專利名稱：將轉(zhuǎn)爐?；鼰Y(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的涉及一種高爐燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種將轉(zhuǎn)爐?；鼰Y(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐?；F品位在18%左右，含GaO (45%_48%)、MgO (8%-13%)等，其綜合成分見附圖1。目前國內(nèi)對轉(zhuǎn)爐?；幚硪驘o法解決配用中?；黅Fe低、含GaO、MgO及有害雜質(zhì)S、P偏高對燒結(jié)過程的影響，采用的常用辦法是作為廢棄物鋪路面或外賣給私營企業(yè)做水泥加工原料。這些方法不僅造成資源的浪費，且處理費用高、水資源浪費大，使用效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種利用轉(zhuǎn)爐?；梢越档丸F礦粉消耗的同時，由于含GaO、MgO較高可取代部分熔劑使用，達到變廢為寶目的的將轉(zhuǎn)爐?；鼰Y(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的解決方案是這樣的
本發(fā)明包括步驟 (1)、將轉(zhuǎn)爐鋼渣用高壓水沖擊處理成粒度小于5mm?；?，磁選后堆放；
(2)、將磁鐵礦、赤鐵礦或褐鐵礦之一種或者任意兩種或者兩種以上礦種進行混勻配料，得到含鐵品位在50% 67%水分4% 8%的A配料；
(3)、將?；假|(zhì)量比1%-2%與A配料進行混勻成含鐵品位達58% 64%的中和混勻
料；
(4)、將中和混勻料送至燒結(jié)機進行生產(chǎn)，生產(chǎn)出轉(zhuǎn)鼓強度大于60%、粒度組成在5_ 40mm和化學成分中含鐵品位和有害雜質(zhì)均滿足高爐冶煉的燒結(jié)礦。本發(fā)明優(yōu)點是1、 該技術(shù)解決了轉(zhuǎn)爐粒化渣的環(huán)境污染和鋼渣二次轉(zhuǎn)運污染和進行優(yōu)化配礦來解決?；黅Fe低、含GaO、MgO及有害雜質(zhì)S、P偏高對燒結(jié)過程的影響；該系統(tǒng)的運用每年節(jié)約成本100萬元左右。2、 使用后降低了鐵礦粉及熔劑消耗成本柳鋼轉(zhuǎn)爐?；磕暧?2萬噸X 150元/噸=1800萬元。3、 利用?；牧６刃∮? mm均勻性，提高了燒結(jié)混合料的透氣性，可以增產(chǎn)約 O. 5%ο


附圖1是柳鋼粒化渣主要化學成分表。
附圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)方法框圖。
具體實施例方式本實施例是采用柳鋼轉(zhuǎn)爐?；@結(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦為例說明本發(fā)明。柳鋼冶煉燒結(jié)礦主要化學成分如附圖1，
(1)、建立水渣化池,將轉(zhuǎn)爐鋼渣用高壓水沖擊處理成粒度小于5mm?；?，磁選后通過螺旋機收集成堆后用皮帶或汽車運至鐵礦粉料場堆放；
(2)、將磁鐵礦、赤鐵礦或褐鐵礦之一種或者任意兩種或者兩種以上礦種進行混勻配料，得到含鐵品位在50% 67%水分4% 8%的A配料；
(3)、將?；假|(zhì)量比1%-2%與A配料進行混勻成含鐵品位達58% 64%的中和混勻
料；
(4)、將中和混勻料送至燒結(jié)機進行生產(chǎn)，生產(chǎn)出轉(zhuǎn)鼓強度大于60%、粒度組成在5_ 40mm和化學成分中含鐵品位和有害雜質(zhì)均滿足高爐冶煉的燒結(jié)礦。配用中需要通過進行優(yōu)化配礦來解決?；黅Fe低、含GaO、MgO及有害雜質(zhì)S、P偏高對燒結(jié)過程的影響。本發(fā)明的具體實施例如下
權(quán)利要求
1.一種將轉(zhuǎn)爐?；鼰Y(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟(1)、將轉(zhuǎn)爐鋼渣用高壓水沖擊處理成粒度小于5mm?；?，磁選后堆放；(2)、將磁鐵礦、赤鐵礦或褐鐵礦之一種或者任意兩種或者兩種以上礦種進行混勻配料，得到含鐵品位在50% 67%水分4% 8%的A配料；(3)、將粒化渣占質(zhì)量比1%-2%與A配料進行混勻成含鐵品位達58% 64%的中和混勻料；(4)、將中和混勻料送至燒結(jié)機進行生產(chǎn)，生產(chǎn)出轉(zhuǎn)鼓強度大于60%、粒度組成在5_ 40mm和化學成分中含鐵品位和有害雜質(zhì)均滿足高爐冶煉的燒結(jié)礦。
全文摘要
一種將轉(zhuǎn)爐?；鼰Y(jié)成高爐冶煉燒結(jié)礦的生產(chǎn)方法。其特點是將轉(zhuǎn)爐鋼渣用高壓水沖擊處理成粒度小于5㎜?；?，磁選后堆放；將磁鐵礦、赤鐵礦或褐鐵礦之一種或者任意兩種或者兩種以上礦種進行混勻配料，得到含鐵品位在50%～67%水分4%～8%的A配料；將?；假|(zhì)量比1%-2%與A配料進行混勻成含鐵品位達58%～64%的中和混勻料；將中和混勻料送至燒結(jié)機進行生產(chǎn)。其優(yōu)點是解決了轉(zhuǎn)爐粒化渣的環(huán)境污染和鋼渣二次轉(zhuǎn)運污染和進行優(yōu)化配礦來解決?；黅Fe低、含GaO、MgO及有害雜質(zhì)S、P偏高對燒結(jié)過程的影響；該系統(tǒng)的運用每年節(jié)約成本，降低了鐵礦粉及熔劑消耗成本，利用?；牧６刃∮?㎜均勻性，提高了燒結(jié)混合料的透氣性，可以增產(chǎn)。
文檔編號C21B3/06GK103045857SQ20121057965
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者阮志勇, 羅秀傳, 唐志宏, 王子宏, 陳有升, 農(nóng)之建, 韓正軒, 楊美玲, 向小平, 黃鴻, 張中中 申請人:柳州鋼鐵股份有限公司