對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法，該方法包括：將硼鐵礦、還原劑、粘結(jié)劑制成球團(tuán)，以便得到硼鐵礦球團(tuán)；將所得到的硼鐵礦球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐中進(jìn)行還原焙燒，以便得到還原產(chǎn)物；以及將該還原產(chǎn)物進(jìn)行熔化分離，以便得到鐵水和含有三氧化二硼的富硼渣。利用該方法能夠有效地對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離。且與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法對(duì)轉(zhuǎn)底爐爐溫及爐底要求低，硼鐵回收率高，硼鐵礦利用率高，對(duì)設(shè)備侵蝕少，并且獲得的還原鐵強(qiáng)度好。
【專利說(shuō)明】對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及硼鐵礦處理領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硼以分散狀態(tài)分布于地球的巖石圈、水圈和隕石圈中，是地殼中最重要的元素之一。由硼的物理及化學(xué)性質(zhì)所決定，硼在化工、醫(yī)藥、輕工、紡織、電子、冶金、建材、國(guó)防軍工、尖端科學(xué)、農(nóng)業(yè)等部門廣泛使用。我國(guó)硼資源比較豐富，但目前能夠開(kāi)采使用的只有硼總資源的三分之一。目前，中國(guó)硼礦探明儲(chǔ)量中一半為硼鎂石和硼鐵混合型礦石，其余是鹽鹵型和鹽湖固體硼礦石，而便于加工的硼鎂石礦(主要是“白硼礦”)只占中國(guó)硼礦總儲(chǔ)量的8.98%。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)，未來(lái)幾年硼砂和硼酸的需求將分別以6.25%和6.50%的速度增長(zhǎng)，到2010年中國(guó)硼砂、硼酸及其他含硼化學(xué)品需求量將超過(guò)50萬(wàn)噸相應(yīng)硼礦(標(biāo)礦)需求量為220萬(wàn)噸將造成硼鎂石礦的供求形勢(shì)越來(lái)越嚴(yán)峻，亟需開(kāi)發(fā)新的硼資源來(lái)滿足日益增長(zhǎng)的工業(yè)需求。因此，占中國(guó)硼礦資源57.88%的“黑硼礦”(即硼鐵礦)就成為綜合利用硼礦資源的主要處理對(duì)象，我國(guó)已探明硼鎂鐵共生礦床鐵儲(chǔ)量2.83億噸，硼礦儲(chǔ)量(按B2O5算)2185萬(wàn)噸。[0003]利用硼鐵礦資源，不僅可以緩解鋼鐵企業(yè)鐵礦石資源日趨緊張的局面，而且對(duì)促進(jìn)我國(guó)硼工業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的戰(zhàn)略意義。我國(guó)處理硼鐵礦資源的主要方法和流程包括濕法分離工藝、火法分離工藝、選礦分離工藝、做燒結(jié)球團(tuán)的添加劑、制備Fe-S1-B
口巫寸O
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)CN102162017A公開(kāi)了運(yùn)用轉(zhuǎn)底爐珠鐵工藝綜合利用硼鐵礦的方法。該專利申請(qǐng)宣稱利用硼鐵礦礦粉、碳質(zhì)還原劑、粘結(jié)劑和添加劑為原料，經(jīng)過(guò)配料、混勻、造塊、轉(zhuǎn)底爐還原熔分、冷卻、破碎、磁選工序制得含硼珠鐵和富硼渣；具體地包括:(1)將硼鐵礦礦粉、碳質(zhì)還原劑、粘結(jié)劑以及添加劑用混料機(jī)混勻；(2)經(jīng)混料機(jī)混勻后用造球機(jī)制成球團(tuán)，烘干備用；(3)將烘干后的球團(tuán)單層鋪在轉(zhuǎn)底爐的爐底耐火材料上，事先在爐底耐火材料上鋪一層3~5_厚的碳粉，球團(tuán)排出后經(jīng)過(guò)冷卻、破碎、磁選，最終獲得珠鐵和富硼渣兩種產(chǎn)品。
[0005]然而，根據(jù)該專利申請(qǐng)的技術(shù)方案需要在轉(zhuǎn)底爐爐底鋪上一層碳粉，在轉(zhuǎn)底爐實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中鋪料方式復(fù)雜，需要按順序鋪粉料和塊狀球團(tuán)，對(duì)轉(zhuǎn)底爐布料要求高，并且造成原料上的浪費(fèi)，碳粉燃燒的灰影響富硼渣的硼的含量。珠鐵工藝對(duì)轉(zhuǎn)底爐爐溫及爐底要求較高。
[0006]因而，目前對(duì)于從硼鐵礦分離硼和鐵的手段仍有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種對(duì)轉(zhuǎn)底爐爐溫及爐底要求低，且能夠有效提高硼鐵回收率的對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括:將硼鐵礦、還原劑、粘結(jié)劑制成球團(tuán)，以便得到硼鐵礦球團(tuán)；將所得到的硼鐵礦球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐中進(jìn)行還原焙燒，以便得到還原產(chǎn)物；以及將該還原產(chǎn)物進(jìn)行熔化分離，以便得到鐵水和含有三氧化二硼的富硼渣。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用本發(fā)明的對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法，能夠有效地對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離，并且工藝要求低、成本低、效率高。此外，發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法對(duì)轉(zhuǎn)底爐爐溫及爐底要求低，硼鐵回收率高，硼鐵礦利用率高，對(duì)設(shè)備侵蝕少，能耗低，并且獲得的還原鐵強(qiáng)度好。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，上述本發(fā)明的對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法可以具有以下附加技術(shù)特征:
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，硼鐵礦的粒度為2mm以下，該硼鐵礦中三氧化二硼的含量為5~10重量％。由此，能夠簡(jiǎn)化工藝，減少能耗，進(jìn)一步提高還原焙燒的效率，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高硼鐵分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵回收率以及硼鐵礦的利用率。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還原劑的粒度和種類均不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還原劑的粒度為2_以下，并且該還原劑為選自煤、焦粉以及蘭炭的至少之一。由此，能夠進(jìn)一步提聞還原倍燒的效率，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提聞砸鐵分尚的效率，從而能夠有效提高硼鐵回收率以及硼鐵礦的利用率。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還原劑的重量不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還原劑的重量為硼鐵礦重量的10-30%。由此，能夠進(jìn)一步提高還原焙燒的效率，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高硼鐵分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵回收率以及硼鐵礦的利用率。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，粘結(jié)劑的種類不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，粘結(jié)劑為選自膨潤(rùn)土、糖蜜和淀粉的至少之一。由此，能夠進(jìn)一步提高還原焙燒的效率，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高硼鐵分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵回收率和硼鐵礦的利用率。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，粘結(jié)劑的重量不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，粘結(jié)劑的重量為硼鐵礦重量的廣5%。由此，能夠進(jìn)一步提高還原焙燒的效率，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高硼鐵分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵回收率以及硼鐵礦的利用率。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在進(jìn)行還原焙燒之前，預(yù)先對(duì)硼鐵礦球團(tuán)進(jìn)行烘干。由此，能夠減少能耗，進(jìn)一步提聞還原倍燒的效率，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提聞砸鐵分尚的效率，從而能夠有效提聞砸鐵回收率。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)行還原焙燒的溫度和時(shí)間不受特別限制，只要能夠有效將所得到的硼鐵礦球團(tuán)即可。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還原焙燒是在1250-1380攝氏度下進(jìn)行20-40分鐘。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，還原焙燒在1250-1350攝氏度下進(jìn)行。由此，使得本發(fā)明的方法對(duì)轉(zhuǎn)底爐的性能及操作要求降低，進(jìn)而能夠有效降低能耗，提高產(chǎn)能，減少設(shè)備侵蝕，降低成本。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)行熔化分離的設(shè)備不受特別限制，只要能夠?qū)⑦€原產(chǎn)物中的鐵硼進(jìn)行分離，有效獲得鐵水和含有三氧化二硼的富硼渣即可。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，熔化分離是在燃?xì)馊蹮挔t或電爐中進(jìn)行的。由此，能夠有效提高熔化分離的效率。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)行熔化分離的具體條件不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，于1400~1500攝氏度下進(jìn)行熔化分離40~90分鐘。由此，能夠進(jìn)一步提高熔化分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵分離的效率及硼鐵回收率。
