專(zhuān)利名稱(chēng)：托輥式離心鑄造機(jī)的控制電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種托輥式離心鑄造機(jī)的控制電路。
背景技術(shù)：
在金屬鑄造行業(yè)中，為實(shí)現(xiàn)鑄件外壁的毛刺層，要在離心鑄造模具的型腔中覆蓋一涂層，使得成型鑄件外壁具有一層毛刺，且在離心機(jī)中澆鑄成型的管件需要利用一套冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，傳統(tǒng)的冷卻方式為對(duì)模具進(jìn)行噴水冷卻。如果冷卻水的流量控制不當(dāng)，可能會(huì)出現(xiàn)因人為因素造成模具溫度過(guò)低而影響后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。一種托滾式離心鑄造機(jī)的噴涂裝置工作過(guò)程為正轉(zhuǎn)小車(chē)，使底座朝向離心鑄造模具移動(dòng)，并帶動(dòng)涂料桿逐漸伸入到離心鑄造模具的型腔中，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)離心鑄造模具，連接在涂料桿頭部的噴頭開(kāi)始噴涂，從而在離心鑄造模具的型腔中形成涂層。噴涂完畢后，反轉(zhuǎn)小車(chē)，使底座往回移動(dòng)，涂料桿帶動(dòng)噴頭從離心鑄造模具的型腔中退出。此工作過(guò)程如果采用人為操作，操作麻煩，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，但目前市場(chǎng)上還未見(jiàn)一種控制上述工作過(guò)程的控制電路。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單方便、工作效率高的托輥式離心鑄造機(jī)的控制電路，且該電路能控制噴水與噴涂，且控制的結(jié)構(gòu)高度精簡(jiǎn)，采用該電路生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種托輥式離心鑄造機(jī)的控制電路，包括具有模擬量輸入、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出的PLC模塊、電源、離心機(jī)、變頻器、噴水裝置、噴涂裝置、行程開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器、若干傳感器以及多個(gè)指令輸入開(kāi)關(guān)和多個(gè)繼電器開(kāi)關(guān)，所述電源用于給PLC模塊、離心機(jī)、變頻器、噴水裝置、噴涂裝置、傳感器供電，所述PLC模塊的數(shù)字量輸入用于采集指令輸入開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器的開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)；所述PLC模塊的數(shù)字量輸出用于將數(shù)字量輸入采集的開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)輸出給變頻器和繼電器開(kāi)關(guān)，控制離心機(jī)主機(jī)、噴涂裝置小車(chē)的運(yùn)行狀態(tài)和噴水裝置噴水電磁閥、噴涂裝置噴涂電磁閥、時(shí)間繼電器的狀態(tài);所述PLC模塊的模擬量輸入用于將傳感器采集到的冷卻水的壓力和流量的模擬信號(hào)、模具溫度信號(hào)、以及澆注時(shí)鐵水溫度信號(hào)傳遞給PLC模塊的CPU，所述CPU用于判斷采集的模擬信號(hào)是否異常，并通過(guò)PLC模塊的數(shù)字量輸出將CPU的開(kāi)關(guān)控制信號(hào)輸出給變頻器與繼電器開(kāi)關(guān)。所述PLC模塊采用型號(hào)為CP1E-N20DR-A的可編程控制器。所述PLC模塊的數(shù)字量輸出還用于輸出CPU設(shè)定的產(chǎn)品工藝參數(shù)信息，所述產(chǎn)品工藝參數(shù)信息包括澆注鐵水的溫度，模具控制的溫度，冷卻水流量多少，風(fēng)冷卻時(shí)間，涂料量要求和毛坯旋轉(zhuǎn)速度要求。