專(zhuān)利名稱(chēng)：帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅防止換輥時(shí)斷帶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷軋帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅防止換輥時(shí)斷帶的方法。
背景技術(shù)：
熱浸鍍技術(shù)是一種將要鍍的材料(如鋼鐵或其它合金)浸入熔化的鍍層金屬液中，保持基體的金屬表面與熔融金屬接觸一段時(shí)間后取出，使之粘附一層均勻的、表面光潔的，與基體牢固結(jié)合的鍍層金屬的技術(shù)。熱浸鍍技術(shù)是一種早就普遍用于金屬制品的表面處理方法。帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅(鋁鋅)是帶鋼經(jīng)脫脂清洗、連續(xù)退火及冷卻后在保護(hù)氣氛下通過(guò)爐鼻子進(jìn)入鋅鍋，通過(guò)鋅鍋中的沉沒(méi)輥系實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向離開(kāi)鋅鍋，帶鋼表面通過(guò)氣刀吹去多余的鋅液后經(jīng)冷卻風(fēng)箱冷卻，最終在帶鋼表面形成一層均勻的鍍層。連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)中，帶鋼通過(guò)浸入鋅鍋的沉沒(méi)輥而改變方向，而沉沒(méi)輥是有一定使用周期的，使用一定時(shí)間后，由于以下原因需要更換1、沉沒(méi)輥組表面結(jié)瘤影響產(chǎn)品質(zhì)量；2、帶鋼規(guī)格需由窄變寬；3、軸瓦、軸套使用周期結(jié)束。更換沉沒(méi)輥組實(shí)際上包含兩個(gè)主要工作1、將沉沒(méi)輥組吊出鋅鍋；2、將新的沉沒(méi)輥組裝入鋅鍋。通常完成一個(gè)完整的沉沒(méi)輥組更換時(shí)間需要1-2小時(shí)。在更換沉沒(méi)輥組過(guò)程中，機(jī)組無(wú)法運(yùn)行，若帶鋼長(zhǎng)時(shí)間停留在鋅鍋中，會(huì)出現(xiàn)鋼板與鋅液間腐蝕反應(yīng)即出現(xiàn)鋼板在鋅液中溶解，時(shí)間長(zhǎng)的話(huà)會(huì)出現(xiàn)完全溶解即通常說(shuō)的“斷帶”。試驗(yàn)證明，0. 5mm的普碳 鋼浸泡在600°C鋁鋅液中15分鐘左右就會(huì)出現(xiàn)密集腐蝕空洞，30分鐘左右在鋅液面處會(huì)發(fā)生帶鋼斷裂。因此，在更換沉沒(méi)輥組過(guò)程中很容易出現(xiàn)帶鋼斷帶，尤其是鋁鋅鍍液或生產(chǎn)薄規(guī)格鋼帶時(shí)?，F(xiàn)有的防治斷帶方法為在更換前進(jìn)行規(guī)格過(guò)渡，即將規(guī)格厚的鋼帶安排上機(jī)組以延長(zhǎng)抗腐蝕時(shí)間滿(mǎn)足更換沉沒(méi)輥組要求；并盡可能縮短裝入沉沒(méi)輥組的時(shí)間和裝入后機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間。采用此法經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生很多非目標(biāo)產(chǎn)品；且在更換完沉沒(méi)輥組后需將規(guī)格過(guò)渡回目標(biāo)規(guī)格，造成極大的浪費(fèi)；要縮短裝入沉沒(méi)輥組的時(shí)間和裝入后機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間還對(duì)機(jī)組的設(shè)備狀態(tài)和操作人員的技能要求極高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠減少?gòu)U品和非標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)生的帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅防止換輥時(shí)斷帶的方法。為解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是帶鋼熱浸鍍鋅防止換輥時(shí)斷帶的方法包括如下步驟a、沉沒(méi)輥系吊出鋅鍋后，抬起爐鼻子，收緊帶鋼使帶鋼全部位于鋅液面上方；b、從爐鼻子中拉出帶鋼的未鍍部分；C、在未鍍部分和鋅液面間設(shè)置隔尚裝置； d、截去帶鋼的已鍍部分；
e、將耐蝕帶與未鍍部分連接；f、將未鍍部分全部拉回爐鼻子，拆除隔離裝置；g、安裝沉沒(méi)輥系。具體的是耐蝕帶為不銹鋼帶。具體的是耐蝕帶為鈦帶。具體的是耐蝕帶與未鍍部分焊接。具體的是耐蝕帶與未鍍部分鉚接。本發(fā)明的有益效果是耐蝕帶為不與鋅(鋁鋅)化學(xué)反應(yīng)或反應(yīng)較慢的金屬帶，置換耐蝕帶后，耐蝕帶可以較長(zhǎng)時(shí)間抵御鋅(鋁鋅)液腐蝕，例如0. 5mm厚的2系不銹鋼在 600°C鋁鋅鍋中耐蝕時(shí)間可超過(guò)4小時(shí)，而同等厚度的3系不銹鋼可超過(guò)12小時(shí)。這樣無(wú)需更換大厚度帶鋼進(jìn)行過(guò)渡，極大降低了停機(jī)后恢復(fù)過(guò)程中產(chǎn)生的廢品量。