[0019]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法的流程示意圖；
[0022]圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的一般方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D1，該方法包括:
[0025]SlOO:球團(tuán)制備
[0026]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，首先，將硼鐵礦、還原劑、粘結(jié)劑制成球團(tuán)，以便得到硼鐵礦球團(tuán)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，硼鐵礦的粒度為2mm以下，該硼鐵礦中三氧化二硼的含量為5~10重量％。由此，能夠簡(jiǎn)化工藝，減少能耗，進(jìn)一步提高還原焙燒的效率，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高硼鐵分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵回收率以及硼鐵礦的利用率。
[0027]此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還原劑的粒度和種類均不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還原劑的粒度為2_以下，并且該還原劑為選自煤、焦粉以及蘭炭的至少之一。由此，能夠進(jìn)一步提高后續(xù)還原焙燒的效率，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高硼鐵分離的效率，從而能夠有效提聞砸鐵回收率以及砸鐵礦的利用率。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還原劑的重量不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還原劑的重量為硼鐵礦重量的10-30%。由此，能夠進(jìn)一步提高還原焙燒的效率，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高硼鐵分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵回收率`以及硼鐵礦的利用率。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，粘結(jié)劑的種類不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，粘結(jié)劑為選自膨潤(rùn)土、糖蜜和淀粉的至少之一。由此，能夠有效地制備獲得硼鐵礦球團(tuán)，且能夠進(jìn)一步提聞還原倍燒的效率，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提聞砸鐵分尚的效率，從而能夠有效提聞硼鐵回收率和硼鐵礦的利用率。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，粘結(jié)劑的重量不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，粘結(jié)劑的重量為硼鐵礦重量的1飛％。由此，能夠有效地制備獲得硼鐵礦球團(tuán)，且能夠進(jìn)一步提高還原焙燒的效率，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高硼鐵分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵回收率以及硼鐵礦的利用率。[0031]S200:還原焙燒
[0032]接著，將所得到的硼鐵礦球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐中進(jìn)行還原焙燒，以便得到還原產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在進(jìn)行還 原焙燒之前，可以預(yù)先對(duì)硼鐵礦球團(tuán)進(jìn)行烘干。由此，能夠減少能耗，進(jìn)一步提聞還原倍燒的效率，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提聞砸鐵分尚的效率，從而能夠有效提聞砸鐵回收率。
[0033]此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)行還原焙燒的溫度和時(shí)間不受特別限制，只要能夠有效將所得到的硼鐵礦球團(tuán)即可。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還原焙燒是在1250-1380攝氏度下進(jìn)行20-40分鐘。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，還原焙燒在1250-1350攝氏度下進(jìn)行。由此，使得本發(fā)明的方法對(duì)轉(zhuǎn)底爐的性能及操作要求降低，進(jìn)而能夠有效降低能耗，提高產(chǎn)能，減少設(shè)備侵蝕，降低成本。
[0034]S300:熔化分離
