專利名稱：用釩渣進行提釩的原料預(yù)處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于釩渣提釩技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用釩渣進行提釩的原料預(yù)處理工藝。
背景技術(shù)：
鋼鐵廠在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐或霧化提釩后將會得到大量高V2O5含量的釩渣，稱為高釩渣。高釩渣通過傳統(tǒng)的生產(chǎn)五氧化二釩的工藝提釩后將得到V2O5含量相對較低的含釩殘渣，直接稱為釩渣。釩渣通常含V2O5L 6 2. 5%、MFeO. 8 2. 5%、H2015. O 20. 0%，其余為Si02、Ca0、Mg0、Mn0、Cr203等雜質(zhì)，其粒度通常在過120目篩45 60%。釩渣最主要用于焙燒提釩，使其中的余釩再進行回收利用，生產(chǎn)片狀五氧化二釩。 傳統(tǒng)的用釩渣進行提釩的工藝主要有原料預(yù)處理、鈉化焙燒、孰料浸出、沉釩及熔化5個工序，而原料預(yù)處理所采用的工藝通常是回轉(zhuǎn)窯烘干、干球磨細(xì)磨并除鐵、加鈉鹽混合配料，之后再將配好的物料送入回轉(zhuǎn)窯進行鈉化焙燒。傳統(tǒng)的原料預(yù)處理工藝存在以下缺點用回轉(zhuǎn)窯進行烘料，原料烘干時粉塵飛揚、浪費原料、污染嚴(yán)重，并且占用焙燒用設(shè)備回轉(zhuǎn)窯，影響企業(yè)五氧化二釩產(chǎn)品量；最主要的是加鈉鹽混合進行配料時，鈉鹽需求量大，不利于節(jié)約成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可節(jié)約能源、降低添加劑用量、降低生產(chǎn)成本的釩渣提釩原料預(yù)處理工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用釩渣進行提釩的原料預(yù)處理工藝，包括如下步驟a、將釩渣進行濕式球磨，過濾；b、將步驟a過濾后的釩渣送入烘干窯進行烘干處理，控制烘干溫度在150 300°C之間；C、向步驟b烘干處理后的釩渣中加入鈉鹽配料，然后送入鈉化焙燒工序。其中，上述方法步驟c中，向釩渣中加入鈉鹽后鈉鹽的干基含量為I 2%。其中，上述方法步驟b中，控制烘干溫度在150 250°C之間。其中，上述方法步驟a中，過濾使釩渣中的水分控制在15 20%。其中，上述方法步驟b中，將釩渣進行烘干處理后水分含量為7 9%。其中，上述方法步驟a中，將釩渣進行濕式球磨并除去金屬鐵后再過濾。其中，上述方法步驟a中,濕式球磨后使一 120目的鑰；洛的量為85 95%。其中，上述方法步驟b中，所述烘干窯為立式烘干窯。其中，上述方法步驟b中，烘干窯的熱量來源于提釩工藝中的焙燒余熱。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明首先對釩渣進行濕式球磨，然后進行烘干、配料處理；濕式球磨能夠降低粉塵的飛揚和釩損失，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，同時由于出料狀態(tài)為漿料，水與釩渣中碳酸根接觸發(fā)生離子反應(yīng)(既水解)，使釩渣處于高堿度的條件下，并且本發(fā)明采用150 300°C的烘干溫度對釩渣進行烘干，使釩渣保持在高堿度條件下；傳統(tǒng)工藝由于采用回轉(zhuǎn)窯烘料，溫度基本在400°C以上，會使含釩渣中的碳酸氫鹽受熱分解，從而降低釩渣的堿度；因此，本發(fā)明能使釩渣處于高堿度，配料時無需使用堿，同時減少了鈉鹽的使用量，所以減少了添加劑的總量，添加劑的使用量為傳統(tǒng)工藝的二分之一以下，進一步降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明無需使用單獨的回轉(zhuǎn)窯對釩渣進行烘干，直接使用立式烘干窯，利用鈉化焙燒過程中產(chǎn)生的余熱就可實現(xiàn)釩渣的烘干，實現(xiàn)了成本的最大節(jié)約和設(shè)備占用場地的節(jié)約。本發(fā)明比傳統(tǒng)工藝焙燒效果顯著，使轉(zhuǎn)化率提高5% 8%左右。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