所述指令輸入開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)SQ1、時(shí)間繼電器KTl常開(kāi)觸點(diǎn)的一端連接PLC模塊的數(shù)字量輸入，另一端連接負(fù)電壓V-，所述繼電器開(kāi)關(guān)的線圈一端連接PLC模塊的數(shù)字量輸出，另一端連接負(fù)電壓V-，所述PLC模塊的第三、第四、第五公共端COM通過(guò)熔斷器連接正電壓V+。所述指令輸入開(kāi)關(guān)包括第一按鈕SB1、第二按鈕SB2、第三按鈕SB3、第四按鈕SB4、第五按鈕SB5，所述繼電器開(kāi)關(guān)包括第一中繼器KA1、第二中繼器KA2、第三中繼器KA3、第四中繼器KA4，所述第一中繼器KAl的常開(kāi)觸點(diǎn)與第二中繼器KA2的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)，第一接觸器KMl的線圈通過(guò)第一中繼器KAl與第二中繼器KA2連接電源，所述第二中繼器KA2的常開(kāi)觸點(diǎn)與第一中繼器KAl的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)，第二接觸器KM2的線圈通過(guò)第一中繼器KAl與第二中繼器KA2連接電源，時(shí)間繼電器KTl和噴水裝置噴水電磁閥YBl的線圈通過(guò)第三中繼器KA3連接電源，噴涂裝置噴涂電磁閥YB2的線圈通過(guò)第四中繼器KA4連接電源。所述控制電路連接有風(fēng)扇裝置，風(fēng)扇裝置包括風(fēng)扇、第七按鈕SB7、第八按鈕SB8、第三接觸器KM3，第七按鈕SB7與第八按鈕SB8串聯(lián)，所述第三接觸器KM3的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)在第七按鈕SB7兩端，所述第三接觸器KM3的線圈通過(guò)第七按鈕SB7、第八按鈕SB8、第三接觸器KM3的常開(kāi)觸點(diǎn)連接電源，所述第七按鈕SB7為常開(kāi)按鈕，所述第八按鈕SB8為常閉按鈕。第一接觸器KM1、第二接觸器KM2、第三接觸器KM3為交流接觸器，所述第一接觸器KMl用于控制噴涂裝置小車(chē)的正轉(zhuǎn)，第二接觸器KM2用于控制噴涂裝置小車(chē)的反轉(zhuǎn)，第三接觸器KM3用于控制風(fēng)扇的啟動(dòng)、停止。所述PLC模塊的第一、第二公共端COM均與變頻器公共端COM連接，所述PLC模塊的第一輸出端00與變頻器的第一輸入端FOR連接，所述PLC模塊的第二輸出端01與變頻器的第二輸入端V3連接。所述PLC模塊采用單相電源供電，PLC模塊與單相電源之間設(shè)有PLC電源開(kāi)關(guān)QSl，所述PLC模塊與電源之間連接有熔斷器。本發(fā)明的有益效果是由于該托輥式離心鑄造機(jī)的控制電路采用PLC模塊，自動(dòng)化程度高，且只需按下相應(yīng)的控制開(kāi)關(guān)，即可控制噴水裝置與噴涂裝置的噴水與噴涂閥門(mén)，且還可以通過(guò)變頻器控制離心機(jī)主機(jī)，通過(guò)繼電器開(kāi)關(guān)控制噴涂裝置小車(chē)，采用該電路操作簡(jiǎn)單方便、工作效率高，且該電路的結(jié)構(gòu)高度精簡(jiǎn)，采用該電路生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，通過(guò)PLC模塊還可采集冷卻水的壓力和流量的模擬信號(hào)、模具溫度信號(hào)、以及澆注時(shí)鐵水溫度信號(hào)，并根據(jù)采集的模擬信號(hào)判斷是否異常，然后通過(guò)數(shù)字量輸出將CPU的開(kāi)關(guān)控制信號(hào)輸出給控制開(kāi)關(guān)，從而實(shí)現(xiàn)故障監(jiān)測(cè)保護(hù)。


