專利名稱：一種制備燒結(jié)釤鈷磁體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備釤鈷磁體的方法，尤其是涉及一種制備燒結(jié)釤鈷磁體的方法。
背景技術(shù)：
欽鐵砸永磁材料作為第二代稀土永磁材料，具有聞剩磁Br,聞矯頑力H?！购吐勛畲蟠拍芊e(BH)max等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于核磁共振、計(jì)算機(jī)、混合動(dòng)力汽車、各種電動(dòng)機(jī)和風(fēng)力發(fā)電機(jī)等領(lǐng)域。但是近年來(lái)，政府加強(qiáng)了對(duì)稀土資源的監(jiān)管，導(dǎo)致生產(chǎn)釹鐵硼磁體的稀土鐠釹、鏑和鋱等原材料的價(jià)格大幅度上漲，同時(shí)釹鐵硼永磁材料的居里溫度低，耐蝕性差，限制了第三代稀土永磁材料的應(yīng)用。2:17型釤鈷永磁材 料作為第二代稀土永磁材料，一方面具有高的居里溫度(大于820°C )、高的內(nèi)稟矯頑力、高的飽和磁化強(qiáng)度和低的矯頑力溫度系數(shù)，另一方面制備2:17型燒結(jié)釤鈷磁體不需要使用鏑和鋱等重稀土元素，并且市場(chǎng)上稀土釤的價(jià)格穩(wěn)定。因此，熱穩(wěn)定性和磁性能俱佳的2:17型釤鈷永磁材料因其更高的性價(jià)比，在部分應(yīng)用領(lǐng)域取代了釹鐵硼永磁材料。目前，制備燒結(jié)釤鈷磁體時(shí)，釤鈷合金熔煉時(shí)的反應(yīng)溫度是通過(guò)調(diào)整真空感應(yīng)電爐的交變電流的強(qiáng)度和頻率來(lái)控制的，反應(yīng)溫度難以準(zhǔn)確控制，同時(shí)，由于鐵(熔點(diǎn)15380C )與鋯(熔點(diǎn)1852°C )元素的熔點(diǎn)與釤元素的揮發(fā)點(diǎn)(1670°C )接近，極易造成釤元素的過(guò)量揮發(fā)。熔煉溫度的差異和稀土釤元素的過(guò)量揮發(fā)，將導(dǎo)致熔煉合金的實(shí)際成分與設(shè)計(jì)成分偏離較大；不同爐次的產(chǎn)品成分一致性更加難以保證。按燒結(jié)釤鈷磁體的矯頑力Hej、最大磁能積(BH)max和工作溫度三個(gè)性能進(jìn)行分類，燒結(jié)釤鈷磁體的種類有近二十種之多。為了保證產(chǎn)品的一致性，在制備燒結(jié)釤鈷磁體采用“一一對(duì)應(yīng)”的生產(chǎn)模式，即一個(gè)種類的燒結(jié)釤鈷磁體對(duì)應(yīng)一種釤鈷合金和一套制備工藝。由于各個(gè)種類的燒結(jié)釤鈷磁體的制備方法無(wú)法兼容，大大地增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而真空感應(yīng)熔煉爐的產(chǎn)能通常在20 30kg每爐，對(duì)于需求量遠(yuǎn)大于單爐產(chǎn)量的燒結(jié)釤鈷磁體，企業(yè)無(wú)法按照“一一對(duì)應(yīng)”的模式進(jìn)行生產(chǎn)，必然導(dǎo)致燒結(jié)釤鈷磁體的一致性很差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低成本制備燒結(jié)釤鈷磁體的方法，采用本發(fā)明的方法不但可以保證燒結(jié)釤鈷磁體的具有高的一致性，而且還適用于多種牌號(hào)的燒結(jié)釤鈷磁體的制備。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種制備燒結(jié)釤鈷磁體的方法，包括以下步驟①制備第一衫鈷合金和第二衫鈷合金；第一衫鈷合金由以下組分組成重量百分比為X的Sm和R的混合物、重量百分比為a的Co、重量百分比為b的Fe、重量百分比為c的Cu和重量百分比為d的Zr ;第二釤鈷合金以下組分組成重量百分比為y的Sm和R的混合物、重量百分比為e的Co、重量百分比為f 的Fe、重量百分比為g的Cu和重量百分比為h的Zr ;其中 R 為 Pr,Nd,Gd,Ho,Er,Dy 和 Tb 中的一種或幾種，x 為 20% 30% ;當(dāng) 20% ( x<25%時(shí)，41. 