ι+α°3謹； ③外圓磨至Φ161±0.02 mm; ④精磨兩側(cè)刀口平面至15+(|(|+°_°2謹； ⑤加工兩側(cè)刀口角度為88.5°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有高耐磨性和強抗沖擊性的滾剪刀加工方法，屬于刀具加工技術(shù)領(lǐng)域。其步驟為(1)滾剪刀的原材料準備；(2)鍛造毛坯的退火處理，退火溫度為940~960℃；(3)鍛造毛坯的粗加工；(4)滾剪刀的熱處理，包括退火、淬火、回火；(5)滾剪刀的粗磨；(6)滾剪刀的深冷處理，將滾剪刀放置在溫度為-80~-90℃的液氮深冷低溫箱中進行冷處理，保溫時間為1~1.5小時；(7)滾剪刀的再次回火，回火溫度為500℃，保溫2小時；(8)滾剪刀的精加工。本發(fā)明制備的滾剪刀為雙面刀口，并在選材和加工工藝上進一步提升了滾剪刀的耐磨性和抗沖擊性，使得滾剪刀具備了高耐磨性和強抗沖擊性的卓越性能，滿足了用戶分切硬質(zhì)板材的要求。
文檔編號C21D9/22GK103009026SQ20121057133
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者張增明, 陳本真, 謝敏 申請人:馬鞍山市恒利達機械刀片有限公司