圖1為本發(fā)明的電路圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，一種托輥式離心鑄造機(jī)的控制電路，包括具有模擬量輸入、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出的PLC模塊、電源、離心機(jī)、變頻器、噴水裝置、噴涂裝置、行程開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器、若干傳感器以及多個(gè)指令輸入開(kāi)關(guān)和多個(gè)繼電器開(kāi)關(guān)，所述電源用于給PLC模塊、離心機(jī)、變頻器、噴水裝置、噴涂裝置、傳感器供電，所述PLC模塊的模擬量輸入連接若干傳感器，所述傳感器包括溫度傳感器、壓力傳感器等。所述傳感器用來(lái)冷卻水的壓力和流量的模擬信號(hào)、模具溫度信號(hào)、以及澆注時(shí)鐵水溫度信號(hào)。所述PLC模塊通過(guò)PLC電源開(kāi)關(guān)QSl連接電源，本實(shí)施例中，所述PLC模塊采用單相電源供電，單相電源與PLC模塊之間分別連接有熔斷器FU1、FU2，單相電源的零線與PLC電源開(kāi)關(guān)QSl之間還連接有急停按鈕SB6。所述PLC模塊包括CPU、模擬量輸入模塊、數(shù)字量輸入模塊、數(shù)字量輸出模塊，本實(shí)施例中，所述PLC模塊采用型號(hào)為CP1E-N20DR-A的可編程控制器。所述PLC模塊連接變頻器，所述變頻器連接離心機(jī)。本實(shí)施例中，所述PLC模塊的第一、第二公共端COM均與變頻器公共端COM連接，所述PLC模塊的第一輸出端00與變頻器的第一輸入端FOR連接，用于控制離心機(jī)主機(jī)一速旋轉(zhuǎn)，所述PLC模塊的第二輸出端01與變頻器的第二輸入端V3連接，用于控制離心機(jī)主機(jī)二速旋轉(zhuǎn)。所述指令輸入開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)SQ1、時(shí)間繼電器KTl常開(kāi)觸點(diǎn)的一端連接PLC模塊的數(shù)字量輸入模塊，另一端連接負(fù)電壓V-，所述繼電器開(kāi)關(guān)的線圈一端連接PLC模塊的數(shù)字量輸出模塊，另一端連接負(fù)電壓V-，所述PLC模塊的第三、第四、第五公共端COM通過(guò)熔斷器FU3連接正電壓V+。所述指令輸入開(kāi)關(guān)包括第一按鈕SBl、第二按鈕SB2、第三按鈕SB3、第四按鈕SB4、第五按鈕SB5，其中，所述第一按鈕SB1、第二按鈕SB2、第三按鈕SB3、第四按鈕SB4、第五按鈕SB5為常開(kāi)開(kāi)關(guān)，所述繼電器開(kāi)關(guān)包括第一中繼器KA1、第二中繼器KA2、第三中繼器KA3、第四中繼器KA4，所述第一中繼器KAl的常開(kāi)觸點(diǎn)與第二中繼器KA2的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)，第一接觸器KMl的線圈通過(guò)第一中繼器KAI與第二中繼器KA2連接單相交流電壓(L、N)，所述第二中繼器KA2的常開(kāi)觸點(diǎn)與第一中繼器KAl的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)，第二接觸器KM2的線圈通過(guò)第一中繼器KAl與第二中繼器KA2連接電源，時(shí)間繼電器KTl和噴水裝置噴水電磁閥YBl的線圈通過(guò)第三中繼器KA3連接單相交流電壓(L、N)，噴涂裝置噴涂電磁閥YB2的線圈通過(guò)第四中繼器KA4連接直流電壓(V+、V-)。所述控制電路連接有風(fēng)扇裝置，用于給離心機(jī)與其他裝置散熱，延長(zhǎng)了離心機(jī)等的使用壽命。所述風(fēng)扇裝置包括風(fēng)扇、第七按鈕SB7、第八按鈕SB8、第三接觸器KM3，第七按鈕SB7與第八按鈕SB8串聯(lián)，所述第三接觸器KM3的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)在第七按鈕SB7兩端，所述第三接觸器KM3的線圈通過(guò)第七按鈕SB7、第八按鈕SB8、第三接觸器KM3的常開(kāi)觸點(diǎn)連接單相交流電壓(L、N)，所述第七按鈕SB7為常開(kāi)按鈕，所述第八按鈕SB8為常閉按鈕。所述第一接觸器KM1、第二接觸器KM2、第三接觸器KM3為交流接觸器，所述第一接觸器KMl用于控制噴涂裝置小車(chē)的正轉(zhuǎn)，第二接觸器KM2用于控制噴涂裝置小車(chē)的反轉(zhuǎn)，第三接觸器KM3用于控制風(fēng)扇的啟動(dòng)、停止。