5% ≤ a ≤ 60%, 16% ^ b ^ 25%, 3% ≤ c < 6%, 1% ≤ d ≤ 2. 5%, 25% ^ y ^ 30%,40% ≤ e ≤ 61. 5%, 5% ^ f < 16%, 6% ^ g ^ 10%, 2. 5% < h ≤ 4% ;當(dāng) 25% ^ x ^ 30%,36. 5% ≤ a ≤ 55%, 16% ^ b ^ 25%, 3% ≤ c < 6%, 1% ≤ d ≤ 2. 5%, 20% ^ y < 25%, 45% ( e
<66. 5%，5%≤f < 16%，6% ^ g ^ 10%, 2. 5% < hV4% ;在第一釤鈷合金和第二釤鈷合金中，R占Sm和R的混合物的0 40% (重量百分比)；②將第一衫鈷合金和第二衫鈷合金分別進(jìn)行初破碎，得到第一衫鈷合金初破碎磁粉和第二釤鈷合金初破碎磁粉；③將第一釤鈷合金初破碎磁粉和第二釤鈷合金初破碎磁粉混合后進(jìn)行細(xì)破碎，得到釤鈷磁粉；④將釤鈷磁粉進(jìn)行磁場(chǎng)取向成型，得到釤鈷磁體生坯；⑤將釤鈷磁體生坯進(jìn)行燒結(jié)和固溶處理，得到燒結(jié)釤鈷磁體毛坯；⑥將燒結(jié)釤鈷磁體毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，得到燒結(jié)釤鈷磁體。步驟①中制備第一釤鈷合金和第二釤鈷合金的具體過(guò)程為①-1配料按照以下組分對(duì)第一釤鈷合金和第二釤鈷合金進(jìn)行配料，第一釤鈷合金的組分為重量百分比為X的Sm和R的混合物、重量百分比為a的Co、重量百分比為b的Fe、重量百分比為c的Cu和重量百分比為d的Zr ;第二釤鈷合金的組分為重量百分比為y的Sm和R的混合物、重量百分比為e的Co、重量百分比為f的Fe、重量百分比為g的Cu和重量百分比為h的Zr ;其中X為20% 30% ；當(dāng)20% ( x<25%時(shí)，41. 5%≤a≤60%,16% ^ b ^ 25%, 3% ≤ c < 6%, 1% ≤ d ≤ 2. 5%, 25% ^ y ^ 30%, 40% ≤ e ≤ 61. 5%, 5% ( f
<16%, 6% ^ 10%, 2. 5% < h ≤ 4% ;當(dāng) 25% ^ 30%, 36. 5% ≤ a ≤ 55%, 16% ^ b ^ 25%,3% ≤ c < 6%, 1% ≤ d ≤ 2. 5%, 20% < 25%, 45% ≤ e < 66. 5%, 5% ^ f < 16%, 6% ^ 10%,2. 5% < h≤ 4% ；①-2將步驟①-1中配置的第一釤鈷合金的原材料和第二釤鈷合金的原材料分別裝入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行真空熔煉，得到第一釤鈷合金和第二釤鈷合金。步驟②中初破碎過(guò)程為先通過(guò)顎式破碎機(jī)破碎，然后再通過(guò)中碎機(jī)破碎，分別得到平均粒徑為0. l-3mm的第一釤鈷合金初破碎磁粉和第二釤鈷合金初破碎磁粉。步驟③中得到的釤鈷磁粉的平均粒徑為3 5 y m。步驟④中取向成型處理過(guò)程為先將釤鈷磁粉在I IOT磁場(chǎng)下充分取向并壓制成型，然后在150 300Mpa壓強(qiáng)下進(jìn)行冷等靜壓。步驟⑤中燒結(jié)和固溶處理過(guò)程為先將釤鈷磁體生坯放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，在1160 1190°C進(jìn)行30 60min的真空預(yù)燒結(jié)，然后往真空燒結(jié)爐內(nèi)通入高純氬氣至真空燒結(jié)爐內(nèi)壓力達(dá)到0. 