專利名稱：半自動(dòng)打磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種半自動(dòng)打磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在電池生產(chǎn)領(lǐng)域，在電池的內(nèi)部元件中，具有電連接關(guān)系的兩片金屬導(dǎo)電片需要通過焊接的方式將兩者連接起來。五金加工廠出廠的金屬導(dǎo)電片一般會(huì)在表面進(jìn)行保護(hù)涂層處理，保護(hù)涂層大都為鎳。當(dāng)兩片金屬導(dǎo)電片通過錫焊進(jìn)行焊接吋，由于保護(hù)涂層的存在，焊接溫度在360度以下時(shí)，錫是很難粘接在兩片金屬導(dǎo)電片的連接處。為了能在溫度360度以下將錫粘接在兩片金屬導(dǎo)電片之間，最好的辦法將兩片金屬片連接處的保護(hù)涂層擦除，目前，擦除金屬導(dǎo)電片的保護(hù)涂層主要通過手工處理的，即通過砂紙拭擦金屬導(dǎo)電片的表面，但是由于具有保護(hù)涂層的金屬導(dǎo)電片的厚度僅為0. 1_，保護(hù)涂層的厚度僅為
0.Olmm,因此，砂紙要去除的厚度也僅僅是0. 01mm，手工操作很難控制，拭擦的次數(shù)和力度都會(huì)直接影響到去除效果，如果拭擦的次數(shù)和力度不夠，保護(hù)涂層就不能完全去除，如果拭擦的次數(shù)過多和/或力度過大，不但會(huì)將保護(hù)涂層去除，也會(huì)使得金屬導(dǎo)電片的厚度變小，影響金屬導(dǎo)電片的使用功能。因此，有必要發(fā)明ー種自動(dòng)的打磨裝置來去除金屬導(dǎo)電片的保護(hù)涂層。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種半自動(dòng)打磨機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供ー種半自動(dòng)打磨機(jī)，包括支架和臺(tái)面，還包括設(shè)置于所述臺(tái)面的用于固定待打磨エ件的第一工作臺(tái)和用于打磨的第二工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)上方設(shè)置有用于壓緊待打磨エ件的壓緊裝置，所述第二工作臺(tái)設(shè)置有可循環(huán)運(yùn)動(dòng)的上打磨裝置和下打磨裝置，所述上打磨裝置和所述下打磨裝置之間設(shè)置有供待打磨エ件伸入的縫隙。所述上打磨裝置包括主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、上砂紙和驅(qū)動(dòng)裝置，所述上砂紙?jiān)O(shè)置為皮帶式，所述上砂紙?zhí)捉佑谒鲋鲃?dòng)輥和所述從動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與所述主動(dòng)輥連接。所述下打磨裝置包括第一張緊輥、第二張緊輥和下砂紙，所述下砂紙?jiān)O(shè)置為皮帶式，所述下砂紙?zhí)捉佑谒龅谝粡埦o輥和所述第二張緊輥。所述壓緊裝置包括氣缸、壓緊塊和側(cè)板，所述側(cè)板固定于所述第一工作臺(tái)，所述氣缸固定于所述側(cè)板，所述壓緊塊與所述氣缸的活塞桿連接。所述第一工作臺(tái)設(shè)置有放料平臺(tái)和推進(jìn)氣缸，所述放料平臺(tái)和所述推進(jìn)氣缸之間設(shè)置有滑塊，所述放料平臺(tái)與所述滑塊固定連接，所述滑塊的一端與所述推進(jìn)氣缸的活塞桿固定連接。所述推進(jìn)氣缸上表面設(shè)置有滑軌，所述滑塊的下表面設(shè)置有滑槽，所述滑軌與所述滑槽活動(dòng)配合。
所述放料平臺(tái)的表面設(shè)置有采用聚氨酯材料制成下保護(hù)板。所述壓緊塊的下表面設(shè)置有采用聚氨酯材料制成上保護(hù)板。本發(fā)明的有益效果使用本發(fā)明時(shí)，將待打磨的金屬導(dǎo)電片放置第一工作臺(tái)，當(dāng)金屬導(dǎo)電片的一端伸入上打磨裝置和下打磨裝置之間的縫隙，由于上打磨裝置可以循環(huán)運(yùn)動(dòng)，金屬導(dǎo)電片被夾在上打磨裝置和下打磨裝置之間，上打磨裝置和下打磨裝置即可分別對(duì)金屬導(dǎo)電片的上表面和下表面進(jìn)行打磨，由于打磨的次數(shù)可以通過驅(qū)動(dòng)裝置精確控制，上打磨裝置和下打磨裝置對(duì)金屬導(dǎo)電片施加的壓カ大小可以通過縫隙大小進(jìn)行控制，因此，通過本發(fā)明可以精確控制打磨的次數(shù)和打磨的力度，使得金屬導(dǎo)電片的打磨厚度是可以控制，本發(fā)明采用自動(dòng)控制，使用本發(fā)明可以提高生產(chǎn)效率和良品率。