本發(fā)明的工作原理是所述PLC模塊的數(shù)字量輸入用于采集指令輸入開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器的開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)；所述PLC模塊的數(shù)字量輸出用于將數(shù)字量輸入采集的開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)輸出給變頻器和繼電器開(kāi)關(guān)，控制離心機(jī)主機(jī)、噴涂裝置小車(chē)的運(yùn)行狀態(tài)和噴水裝置噴水電磁閥、噴涂裝置噴涂電磁閥、時(shí)間繼電器的狀態(tài)；所述PLC模塊的模擬量輸入用于將傳感器采集到的冷卻水的壓力和流量的模擬信號(hào)、模具溫度信號(hào)、以及澆注時(shí)鐵水溫度信號(hào)傳遞給PLC模塊的CPU，所述CPU用于判斷采集的模擬信號(hào)是否異常，當(dāng)采集的模擬量信號(hào)異常時(shí)(比如冷卻水壓力過(guò)大或過(guò)小等)，所述PLC模塊的數(shù)字量輸出將CPU的開(kāi)關(guān)控制信號(hào)輸出給變頻器與繼電器開(kāi)關(guān)。所述PLC模塊的數(shù)字量輸出還用于輸出CPU設(shè)定的產(chǎn)品工藝參數(shù)信息，所述產(chǎn)品工藝參數(shù)信息包括澆注鐵水的溫度，模具控制的溫度，冷卻水流量多少，風(fēng)冷卻時(shí)間，涂料量要求和毛坯旋轉(zhuǎn)速度要求。使用時(shí)閉合PLC電源開(kāi)關(guān)QS1，啟動(dòng)PLC模塊。按下第一按鈕SBl，開(kāi)啟離心機(jī)。按下第二按鈕SB2，第三中繼器KA3的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，噴水電磁閥YBl與時(shí)間繼電器KTl的線圈通電，噴水電磁閥YBl的閥門(mén)打開(kāi)，與噴水電磁閥YBl出水口連接的噴頭開(kāi)始噴水，同時(shí)時(shí)間繼電器KTl開(kāi)始計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)結(jié)束后，它的工作觸頭進(jìn)行閉合的動(dòng)作，輸出開(kāi)關(guān)控制信號(hào)給PLC模塊，使第三中繼器KA3的常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)，噴水電磁閥YBl的閥門(mén)關(guān)閉。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器KTl的延時(shí)性能，從而調(diào)整它的延時(shí)時(shí)間長(zhǎng)短。按下第三按鈕SB3，離心機(jī)主機(jī)一速旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)離心鑄造模具一速旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，第一中繼器KAl的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合、常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，第二接觸器KM2的線圈回路斷開(kāi)，第一接觸器KMl的線圈帶電吸合，第一接觸器KMl的主觸點(diǎn)閉合，噴涂裝置電機(jī)正轉(zhuǎn)，使底座朝向離心鑄造模具移動(dòng)，并帶動(dòng)涂料桿逐漸伸入到離心鑄造模具的型腔中，同時(shí)，第四中繼器KA4的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，噴涂電磁閥YB2通電，噴涂電磁閥YB2的閥門(mén)打開(kāi)，連接在涂料桿頭部的噴頭開(kāi)始噴涂，從而在離心鑄造模具的型腔中形成涂層。噴涂完畢后，由于行程開(kāi)關(guān)SQl與部件撞擊，行程開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)動(dòng)作，從而使第四中繼器KA4的常開(kāi)觸點(diǎn)斷開(kāi)，噴涂電磁閥YB2的閥門(mén)關(guān)閉，同時(shí)第二中繼器KA2的常開(kāi)觸點(diǎn)閉合、常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，第一接觸器KMl的線圈回路斷開(kāi)，第二接觸器KM2的線圈帶電吸合，第二接觸器KM2的主觸點(diǎn)閉合，噴涂裝置電機(jī)反轉(zhuǎn)，使底座往回移動(dòng)，涂料桿帶動(dòng)噴頭從離心鑄造模具的型腔中退出。