02Mpa，接著將真空燒結(jié)爐升溫至1200 1220°C，在氬氣保護(hù)下燒結(jié)45 90min，再將真空燒結(jié)爐降溫至1160 1190°C后固溶處理2 4h，最后將真空燒結(jié)爐快淬至室溫。步驟⑥中時(shí)效處理的過(guò)程為先將燒結(jié)釤鈷磁體毛坯在氬氣保護(hù)下于800 850°C下保溫4 12h，隨后以2 4°C /min的冷速降溫至600°C保溫Ih，然后以I 2°C /min的冷速降溫至500°C保溫Ih，接著以0. 3 1°C /min的冷速慢冷至400°C，并保溫Ih，最后隨真空燒結(jié)爐風(fēng)冷至室溫，得到燒結(jié)釤鈷磁體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)控制合金中材料的配比，保證第一釤鈷合金具有高剩磁的成分特征，第二釤鈷合金具有高矯頑力的成分特征，通過(guò)控制第一釤鈷合金和第二釤鈷合金材料的配比，采用真空感應(yīng)電爐分別熔煉第一釤鈷合金和第二釤鈷合金，第一釤鈷合金仍保留高剩磁的成分特征，第二釤鈷合金仍保留高矯頑力的成分特征，然后根據(jù)實(shí)際需求，調(diào)節(jié)第一釤鈷合金和第二釤鈷合金初碎粉的混合比例，在同一制備工藝條件下可制造出多牌號(hào)的燒結(jié)釤鈷磁體。由于第一釤鈷合金和第二釤鈷合金混合制備的新合金的成分連續(xù)可調(diào)，克服了熔煉特定成分合金導(dǎo)致的合金實(shí)際成分與設(shè)計(jì)成分偏離較大、不同爐次合金的成分一致性差的問(wèn)題，與現(xiàn)有的“一一對(duì)應(yīng)”生產(chǎn)模式的單合金法相比，不但可以制備出高一致性的燒結(jié)衫鈷磁體，而且工藝穩(wěn)定，成本較低。當(dāng)時(shí)效處理的過(guò)程采用分級(jí)時(shí)效處理時(shí)，相對(duì)于現(xiàn)有的兩級(jí)時(shí)效處理方法，分級(jí)時(shí)效處理在高溫時(shí)效有利于胞狀組織和富鋯片狀相的形成，在低溫時(shí)效有利于富Cu、Zr相的析出和擴(kuò)散，低溫時(shí)效的冷卻速度越緩慢，在降溫過(guò)程中從2:17相中析出的Cu就越能充分地?cái)U(kuò)散進(jìn)入胞壁相，同時(shí)胞壁相中的Fe原子充分地向胞內(nèi)擴(kuò)散，增加了 Sm2(C0，F(xiàn)e)17i相的體積分?jǐn)?shù)，胞內(nèi)和胞壁相之間成分差變大，磁體的矯頑力提高，而Sm2 (Co, Fe)17體積分?jǐn)?shù)的增加，使磁體的剩磁得以增加，分級(jí)時(shí)效處理結(jié)合燒結(jié)爐高溫冷速快(溫差大)、低溫冷速慢的特性，在實(shí)際操作時(shí)，使磁體在高溫階段以較快的速度降溫、低溫階段緩慢降溫，不僅可縮短時(shí)效處理的時(shí)間、 提高效率，還可以節(jié)約大量的電力能源、有效降低產(chǎn)品的制造成本。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一一種制備燒結(jié)釤鈷磁體的方法，包括以下步驟①制備第一衫鈷合金Al和第二衫鈷合金B(yǎng)I ;具體過(guò)程為①-1配料第一釤鈷合金Al的材料配比為Sm :26. 69% (重量百分比)、Zr :2. 26%(重量百分比)、Fe 19. 43% (重量百分比)、Cu :4. 74% (重量百分比)及Co :46. 88% (重量百分比);第二釤鈷合金B(yǎng)I的材料配比為Sm 23. 88% (重量百分比)、Zr :3. 48% (重量百分比)、Fe 10. 65% (重量百分比)、Cu :8. 07% (重量百分比)及Co :53. 