專利名稱：一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)給棉板的精加工機(jī)構(gòu)和加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)給棉板的加工設(shè)備，尤其是，涉及轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)給棉板的精加工機(jī)構(gòu)和加工方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的原料(棉條4)在喂入分梳腔體時(shí)，給棉板3的工作圓弧段(圖2中的Ia)壓住棉條4使其附著于喂給羅拉2的表面(喂給羅拉的圓周面有長條狀斜齒，以增加與纖維的摩擦)，通過喂給羅拉2的轉(zhuǎn)動(dòng)和給棉板的共同作用來帶動(dòng)棉條4喂入分梳腔體內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)原料(棉條)的自動(dòng)供給。原料供給量的調(diào)整由喂給羅拉的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，使其與紗線支數(shù)和整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度的協(xié)調(diào)配合。由于整機(jī)工況設(shè)定后棉條的喂入必須均勻，因此棉條不能在喂給羅拉表面發(fā)生打滑受阻現(xiàn)象，以免纖維喂入不勻而影響紗線質(zhì)量。作為配合原料喂入的給棉板，其局部尺寸要求很高，特別是圓弧段的形狀和尺寸要求精確，表面的光潔度要求很高，摩擦系數(shù)要求在0.1以下，以保證棉條喂入均勻。現(xiàn)有的精加工方法如圖3所示采用外圓磨床對給棉板的圓弧面進(jìn)行磨削加工(類似切磨)，其圓弧段由砂輪的磨削實(shí)現(xiàn)，因此圓弧段的形狀、尺寸依靠與其接觸的砂輪表面的形狀和尺寸來保證。而砂輪在磨削過程中會(huì)不斷的損耗，砂輪形狀、尺寸就會(huì)發(fā)生改變，所磨削的給棉板圓弧段的尺寸和形狀隨著發(fā)生改變，加工精度難以保證，為了實(shí)現(xiàn)加工精度在加工過程需要修整砂輪的次數(shù)較多，停機(jī)時(shí)間多，尤其是磨削紋理的存在使后續(xù)拋光工序的工作量大大增加。因此，現(xiàn)有的加工方法加工的產(chǎn)品精度低，生產(chǎn)效率低。另外，因給棉板圓弧段表面的磨削紋理與砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，與棉條喂入分梳腔體的圓周運(yùn)動(dòng)方向相互垂直，容易發(fā)生打滑受阻的現(xiàn)象，不利于棉條纖維運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致棉條纖維喂入不勻而影響紗線質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)給棉板的精加工機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)精確加工，保證給棉板的加工尺寸精度，實(shí)現(xiàn)棉條均勻喂入分梳腔體內(nèi)。一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)給棉板的精加工機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括相互平行的中軸和大軸，所述大軸由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述中軸和大軸之間纏繞有寬砂帶，所述中軸旁邊設(shè)有一與其平行的小軸，所述小軸軸心和中軸軸心之間的距離小于給棉板的長度，小軸的半徑小于軸孔半徑，所述中軸的半徑加上砂帶的厚度之和等于給棉板工作圓弧段的半徑。所述砂帶的寬度為200mm 300mm。本發(fā)明還提供了一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)給棉板的加工方法，其特征在于，包括以下步驟
a、將給棉板的軸孔套裝在小軸上，開啟電動(dòng)機(jī)；b、用手將給棉板的另一端按壓在中軸上的砂帶上面，并使給棉板沿小軸的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂帶對給棉板進(jìn)行打磨并形成工作圓弧段；C、放開已經(jīng)打磨好的給棉板，對下一個(gè)給棉板進(jìn)行打磨。本發(fā)明的工作原理和工作過程是，中軸的半徑加上砂帶的厚度之和等于給待加工的棉板工作圓弧段的標(biāo)準(zhǔn)半徑，因此經(jīng)過打磨給棉板的圓弧面就是標(biāo)注規(guī)格。加工時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)大軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使砂帶高速運(yùn)動(dòng)，給棉板穿在小軸上，稍加壓力使沿小軸6軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。給棉板圓弧段緊貼砂帶表面，砂帶對給棉板圓弧進(jìn)行磨削加工。由于砂帶圓弧形狀是包裹中軸的形狀，不會(huì)發(fā)生改變，而且砂帶較原砂輪寬很多倍，當(dāng)給棉板往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，砂帶磨損均勻，且磨損量小，本身產(chǎn)生的變形量很小。因此給棉板的圓弧尺寸較易控制，砂帶壽命較長，停機(jī)更換砂帶次數(shù)很少。砂帶運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閳A周運(yùn)動(dòng)方向，給棉板圓弧表面的紋理也為圓周方向，與棉條纖維喂入運(yùn)動(dòng)方向一致，利于纖維運(yùn)動(dòng)脫離。在加工中，給棉板沿小軸軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以消除砂帶表面砂粒不均勻?qū)o棉板圓弧面的光潔度影響，使后續(xù)拋光工序工作量大大降低，降低了工作成本。經(jīng)實(shí)踐測定，所加工的給棉板圓弧面具有很高的光潔度，其摩擦系數(shù)為0. 08。從而解決了現(xiàn)有的給棉板加工精度低，效率低下，成本高的問題?？傊?，本發(fā)明適用于加工給棉板工作段的圓弧面，尺寸精度和外形容易保證，產(chǎn)品的表面紋理跟纖維脫離的圓周運(yùn)動(dòng)方向一致，利于纖維運(yùn)動(dòng)。不存在修整砂輪的情況，停機(jī)次數(shù)大大減少，停機(jī)時(shí)間少，加工效率得到提高。利用本方法加工給棉板，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，力口工效率高，成本低。具有較高的實(shí)用價(jià)值。