按下第五按鈕SB5，離心機(jī)主機(jī)二速旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)離心鑄造模具二速旋轉(zhuǎn)，離心機(jī)開(kāi)始澆鑄過(guò)程，鐵水不均勻滲透到離心鑄造模具內(nèi)壁的涂層中，使成型鑄件外壁具有一層毛刺。按下第五按鈕SB6，離心機(jī)立即停止。按下第四按鈕SB4，離心機(jī)、變頻器、噴涂裝置均停止工作。
權(quán)利要求
1.一種托輥式離心鑄造機(jī)的控制電路，其特征在于包括具有模擬量輸入、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出的PLC模塊、電源、離心機(jī)、變頻器、噴水裝置、噴涂裝置、行程開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器、若干傳感器以及多個(gè)指令輸入開(kāi)關(guān)和多個(gè)繼電器開(kāi)關(guān)，所述電源用于給PLC模塊、離心機(jī)、變頻器、噴水裝置、噴涂裝置、傳感器供電，所述PLC模塊的數(shù)字量輸入用于采集指令輸入開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器的開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)；所述PLC模塊的數(shù)字量輸出用于將數(shù)字量輸入采集的開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)輸出給變頻器和繼電器開(kāi)關(guān)，控制離心機(jī)主機(jī)、噴涂裝置小車(chē)的運(yùn)行狀態(tài)和噴水裝置噴水電磁閥、噴涂裝置噴涂電磁閥、時(shí)間繼電器的狀態(tài)；所述PLC模塊的模擬量輸入用于將傳感器采集到的冷卻水的壓力和流量的模擬信號(hào)、模具溫度信號(hào)、 以及澆注時(shí)鐵水溫度信號(hào)傳遞給PLC模塊的CPU，所述CPU用于判斷采集的模擬信號(hào)是否異常，并通過(guò)PLC模塊的數(shù)字量輸出將CPU的開(kāi)關(guān)控制信號(hào)輸出給變頻器與繼電器開(kāi)關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥式離心鑄造機(jī)的控制電路，其特征在于所述PLC模塊采用型號(hào)為CP1E-N20DR-A的可編程控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥式離心鑄造機(jī)的控制電路，其特征在于所述PLC模塊的數(shù)字量輸出還用于輸出CPU設(shè)定的產(chǎn)品工藝參數(shù)信息，所述產(chǎn)品工藝參數(shù)信息包括澆注鐵水的溫度，模具控制的溫度，冷卻水流量多少，風(fēng)冷卻時(shí)間，涂料量要求和毛坯旋轉(zhuǎn)速度要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥式離心鑄造機(jī)的控制電路，其特征在于所述指令輸入開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)SQ1、時(shí)間繼電器KTl常開(kāi)觸點(diǎn)的一端連接PLC模塊的數(shù)字量輸入，另一端連接負(fù)電壓V-，所述繼電器開(kāi)關(guān)的線圈一端連接PLC模塊的數(shù)字量輸出，另一端連接負(fù)電壓V-，所述PLC模塊的第三、第四、第五公共端COM通過(guò)熔斷器連接正電壓V+。