92% (重量百分比)；①-2將步驟①-1中配置的第一釤鈷合金Al的原材料和第二釤鈷合金B(yǎng)I的原材料分別裝入真空感應(yīng)熔煉爐中，開(kāi)始抽真空；①-3當(dāng)真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)真空度抽至5Pa或5Pa以下時(shí)，關(guān)閉抽真空系統(tǒng)，往真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)通入高純氬氣；①-4當(dāng)真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)壓力達(dá)到50kPa飛OkPa時(shí)，停止通入高純氬氣，對(duì)真空感應(yīng)熔煉爐送電，使第一釤鈷合金Al的原材料和第二釤鈷合金B(yǎng)I的原材料熔化，得到第一釤鈷合金熔液和第二釤鈷合金熔液；①-5將第一釤鈷合金熔液和第二釤鈷合金熔液分別在1420°C 1480°C精煉2 5min后燒入冷卻模具中得到第一衫鈷合金Al和第二衫鈷合金B(yǎng)I,第一衫鈷合金Al和第二衫鈷合金B(yǎng)I均為l(T20mm的板狀合金錠,冷卻模具為水冷銅模；②將第一釤鈷合金Al和第二釤鈷合金B(yǎng)I分別進(jìn)行初破碎，得到平均粒徑為0.1 3mm的第一釤鈷合金初破碎磁粉和第二釤鈷合金初破碎磁粉；初破碎過(guò)程為先通過(guò)顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再通過(guò)中碎機(jī)進(jìn)行破碎；③將第一釤鈷合金初破碎磁粉和第二釤鈷合金初破碎磁粉按照重量比3 7放入球磨罐中混合后進(jìn)行球磨，得到平均粒徑為3 5 的釤鈷磁粉，球磨罐中的球磨體選用直徑為3 10mm、重量為0. 5^1. 2g的軸承鋼球；④將釤鈷磁粉進(jìn)行磁場(chǎng)取向成型，得到釤鈷磁體生坯；其中磁場(chǎng)取向成型過(guò)程為先將釤鈷磁粉在1. 8T磁場(chǎng)下充分取向并壓制成型，然后在200Mpa壓強(qiáng)下進(jìn)行冷等靜壓，并保壓30s ；⑤將釤鈷磁體生坯進(jìn)行燒結(jié)和固溶處理，得到燒結(jié)釤鈷磁體毛坯；其中燒結(jié)和固溶處理過(guò)程為先將釤鈷磁體生坯放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，在1170°C進(jìn)行60min的真空預(yù)燒結(jié)，然后往真空燒結(jié)爐內(nèi)通入高純氬氣至真空燒結(jié)爐內(nèi)壓力達(dá)到0. 02Mpa，接著將真空燒結(jié)爐升溫至1200°C進(jìn)行90min的氬氣保護(hù)燒結(jié)，再將真空燒結(jié)爐降溫至1170°C固溶處理4h，最后將真空燒結(jié)爐快淬 至室溫；⑥將燒結(jié)釤鈷磁體毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，得到燒結(jié)釤鈷磁體；其中時(shí)效處理的過(guò)程為先將燒結(jié)釤鈷磁體毛坯在氬氣保護(hù)下于830°C下保溫8h，隨后以3°C /min的冷速降溫至600°C保溫lh，然后以1°C /min的冷速降溫至500°C保溫lh，接著以0. 7V /min的冷速慢冷至400°C，并保溫lh，最后隨真空燒結(jié)爐風(fēng)冷至室溫，得到燒結(jié)釤鈷磁體；實(shí)施例二 本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，區(qū)別僅在于本實(shí)施例中第一釤鈷合金初破碎磁粉和第二釤鈷合金初破碎磁粉是按照重量比9 11放入球磨罐中進(jìn)行球磨的。實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，區(qū)別僅在于本實(shí)施例中第一衫鈷合金初破碎磁粉和第二釤鈷合金初破碎磁粉是按照重量比1:4放入球磨罐中進(jìn)行球磨的。