專利名稱：一種去除海綿鈦中氯化鎂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及海綿鈦產(chǎn)品的凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地講，涉及一種通過(guò)降低海綿鈦中氯化鎂含量，以減少海綿鈦中雜質(zhì)并提高海綿鈦純度的方法。
背景技術(shù)：
通常，在海綿鈦鎂熱還原生產(chǎn)工藝中，由于是蒸餾操作不當(dāng)，海綿鈦蒸餾生產(chǎn)過(guò)程中氯化鎂沒(méi)有蒸餾干凈，則會(huì)導(dǎo)致海綿鈦中夾雜氯化鎂。這會(huì)導(dǎo)致海綿鈦產(chǎn)品氯元素和鎂元素超標(biāo)，布氏硬度增加，海綿鈦成為不合格的等外海綿鈦。
在這種情況下，一般采用回爐的方法來(lái)處理，即將海綿鈦?lái)确祷卣麴s爐，在 1000°C、壓力小于IOPa的條件下再次進(jìn)行蒸餾操作，使氯化鎂再次蒸發(fā)出來(lái)，降低海綿鈦中的氯化鎂含量，以達(dá)到減少雜質(zhì)提高質(zhì)量的目的。但該方法由于增加了海綿鈦高溫蒸餾的時(shí)間，會(huì)導(dǎo)致海綿鈦硬度增；并且氯化鎂很容易吸水，在高溫下水和鈦反應(yīng)也會(huì)增加鈦中的氧和氫含量。因此，采用該方法減少海綿鈦中雜質(zhì)，提高海綿鈦質(zhì)量的效果并不明顯，一般只能將海綿鈦由等外鈦提高成為國(guó)標(biāo)4級(jí)或5級(jí)品。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題中的至少一項(xiàng)。
例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠通過(guò)降低海綿鈦中氯化鎂含量，以減少海綿鈦中雜質(zhì)并提高海綿鈦純度的方法。
本發(fā)明提供了一種去除海綿鈦中氯化鎂的方法。所述方法包括步驟對(duì)海綿鈦進(jìn)行水洗，以除去海綿鈦中夾雜的氯化鎂；對(duì)水洗后的海綿鈦進(jìn)行常溫真空蒸發(fā)處理，以去除水分。
在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述方法將水洗步驟產(chǎn)生的洗滌水中的氯化鎂含量控制為不大于O. 5g/L。
在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述水洗步驟采用純凈水進(jìn)行水洗。
在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述正空蒸發(fā)處理步驟將真空壓力控制為小于所述常溫下水的飽和蒸氣壓。
在本發(fā)明的一個(gè)示例性 實(shí)施例中，所述正空蒸發(fā)處理步驟將真空壓力控制為小于O.5kPa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的去除海綿鈦中氯化鎂的方法能夠?qū)⒑＞d鈦中的氯元素含量降低至按質(zhì)量百分含量計(jì)不大于O. 30%，并且得到的海綿鈦產(chǎn)品的布氏硬度可直接測(cè)出。
具體實(shí)施方式
在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的去除海綿鈦中氯化鎂的方法。
根據(jù)本發(fā)明的去除海綿鈦中氯化鎂的方法包括步驟對(duì)海綿鈦進(jìn)行水洗，以除去海綿鈦中夾雜的氯化鎂；對(duì)水洗后的海綿鈦進(jìn)行常溫真空蒸發(fā)處理，以去除水分。
在一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施例中，將水洗步驟產(chǎn)生的洗滌水(即，對(duì)海綿鈦進(jìn)行水洗后的水)中的氯化鎂含量控制為不大于O. 5g/L，這樣能夠確保得到的海綿鈦中的氯化物含量符合要求。水洗步驟中的水可以為純凈水或去離子水。
在一個(gè)優(yōu)選的示例性實(shí)施例中，正空蒸發(fā)處理步驟將真空壓力控制為小于所述常溫下水的飽和蒸氣壓，這樣能夠獲得良好的蒸發(fā)效果。例如，更加優(yōu)選地，將真空壓力控制為小于O. 5kPa。
例如，本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的去除海綿鈦中氯化鎂的方法可以通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)將海綿鈦塊用純凈水反復(fù)浸泡洗滌直至洗滌水中各種氯化物含量小于O. 5g/L ;然后將海綿鈦塊放入常溫真空蒸發(fā)裝置中，開(kāi)啟真空泵抽真空，使絕對(duì)壓力小于O. 5kPa并維持?jǐn)?shù)小時(shí)，維持的時(shí)間可根據(jù)海綿鈦的處理量來(lái)確定；接下來(lái)，停止抽真空，向蒸發(fā)裝置中補(bǔ)充氬氣至常壓后拆卸蒸發(fā)裝置，取出海綿鈦塊，獲得凈化后的海綿鈦產(chǎn)品。
示例
取夾雜氯化鎂的海綿鈦塊lt，用純凈水反復(fù)浸泡洗滌直至洗滌水中氯化鎂含量小于O. 5g/l，然后將海綿鈦塊放入常溫真空蒸發(fā)裝置中，開(kāi)啟真空泵抽真空至O.1kPa,維持8 小時(shí)。關(guān)閉真空閥，向蒸發(fā)裝置中補(bǔ)充氬氣至latm，拆卸蒸發(fā)裝置，取出海綿鈦塊。
對(duì)處理前的海綿鈦和經(jīng)過(guò)本示例的方法處理后的海綿鈦的化學(xué)成分、布氏硬度和產(chǎn)品等級(jí)進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表I所示。可見(jiàn)，經(jīng)本示例的方法處理后的海綿鈦中的Cl元素的質(zhì)量百分含量不大于O. 07%，布氏硬度可達(dá)108HBW，產(chǎn)品滿足國(guó)際I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
表I海綿鈦處理前后參數(shù)對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種去除海綿鈦中氯化鎂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟對(duì)海綿鈦進(jìn)行水洗，以除去海綿鈦中夾雜的氯化鎂；對(duì)水洗后的海綿鈦進(jìn)行常溫真空蒸發(fā)處理，以去除水分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除海綿鈦中氯化鎂的方法，其特征在于，所述方法將水洗步驟產(chǎn)生的洗滌水中的氯化鎂含量控制為不大于O. 5g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除海綿鈦中氯化鎂的方法，其特征在于，所述水洗步驟采用純凈水進(jìn)行水洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除海綿鈦中氯化鎂的方法，其特征在于，所述正空蒸發(fā)處理步驟將真空壓力控制為小于所述常溫下水的飽和蒸氣壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除海綿鈦中氯化鎂的方法，其特征在于，所述正空蒸發(fā)處理步驟將真空壓力控制為小于O. 5kPa。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種去除海綿鈦中氯化鎂的方法。所述方法包括步驟對(duì)海綿鈦進(jìn)行水洗，以除去海綿鈦中夾雜的氯化鎂；對(duì)水洗后的海綿鈦進(jìn)行常溫真空蒸發(fā)處理，以去除水分。本發(fā)明的去除海綿鈦中氯化鎂的方法能夠?qū)⒑＞d鈦中的氯元素含量降低至按質(zhì)量百分含量計(jì)不大于0.30％，并且得到的海綿鈦產(chǎn)品的布氏硬度可直接測(cè)出。
文檔編號(hào)C22B34/12GK103045880SQ20121058354
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者夏建輝, 馮麗莉, 涂祥, 姜方新, 王國(guó)慶, 劉彬, 鄭少華, 蘭光銘 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司