利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明另ー視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明又一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中A處放大示意圖。在圖1至圖4中包括
I——支架
2-臺(tái)面
3——第一工作臺(tái)
4——第二工作臺(tái)
5——壓緊裝置
51——?dú)飧?br> 52——壓緊塊
53——側(cè)板
6-上打磨裝置
61-主動(dòng)輥
62——從動(dòng)輥
63——上砂紙
64——驅(qū)動(dòng)裝置
7——下打磨裝置
71——第一張緊輥
72——第二張緊輥
73——下砂紙
8——金屬導(dǎo)電片
9——放料平臺(tái)
10——推進(jìn)氣缸 11——滑塊
12——滑軌
13——滑槽
14——下保護(hù)板
15——上保護(hù)板。
具體實(shí)施例方式見圖1至圖4，一種半自動(dòng)打磨機(jī)，包括支架I和臺(tái)面2，還包括設(shè)置于臺(tái)面2的用于固定待打磨エ件的第一工作臺(tái)3和用于打磨的第二工作臺(tái)4，第一工作臺(tái)3上方設(shè)置有用于壓緊待打磨エ件的壓緊裝置5，第二工作臺(tái)4設(shè)置有可循環(huán)運(yùn)動(dòng)的上打磨裝置6和下打磨裝置7，上打磨裝置6和下打磨裝置7之間設(shè)置有供待打磨エ件伸入的縫隙，縫隙的大小可以根據(jù)待打磨エ件的厚度和打磨的壓カ進(jìn)行適應(yīng)調(diào)節(jié)。上打磨裝置6包括主動(dòng)輥61、從動(dòng)輥62、上砂紙63和驅(qū)動(dòng)裝置64，上砂紙63設(shè)置為皮帶式，上砂紙63套接于主動(dòng)輥61和從動(dòng)輥62，驅(qū)動(dòng)裝置64的輸出軸與主動(dòng)輥61連接。通過驅(qū)動(dòng)裝置64的正反轉(zhuǎn)，可以控制上砂紙63往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)金屬導(dǎo)電片8進(jìn)行打磨。下打磨裝置7包括第一張緊輥71、第二張緊輥72和下砂紙73，下砂紙73設(shè)置為皮帶式，下砂紙73套接于第一張緊輥71和第二張緊輥72。當(dāng)金屬導(dǎo)電片8伸入到上砂紙63和下砂紙73之間時(shí)，上砂紙63和下砂紙73分別與金屬導(dǎo)電片8的上表面和下表面接觸，當(dāng)上砂紙63來加運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)金屬導(dǎo)電片8來回運(yùn)動(dòng)，使得金屬導(dǎo)電片8上、下表面的保護(hù)涂層分別被上砂紙63和下砂紙73擦除。壓緊裝置5包括氣缸51、壓緊塊52和側(cè)板53，側(cè)板53固定于第一工作臺(tái)3，氣缸51固定于側(cè)板53，壓緊塊52與氣缸51的活塞桿連接。當(dāng)金屬導(dǎo)電片8放入第一工作臺(tái)3后，氣缸51的活塞桿向下推動(dòng)壓緊塊52向下運(yùn)動(dòng)，至到壓緊金屬導(dǎo)電片8，打磨完成后，活塞桿向上拉起壓緊塊52,金屬導(dǎo)電片8可以取出。第一工作臺(tái)3設(shè)置有放料平臺(tái)9和推進(jìn)氣缸10，放料平臺(tái)9和推進(jìn)氣缸10之間設(shè)置有滑塊11，放料平臺(tái)9與滑塊11固定連接，滑塊11的一端與推進(jìn)氣缸10的活塞桿固定連接。優(yōu)選的，推進(jìn)氣缸10上表面設(shè)置有滑軌12，滑塊11的下表面設(shè)置有滑槽13，滑軌12與滑槽13活動(dòng)配合。當(dāng)推進(jìn)氣缸10的活塞桿伸出時(shí)，推動(dòng)滑塊11和放料平臺(tái)9向第二工作臺(tái)4方向運(yùn)動(dòng)，即將金屬導(dǎo)電片8推向上打磨裝置6和下打磨裝置7，直到金屬導(dǎo)電片8的一端伸入上砂紙63和下砂紙73之間的縫隙。放料平臺(tái)9的表面設(shè)置有采用聚氨酯材料制成下保護(hù)板14。