[0035]然后，將該還原產(chǎn)物進(jìn)行熔化分離，以便得到鐵水和含有三氧化二硼的富硼渣。其中，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)行熔化分離的設(shè)備不受特別限制，只要能夠?qū)⑦€原產(chǎn)物中的鐵硼進(jìn)行分離，有效獲得鐵水和含有三氧化二硼的富硼渣即可。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，熔化分離是在燃?xì)馊蹮挔t或電爐中進(jìn)行的。由此，能夠有效提高熔化分離的效率。
[0036]此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，進(jìn)行熔化分離的具體條件也不受特別限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，于1400~1500攝氏度下進(jìn)行熔化分離40~90分鐘。由此，能夠進(jìn)一步提高熔化分離的效率，從而能夠有效提高硼鐵分離的效率及硼鐵回收率。
[0037]具體地，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D2，本發(fā)明的對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的一般方法包括:
[0038](I)于低硼品位硼鐵礦中配入含碳還原劑、粘結(jié)劑制成還原球團(tuán)，球團(tuán)經(jīng)過(guò)烘干后在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進(jìn)行快速還原。
[0039]其中低硼品位硼鐵礦的硼品位5~10%，硼鐵礦破碎至2mm以下，以選自煤、焦粉和蘭炭中至少一種作為還原劑，還原劑粒度為2_以下，還原劑用量為硼鐵礦重量的10%~30%，以選自膨潤(rùn)土、糖蜜和淀粉溶液中的至少一種作為粘結(jié)劑，所加入粘結(jié)劑的重量為硼鐵礦重量的1%~5% ;將混合料充分混勻后壓球或造球，然后將球團(tuán)烘干，并將烘干后的球團(tuán)于轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進(jìn)行快速還原，以便獲得轉(zhuǎn)底爐直接還原產(chǎn)品。其中，轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的還原溫度為1250°C~1380°C，優(yōu)選1250°C~1380°C，還原時(shí)間為20~40分鐘。
[0040](2)將獲得的轉(zhuǎn)底爐直接還原產(chǎn)品于選自燃?xì)馊蹮挔t和電爐的至少一種中進(jìn)行熔化分離，以便分離獲得鐵水和富硼渣。
[0041 ] 其中轉(zhuǎn)底爐直接還原產(chǎn)品熱態(tài)裝入燃?xì)馊蹮挔t或者電爐內(nèi)。
[0042]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法，遵循的是鐵氧化物逐級(jí)還原的原則，其中對(duì)鐵的還原僅需滿足FeO —Fe，即可滿足整個(gè)還原過(guò)程的需要。為了方便理解本發(fā)明的方法，現(xiàn)結(jié)合實(shí)施該方法所涉及的主要化學(xué)反應(yīng)具體解釋硼鐵分離的原理，其中涉及的化學(xué)反應(yīng)主要有:
[0043]FeO (s)+C (s) =Fe (s)+CO (g) AG。=143300-146.45T J
[0044]B2O3 (s)+3C (s) =2B (s)+3C0 (g) AG。=909435-503.4T J
[0045]具體地，在本發(fā)明的對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法中，是于1400~1500攝氏度下進(jìn)行熔化分離的。這是因?yàn)?，鐵開(kāi)始反應(yīng)的溫度為1251.5°C，硼開(kāi)始反應(yīng)的溫度為2079.6°C，因而，在本發(fā)明的進(jìn)行熔化分離的溫度范圍內(nèi)，鐵能被還原而硼不能被還原。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明的熔化分離過(guò)程中溫度未能達(dá)到硼還原的反應(yīng)溫度，且沒(méi)有足夠的碳使硼還原，因而，硼是以三氧化二硼的形式存在于渣中的，從而能夠得到鐵水和富硼渣。
[0046]發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法對(duì)轉(zhuǎn)底爐爐溫及爐底要求低，硼鐵回收率高，硼鐵礦利用率高，對(duì)設(shè)備侵蝕少，能耗低，并且獲得的還原鐵強(qiáng)度好。此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用本發(fā)明的對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法，能夠有效地對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離，并且工藝要求低、成本低、效率高。
[0047]具體地，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法具有如下優(yōu)
占-
^ \\\.[0048]1.低硼品位硼鐵礦(三氧化二硼的含量為5%~10%)能夠得到充分利用，且能夠避免高爐冶煉過(guò)程中高爐產(chǎn)能下降、爐襯侵蝕嚴(yán)重等缺點(diǎn)；
[0049]2.轉(zhuǎn)底爐還原過(guò)程中，爐料相對(duì)靜止，爐內(nèi)氣氛可調(diào)可控，產(chǎn)出的直接還原鐵強(qiáng)度好，無(wú)粉化現(xiàn)象，從而能夠有效改善電爐或燃?xì)鉅t爐料透氣性；
[0050]3.硼鐵礦焙燒、磁選工藝相比，本發(fā)明的對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法對(duì)低硼品位硼鐵礦進(jìn)行轉(zhuǎn)底爐直接還原后熔化分離處理，能夠大幅提高鐵、硼的回收率，鐵回收率達(dá)95%以上，硼回收率達(dá)到90%以上。