對本發(fā)明進一步說明。本發(fā)明用釩渣進行提釩的原料預(yù)處理工藝，包括如下步驟a、將釩渣進行濕式球磨，過濾；b、將步驟a過濾后的釩渣送入烘干窯進行烘干處理，控制烘干溫度在150 300°C之間；C、向步驟b烘干處理后的釩渣中加入鈉鹽配料，然后送入鈉化焙燒工序。傳統(tǒng)工藝中，添加劑加入后的添加劑的干基含量為4 5%，而本發(fā)明由于不會降低釩渣的堿度，能夠使釩渣保持在高堿度的條件下，因此，無需使用堿，還可降低鈉鹽的使用量，所以在上述方法步驟c中，向釩渣中加入鈉鹽后鈉鹽的干基含量為I 2%即可。優(yōu)選的，上述方法步驟b中，控制烘干溫度在150 250°C之間。烘干溫度過高，容易使釩渣中的碳酸氫鹽受熱分解，從而降低釩渣的堿度，溫度過低，又會降低本發(fā)明工藝的效率，因此，優(yōu)選在150 250°C之間。優(yōu)選的，上述方法步驟a中，過濾使釩渣中的水分控制在15 20%。進一步優(yōu)選的，上述方法步驟b中，將釩渣進行烘干處理后水分含量為7 9%。本發(fā)明之所以優(yōu)選將水分控制在上述范圍內(nèi)，一是根據(jù)鈉化焙燒時能夠產(chǎn)生余熱的量和過濾時設(shè)備的過濾能力而合理調(diào)控設(shè)計的，二是本發(fā)明對工藝的優(yōu)化，能夠使配料時混料均勻。優(yōu)選的，為了不影響后續(xù)鈉化焙燒提釩的工序，上述方法步驟a中，將釩渣進行濕式球磨并除去金屬鐵后再過濾。優(yōu)選的，為了使本發(fā)明工藝更加優(yōu)化，上述方法步驟a中，濕式球磨后使一 120目的釩渣的量為85 95%。優(yōu)選的，為了節(jié)約場地，上述方法步驟b中，所述烘干窯為立式烘干窯。優(yōu)選的，為了進一步的節(jié)約生產(chǎn)成本，上述方法步驟b中，烘干窯的熱量來源于提釩工藝中的焙燒余熱。下面通過實施例對本發(fā)明的具體實施方式
做進一步的說明，但并不因此將本發(fā)明的保護范圍限制在實施例之中。實施例一本發(fā)明方法處理釩渣釩渣為黑色細(xì)顆狀，主要成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)如表1:表I釩渣主要成分
權(quán)利要求
1.用釩渣進行提釩的原料預(yù)處理工藝，其特征在于包括如下步驟a、將釩渣進行濕式球磨，過濾；b、將步驟a過濾后的釩渣送入烘干窯進行烘干處理，控制烘干溫度在150 300°C之間；C、向步驟b烘干處理后的釩渣中加入鈉鹽配料，然后送入鈉化焙燒工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用釩渣進行提釩的原料預(yù)處理工藝，其特征在于步驟c中， 向釩渣中加入鈉鹽后鈉鹽的干基含量為I 2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用釩渣進行提釩的原料預(yù)處理工藝，其特征在于步驟b中， 控制烘干溫度在150 250°C之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用釩渣進行提釩的原料預(yù)處理工藝，其特征在于步驟a中， 過濾使釩渣中的水分控制在15 20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用釩渣進行提釩的原料預(yù)處理工藝，其特征在于步驟b中， 將釩渣進行烘干處理后水分含量為7 9%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的用釩渣進行提釩的原料預(yù)處理工藝，其特征在于步驟a中，將釩渣進行濕式球磨并除去金屬鐵后再過濾。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的用釩渣進行提釩的原料預(yù)處理工藝，其特征在于步驟a中,濕式球磨后使一120目的鑰；洛的量為85 95%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的用釩渣進行提釩的原料預(yù)處理工藝，其特征在于步驟b中，所述烘干窯為立式烘干窯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的用釩渣進行提釩的原料預(yù)處理工藝，其特征在于步驟b中，烘干窯的熱量來源于提釩工藝中的焙燒余熱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用釩渣進行提釩的原料預(yù)處理工藝，該工藝包括如下步驟a、將釩渣進行濕式球磨，過濾；b、將步驟a過濾后的釩渣送入烘干窯進行烘干處理，控制烘干溫度在150～300℃之間；c、向步驟b烘干處理后的釩渣中加入鈉鹽配料，然后送入鈉化焙燒工序。本發(fā)明能使釩渣處于高堿度，無需使用堿，減少配料時添加劑的總量，鈉鹽使用量為傳統(tǒng)工藝添加劑使用量的二分之一以下，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明無需使用單獨的回轉(zhuǎn)窯對釩渣進行烘干，直接使用立式烘干窯，利用鈉化焙燒過程中產(chǎn)生的余熱就可實現(xiàn)釩渣的烘干，實現(xiàn)了成本的最大節(jié)約和設(shè)備占用場地的節(jié)約。
文檔編號C22B1/00GK103014321SQ20121057426
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者張堅 申請人:攀枝花鋼城卓越釩鈦有限公司