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的托輥式離心鑄造機(jī)的控制電路，其特征在于所述指令輸入開(kāi)關(guān)包括第一按鈕SB1、第二按鈕SB2、第三按鈕SB3、第四按鈕SB4、第五按鈕SB5，所述繼電器開(kāi)關(guān)包括第一中繼器KA1、第二中繼器KA2、第三中繼器KA3、第四中繼器KA4，所述第一中繼器KAl的常開(kāi)觸點(diǎn)與第二中繼器KA2的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)，第一接觸器KMl的線圈通過(guò)第一中繼器KAl與第二中繼器KA2連接電源，所述第二中繼器KA2的常開(kāi)觸點(diǎn)與第一中繼器KAl 的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)，第二接觸器KM2的線圈通過(guò)第一中繼器KAl與第二中繼器KA2連接電源， 時(shí)間繼電器KTl和噴水裝置噴水電磁閥YBl的線圈通過(guò)第三中繼器KA3連接電源，噴涂裝置噴涂電磁閥YB2的線圈通過(guò)第四中繼器KA4連接電源。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥式離心鑄造機(jī)的控制電路，其特征在于所述控制電路連接有風(fēng)扇裝置，風(fēng)扇裝置包括風(fēng)扇、第七按鈕SB7、第八按鈕SB8、第三接觸器KM3，第七按鈕SB7與第八按鈕SB8串聯(lián)，所述第三接觸器KM3的常開(kāi)觸點(diǎn)并聯(lián)在第七按鈕SB7兩端，所述第三接觸器KM3的線圈通過(guò)第七按鈕SB7、第八按鈕SB8、第三接觸器KM3的常開(kāi)觸點(diǎn)連接電源，所述第七按鈕SB7為常開(kāi)按鈕，所述第八按鈕SB8為常閉按鈕。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥式離心鑄造機(jī)的控制電路，其特征在于第一接觸器 KMl、第二接觸器KM2、第三接觸器KM3為交流接觸器，所述第一接觸器KMl用于控制噴涂裝置小車(chē)的正轉(zhuǎn)，第二接觸器KM2用于控制噴涂裝置小車(chē)的反轉(zhuǎn)，第三接觸器KM3用于控制風(fēng)扇的啟動(dòng)、停止。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥式離心鑄造機(jī)的控制電路，其特征在于所述PLC模塊的第一、第二公共端COM均與變頻器公共端COM連接，所述PLC模塊的第一輸出端00與變頻器的第一輸入端FOR連接，所述PLC模塊的第二輸出端01與變頻器的第二輸入端V3連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥式離心鑄造機(jī)的控制電路，其特征在于所述PLC模塊采用單相電源供電，PLC模塊與單相電源之間設(shè)有PLC電源開(kāi)關(guān)QS1，所述PLC模塊與電源之間連接有熔斷器。
全文摘要
一種托輥式離心鑄造機(jī)的控制電路，包括具有模擬量輸入、數(shù)字量輸入、數(shù)字量輸出的PLC模塊、電源、離心機(jī)、變頻器、噴水裝置、噴涂裝置、行程開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器、若干傳感器以及多個(gè)指令輸入開(kāi)關(guān)和多個(gè)繼電器開(kāi)關(guān)，所述電源用于給PLC模塊、離心機(jī)、變頻器、噴水裝置、噴涂裝置、傳感器供電，PLC模塊的數(shù)字量輸入用于采集指令輸入開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器的開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)；PLC模塊的數(shù)字量輸出用于將數(shù)字量輸入采集的開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)輸出給變頻器和繼電器開(kāi)關(guān)，PLC模塊的模擬量輸入用于將傳感器采集到的冷卻水的壓力和流量的模擬信號(hào)、模具溫度信號(hào)、以及澆注時(shí)鐵水溫度信號(hào)傳遞給CPU。其自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)B22D13/12GK102990032SQ20121057346
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者舒春, 劉偉, 劉詩(shī)雄, 龔小紅, 陳剛 申請(qǐng)人:武勝縣錦雄機(jī)械有限責(zé)任公司