圖1為給棉板的工作示意圖。圖2為給棉板的示意圖。圖3為現(xiàn)有方法加工棉板工作圓弧段的工作示意圖。圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)給棉板的精加工機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明精加工機(jī)構(gòu)的工作原理圖。圖中1、分梳輥；2、喂給羅拉；3、給棉板；3a、軸孔；3b、給棉板工作圓弧段；4、棉條；5、砂輪；6、小軸；7、中軸；8、砂帶；9、大軸；10、電動(dòng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明結(jié)合圖4和圖5，一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)給棉板的精加工機(jī)構(gòu)，它包括相互平行的中軸7和大軸9，所述大軸由電動(dòng)機(jī)10驅(qū)動(dòng)，所述中軸和大軸之間纏繞有寬砂帶8，所述中軸旁邊設(shè)有一與其平行的小軸6，中軸與小軸之間的距離及位置可調(diào)整，使其符合給棉板圓弧面的位置要求，所述小軸軸心和中軸軸心之間的距離小于給棉板的長度，小軸的半徑小于軸孔3a半徑，所述中軸的半徑加上砂帶的厚度之和等于給棉板工作圓弧段的半徑。所述砂帶的寬度為200mm 300mm。
上述轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)給棉板精加工結(jié)構(gòu)的加工方法，其工作步驟如下a、將給棉板的軸孔3a套裝在小軸上，開啟電動(dòng)機(jī)10 ；b、用手將給棉板的另一端按壓在中軸上的砂帶8上面，并使給棉板沿小軸的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂帶對給棉板進(jìn)行打磨并形成工作圓弧段3b;C、放開已經(jīng)打磨好的給棉板，對下一個(gè)給棉板進(jìn)行打磨。本發(fā)明的工作原理和工作過程是，中軸的半徑加上砂帶的厚度之和等于給待加工的棉板工作圓弧段的標(biāo)準(zhǔn)半徑，因此經(jīng)過打磨給棉板的圓弧面就是標(biāo)注規(guī)格。加工時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)大軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使砂帶高速運(yùn)動(dòng)，給棉板穿在小軸上，稍加壓力使沿小軸6軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。給棉板圓弧段緊貼砂帶表面，砂帶對給棉板圓弧進(jìn)行磨削加工。由于砂帶圓弧形狀是包裹中軸的形狀，不會(huì)發(fā)生改變，而且砂帶較原砂輪寬很多倍，當(dāng)給棉板往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，砂帶磨損均勻，且磨損量小，本身產(chǎn)生的變形量很小。因此給棉板的圓弧尺寸較易控制，砂帶壽命較長，停機(jī)更換砂帶次數(shù)很少。砂帶運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閳A周運(yùn)動(dòng)方向，給棉板圓弧表面的紋理也為圓周方向，與棉條纖維喂入運(yùn)動(dòng)方向一致，利于纖維運(yùn)動(dòng)脫離。在加工中，給棉板沿小軸軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以消除砂帶表面砂粒不均勻?qū)o棉板圓弧面的光潔度影響，使后續(xù)拋光工序工作量大大降低，降低了工作成本。經(jīng)實(shí)踐測定，所加工的給棉板圓弧面具有很高的光潔度，其摩擦系數(shù)為0. 08。從而解決了現(xiàn)有的給棉板加工精度低，效率低下，成本高的問題。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)給棉板的精加工機(jī)構(gòu)，其特征在于 它包括相互平行的中軸(7)和大軸(9)，所述大軸由電動(dòng)機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)，所述中軸和大軸之間纏繞有寬砂帶(8)， 所述中軸旁邊設(shè)有一與其平行的小軸(6)，所述小軸軸心和中軸軸心之間的距離小于給棉板的長度，小軸的半徑小于軸孔(3a)半徑，所述中軸的半徑加上砂帶的厚度之和等于給棉板工作圓弧段的半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精加工結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述砂帶的寬度為200mm 300mm。
3.如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)給棉板精加工結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 a、將給棉板的軸孔(3a)套裝在小軸上，開啟電動(dòng)機(jī)(10)； b、用手將給棉板的另一端按壓在中軸上的砂帶(8)上面，并使給棉板沿小軸的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),砂帶對給棉板進(jìn)行打磨并形成工作圓弧段(3b ); C、放開已經(jīng)打磨好的給棉板，對下一個(gè)給棉板進(jìn)行打磨。
全文摘要
本發(fā)明一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)給棉板的精加工機(jī)構(gòu)，它包括相互平行的中軸和大軸，所述大軸由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述中軸和大軸之間纏繞有寬砂帶，所述中軸旁邊設(shè)有一與其平行的小軸，所述小軸軸心和中軸軸心之間的距離小于給棉板的長度，小軸的半徑小于軸孔半徑，所述中軸的半徑加上砂帶的厚度之和等于給棉板工作圓弧段的半徑。本發(fā)明還公開了轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)給棉板精加工結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟a、將給棉板的軸孔套裝在小軸上，開啟電動(dòng)機(jī)；b、用手將給棉板的另一端按壓在中軸上的砂帶上面,并使給棉板沿小軸的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂帶對給棉板進(jìn)行打磨并形成工作圓弧段;c、放開已經(jīng)打磨好的給棉板，對下一個(gè)給棉板進(jìn)行打磨。
文檔編號B24B21/18GK103056749SQ20121059462
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者李顯彪, 王旭純 申請人:上海淳瑞機(jī)械科技有限公司