對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用單合金技術(shù)制備的燒結(jié)釤鈷磁體和本發(fā)明實(shí)施例一 實(shí)施例三中得到的燒結(jié)釤鈷磁體進(jìn)行相關(guān)磁性能參數(shù)測(cè)試，其磁性能如表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種制備燒結(jié)釤鈷磁體的方法，其特征在于包括以下步驟 ①制備第一釤鈷合金和第二釤鈷合金；第一釤鈷合金由以下組分組成重量百分比為X的Sm和R的混合物、重量百分比為a的Co、重量百分比為b的Fe、重量百分比為c的Cu和重量百分比為d的Zr ;第二釤鈷合金以下組分組成重量百分比為y的Sm和R的混合物、重量百分比為e的Co、重量百分比為f的Fe、重量百分比為g的Cu和重量百分比為h的Zr ;其中 R 為 Pr,Nd,Gd,Ho,Er,Dy 和 Tb 中的一種或幾種，x 為 20% 30% ;當(dāng) 20% ( x<25%時(shí)，41. 5% 彡 a 彡 60%, 16% ^ b ^ 25%, 3% 彡 c < 6%, 1% 彡 d 彡 2. 5%, 25% ^ y ^ 30%,40% 彡 e 彡 61. 5%, 5% ^ f < 16%, 6% ^ g ^ 10%, 2. 5% < h 彡 4% ;當(dāng) 25% ^ x ^ 30%,36. 5% 彡 a 彡 55%, 16% ^ b ^ 25%, 3% 彡 c < 6%, 1% 彡 d 彡 2. 5%, 20% ^ y < 25%, 45% ( e<66. 5%，5%彡f < 16%，6% ^ g ^ 10%, 2. 5% < h彡4% ;在第一釤鈷合金和第二釤鈷合金中，R占Sm和R的混合物的0 40% (重量百分比)； ②將第一衫鈷合金和第二衫鈷合金分別進(jìn)行初破碎，得到第一衫鈷合金初破碎磁粉和第二釤鈷合金初破碎磁粉； ③將第一釤鈷合金初破碎磁粉和第二釤鈷合金初破碎磁粉混合后進(jìn)行細(xì)破碎，得到釤鈷磁粉； ④將釤鈷磁粉進(jìn)行磁場(chǎng)取向成型，得到釤鈷磁體生坯； ⑤將釤鈷磁體生坯進(jìn)行燒結(jié)和固溶處理，得到燒結(jié)釤鈷磁體毛坯； ⑥將燒結(jié)釤鈷磁體毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，得到燒結(jié)釤鈷磁體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備燒結(jié)釤鈷磁體的方法，其特征在于步驟①中制備第一釤鈷合金和第二釤鈷合金的具體過(guò)程為 ①-1配料按照以下組分對(duì)第一釤鈷合金和第二釤鈷合金進(jìn)行配料，第一釤鈷合金的組分為重量百分比為X的Sm和R的混合物、重量百分比為a的Co、重量百分比為b的Fe、重量百分比為c的Cu和重量百分比為d的Zr ;第二釤鈷合金的組分為重量百分比為y的Sm和R的混合物、重量百分比為e的Co、重量百分比為f的Fe、重量百分比為g的Cu和重量百分比為h的Zr ;其中X為20% 30% ；當(dāng)20% ( x<25%時(shí)，41. 5%彡a彡60%,16% ^ b ^ 25%, 3% 彡 c < 6%, 1% 彡 d 彡 2. 5%, 25% ^ y ^ 30%, 40% 彡 e 彡 61. 5%, 5% ( f<16%, 6% ^ 10%, 2. 5% < h 彡 4% ;當(dāng) 25% ^ x ^ 30%, 36. 5% 彡 a 彡 55%, 16% ^ 25%,3% 彡 c < 6%, 1% 彡 d 彡 2. 5%, 20% < 25%, 45% 彡 e < 66. 5%, 5% < 16%, 6% ^ 10%,2. 