圖1是帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅正常生產(chǎn)狀態(tài)示意圖；圖2是步驟a示意圖；圖3是步驟b示意圖；圖4是步驟c示意圖；圖5是步驟d、e示意圖；圖6是步驟f 示意圖；圖7是步驟g示意圖；圖中標(biāo)記為爐鼻子1、未鍍部分2、帶鋼3、已鍍部分4、沉沒(méi)輥系5、鋅鍋6、鋅液面7、隔離裝置8、耐蝕帶9。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。為了提供一種能夠減少?gòu)U品和非標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)生的帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅防止換輥時(shí)斷帶的方法。如圖2至圖7所示，帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅防止換輥時(shí)斷帶的方法包括如下步驟a、沉沒(méi)輥系5吊出鋅鍋6后，抬起爐鼻子1，收緊帶鋼3使帶鋼3全部位于鋅液面7上方；b、從爐鼻子I中拉出帶鋼3的未鍍部分2 ;c、在未鍍部分2和鋅液面7間設(shè)置隔離裝置8 ;d、截去帶鋼3的已鍍部分4 ;e、將耐蝕帶9與未鍍部分2連接；f、將未鍍部分2全部拉回爐鼻子1，拆除隔離裝置8 ;g、安裝沉沒(méi)輥系5，恢復(fù)生產(chǎn)。耐蝕帶9為不與鋅(鋁鋅)化學(xué)反應(yīng)或反應(yīng)較慢的金屬帶，置換耐蝕帶后，由于耐蝕材料可以較長(zhǎng)時(shí)間抵御鋅(鋁鋅)液腐蝕，例如
0.5_厚的2系不銹鋼在600°C鋁鋅鍋中耐蝕時(shí)間可超過(guò)4小時(shí)，而同等厚度的3系不銹鋼可超過(guò)12小時(shí)。這樣無(wú)需對(duì)鋼帶進(jìn)行過(guò)渡，極大降低了停機(jī)后恢復(fù)過(guò)程中產(chǎn)生的廢品量。如前所述耐蝕帶9為不與鋅(鋁鋅)化學(xué)反應(yīng)或反應(yīng)較慢的金屬帶，本發(fā)明優(yōu)選耐蝕帶9為不銹鋼帶或鈦帶。不銹鋼帶或鈦帶市場(chǎng)上均有銷(xiāo)售，獲取容易，且防斷效果好。耐蝕帶9與未鍍部分2有可以多種方式連接，本發(fā)明優(yōu)選方式為耐蝕帶9與未鍍部分2焊接或鉚接。焊接或鉚接有工藝簡(jiǎn)單，連接可靠的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅防止換輥時(shí)斷帶的方法，其特征在于包括如下步驟a、沉沒(méi)輥系(5)吊出鋅鍋(6)后，抬起爐鼻子(1)，收緊帶鋼(3)使帶鋼(3)全部位于鋅液面(7)上方；b、從爐鼻子(1)中拉出帶鋼(3)的未鍍部分(2)；C、在未鍍部分(2)和鋅液面(7)間設(shè)置隔離裝置(8)；d、截去帶鋼(3)的已鍍部分(4)；e、將耐蝕帶(9)與未鍍部分(2)連接；f、將未鍍部分(2)全部拉回爐鼻子(1)，拆除隔離裝置(8)；g、安裝沉沒(méi)輥系(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅防止換輥時(shí)斷帶的方法，其特征在于所述耐蝕帶(9)為不銹鋼帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅防止換輥時(shí)斷帶的方法，其特征在于所述耐蝕帶(9)為鈦帶。
4.根據(jù)1至3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅防止換輥時(shí)斷帶的方法，其特征在于所述耐蝕帶(9 )與未鍍部分(2 )焊接。
5.根據(jù)1至3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅防止換輥時(shí)斷帶的方法，其特征在于所述耐蝕帶(9)與未鍍部分(2)鉚接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅防止換輥時(shí)斷帶的方法，涉及冷軋帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，提供一種能夠減少?gòu)U品和非標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)生的帶鋼熱浸鍍鋅防止換輥時(shí)斷帶的方法。帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅防止換輥時(shí)斷帶的方法包括如下步驟a.沉沒(méi)輥系吊出鋅鍋后，抬起爐鼻子，收緊帶鋼使帶鋼全部位于鋅液面上方；b.從爐鼻子中拉出帶鋼的未鍍部分；c.在未鍍部分和鋅液面間設(shè)置隔離裝置；d.截去帶鋼的已鍍部分；e.將耐蝕帶與未鍍部分連接；f.將未鍍部分全部拉回爐鼻子，拆除隔離裝置；g.安裝沉沒(méi)輥系。本發(fā)明可在帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅生產(chǎn)中更換沉沒(méi)輥時(shí)應(yīng)用。
文檔編號(hào)C23C2/40GK102994934SQ201210579948
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者劉春富, 吳晶, 薛世清, 林志謙 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司