壓緊塊52的下表面設(shè)置有采用聚氨酯材料制成上保護(hù)板15。當(dāng)壓緊塊52將金屬導(dǎo)電片8壓緊在放料平臺(tái)9時(shí)，上保護(hù)板15和下保護(hù)板14分別與金屬導(dǎo)電片8的上表面和下表面接觸，避免金屬導(dǎo)電片8的表面受損。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.半自動(dòng)打磨機(jī)，包括支架和臺(tái)面，其特征在于還包括設(shè)置于所述臺(tái)面的用于固定待打磨工件的第一工作臺(tái)和用于打磨的第二工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)上方設(shè)置有用于壓緊待打磨工件的壓緊裝置，所述第二工作臺(tái)設(shè)置有可循環(huán)運(yùn)動(dòng)的上打磨裝置和下打磨裝置，所述上打磨裝置和所述下打磨裝置之間設(shè)置有供待打磨工件伸入的縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于所述上打磨裝置包括主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、上砂紙和驅(qū)動(dòng)裝置，所述上砂紙?jiān)O(shè)置為皮帶式，所述上砂紙?zhí)捉佑谒鲋鲃?dòng)輥和所述從動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與所述主動(dòng)輥連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于所述下打磨裝置包括第一張緊輥、第二張緊輥和下砂紙，所述下砂紙?jiān)O(shè)置為皮帶式，所述下砂紙?zhí)捉佑谒龅谝粡埦o輥和所述第二張緊輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于所述壓緊裝置包括氣缸、壓緊塊和側(cè)板，所述側(cè)板固定于所述第一工作臺(tái)，所述氣缸固定于所述側(cè)板，所述壓緊塊與所述氣缸的活塞桿連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于所述第一工作臺(tái)設(shè)置有放料平臺(tái)和推進(jìn)氣缸，所述放料平臺(tái)和所述推進(jìn)氣缸之間設(shè)置有滑塊，所述放料平臺(tái)與所述滑塊固定連接，所述滑塊的一端與所述推進(jìn)氣缸的活塞桿固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半自動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于所述推進(jìn)氣缸上表面設(shè)置有滑軌，所述滑塊的下表面設(shè)置有滑槽，所述滑軌與所述滑槽活動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半自動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于所述放料平臺(tái)的表面設(shè)置有采用聚氨酯材料制成下保護(hù)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半自動(dòng)打磨機(jī)，其特征在于所述壓緊塊的下表面設(shè)置有采用聚氨酯材料制成上保護(hù)板。
全文摘要
半自動(dòng)打磨機(jī)，包括支架和臺(tái)面，還包括設(shè)置于所述臺(tái)面的用于固定待打磨工件的第一工作臺(tái)和用于打磨的第二工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)上方設(shè)置有用于壓緊待打磨工件的壓緊裝置，所述第二工作臺(tái)設(shè)置有可循環(huán)運(yùn)動(dòng)的上打磨裝置和下打磨裝置，所述上打磨裝置和所述下打磨裝置之間設(shè)置有供待打磨工件伸入的縫隙。通過本發(fā)明可以精確控制打磨的次數(shù)和打磨的力度，使得金屬導(dǎo)電片的打磨厚度是可以控制，本發(fā)明采用自動(dòng)控制，使用本發(fā)明可以提高生產(chǎn)效率和良品率。
文檔編號(hào)B24B21/10GK103029021SQ20121057381
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者朱偉 申請(qǐng)人:東莞新能德科技有限公司