5% < h 彡 4% ； ①-2將步驟①-1中配置的第一釤鈷合金的原材料和第二釤鈷合金的原材料分別裝入真空感應(yīng)熔煉爐中進(jìn)行真空熔煉，得到第一釤鈷合金和第二釤鈷合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備燒結(jié)釤鈷磁體的方法，其特征在于步驟②中初破碎過(guò)程為先通過(guò)顎式破碎機(jī)破碎，然后再通過(guò)中碎機(jī)破碎，分別得到平均粒徑為0. l-3mm的第一釤鈷合金初破碎磁粉和第二釤鈷合金初破碎磁粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備燒結(jié)釤鈷磁體的方法，其特征在于步驟③中得到的釤鈷磁粉的平均粒徑為3 5 y m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備燒結(jié)釤鈷磁體的方法，其特征在于步驟④中取向成型處理過(guò)程為先將釤鈷磁粉在I IOT磁場(chǎng)下充分取向并壓制成型，然后在150 300Mpa壓強(qiáng)下進(jìn)行冷等靜壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備燒結(jié)釤鈷磁體的方法，其特征在于步驟⑤中燒結(jié)和固溶處理過(guò)程為先將釤鈷磁體生坯放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，在1160 1190°C進(jìn)行30 60min的真空預(yù)燒結(jié)，然后往真空燒結(jié)爐內(nèi)通入高純氬氣至真空燒結(jié)爐內(nèi)壓力達(dá)到0. 02Mpa，接著將真空燒結(jié)爐升溫至1200 1220°C，在氬氣保護(hù)下燒結(jié)45 90min，再將真空燒結(jié)爐降溫至1160 1190°C后固溶處理2 4h，最后將真空燒結(jié)爐快淬至室溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備燒結(jié)釤鈷磁體的方法，其特征在于步驟⑥中時(shí)效處理的過(guò)程為先將燒結(jié)釤鈷磁體毛坯在氬氣保護(hù)下于800 850°C下保溫4 12h，隨后以2 4°C /min的冷速降溫至600°C保溫lh，然后以I 2V /min的冷速降溫至500°C保溫lh，接著以0. 3 1°C /min的冷速慢冷至400°C，并保溫lh，最后隨真空燒結(jié)爐風(fēng)冷至室溫，得到燒結(jié)釤鈷磁體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備燒結(jié)釤鈷磁體的方法，首先制備第一釤鈷合金和第二釤鈷合金，然后將第一釤鈷合金和第二釤鈷合金初破碎，再將第一釤鈷合金初破碎磁粉和第二釤鈷合金初破碎磁粉混合后進(jìn)行細(xì)破碎，細(xì)破碎過(guò)程實(shí)現(xiàn)了初破碎混合磁粉的細(xì)化和成分的均勻化；接著將細(xì)破碎所得的釤鈷磁粉依次進(jìn)行磁場(chǎng)取向成型、冷等靜壓、燒結(jié)、固溶和時(shí)效處理；優(yōu)點(diǎn)是第一釤鈷合金保持高剩磁成分特征，第二釤鈷合金保持高矯頑力成分特征，調(diào)節(jié)第一釤鈷合金初破碎磁粉和第二釤鈷合金初破碎磁粉的混合比例，可以得到多種磁性能的燒結(jié)釤鈷磁體，且工藝穩(wěn)定，成本較低。
文檔編號(hào)B22F3/16GK103065788SQ201210576210
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者周曉慶, 張民, 沈國(guó)迪, 侯紹滕, 丁勇, 呂向科 申請(qǐng)人:寧波韻升股份有限公司, 寧波韻升高科磁業(yè)有限公司, 寧波韻升特種金屬材料有限公司, 包頭韻升強(qiáng)磁材料有限公司