[0051]下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方案進(jìn)行解釋。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下面的實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0052]實(shí)施例1`[0053]取某硼鐵礦2Kg (粒度為 2_ 以下，主要成分:Β2036.19%，TFe49.72%，F(xiàn)e017.99%，CaO1.21%, Mg015.88%, Si026.75%, Al2O30.27%, S0.11%, P0.05%)，配入 0.44Kg 蘭炭、0.18Kg淀粉以及0.2Kg膨潤(rùn)土，混合均勻后加入0.3Kg水并繼續(xù)進(jìn)行混合至均勻，然后將混合物進(jìn)行壓球或者造球處理，球團(tuán)烘干后在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進(jìn)行還原焙燒，以便獲得還原產(chǎn)物。其中，還原焙燒溫度為1350°C，還原焙燒時(shí)間30分鐘。然后，將還原產(chǎn)物于熱態(tài)下放入電爐內(nèi)進(jìn)行熔化分離，以便得到全鐵含量為96.86%的鐵水1.006Kg,以及全鐵含量為3.15%，B2O3含量為19.24%的富硼渣0.624Kg。
[0054]經(jīng)計(jì)算可知，硼回收率高達(dá)97%。
[0055]實(shí)施例2
[0056]取某硼鐵礦2Kg (粒度為 2_ 以下，主要成分:Β2038.20%,TFe40.31%,Fe012.53%，Ca05.87%, Mg019.39%, Si029.22%, Al2O30.96%, S0.08%, P0.052%),配入 0.32Kg 無(wú)煙煤、0.18Kg淀粉以及0.2Kg膨潤(rùn)土，混合均勻后加入0.28Kg水并繼續(xù)進(jìn)行混合至均勻，然后將混合物進(jìn)行壓球或者造球處理，球團(tuán)烘干后在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進(jìn)行還原焙燒，以便獲得還原產(chǎn)物。其中，還原焙燒溫度1330°C，還原焙燒時(shí)間30分鐘。然后，將還原產(chǎn)物于熱態(tài)下放入電爐內(nèi)進(jìn)行熔化分離，以便得到全鐵含量為94.86%的鐵水0.825Kg，以及全鐵含量為3.09%, B2O3含量為25.64%的富硼0.605Kg。
[0057]經(jīng)計(jì)算可知，硼回收率高達(dá)94.6%。
[0058]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0059]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)`可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)硼鐵礦進(jìn)行硼鐵分離的方法，其特征在于，包括: 將硼鐵礦、還原劑、粘結(jié)劑制成球團(tuán)，以便得到硼鐵礦球團(tuán)； 將所得到的硼鐵礦球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐中進(jìn)行還原焙燒，以便得到還原產(chǎn)物；以及 將所述還原產(chǎn)物進(jìn)行熔化分離，以便得到鐵水和含有三氧化二硼的富硼渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述硼鐵礦的粒度為2mm以下，所述硼鐵礦中三氧化二硼的含量為5~10重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述還原劑的粒度為2_以下，并且所述還原劑為選自煤、焦粉以及蘭炭的至少之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述還原劑的重量為所述硼鐵礦重量的10-30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為選自膨潤(rùn)土、糖蜜和淀粉的至少之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑的重量為所述硼鐵礦重量的I~5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在進(jìn)行所述還原焙燒之前，預(yù)先對(duì)所述硼鐵礦球團(tuán)進(jìn)行烘干。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述還原焙燒是在1250-1380攝氏度下進(jìn)行20-40分鐘， 優(yōu)選地，所述還原焙燒在1250-1350攝氏度下進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔化分離是在燃?xì)馊蹮挔t或電爐中進(jìn)行的。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，于1400~1500攝氏度下進(jìn)行熔化分離40~90分鐘。
【文檔編號(hào)】C22B1/24GK103667688SQ201210592282
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月29日
【發(fā)明者】吳道洪, 王敏, 曹志成, 薛遜 申請(qǐng)人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司