專(zhuān)利名稱(chēng)：用于防止球墨鑄鐵球化不良的蓋板及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，具體為ー種用于防止球墨鑄鐵球化不良的蓋板及方法。
背景技術(shù)：
球墨鑄鐵是通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)，需要加入球化齊U，而目前用的球鐵包大多是凹坑式球鐵包，鐵液進(jìn)入球鐵包后會(huì)馬上與球化劑進(jìn)行反應(yīng)，造成球化劑中過(guò)早燒損，從而引起鑄件球化衰退，出現(xiàn)大量球化不良的鑄件廢品，這個(gè)技術(shù)難題長(zhǎng)期困擾著本行業(yè)的技術(shù)人員，一直以來(lái)沒(méi)有有效的辦法來(lái)解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足提供一種用于防止球墨鑄鐵球化不良的蓋板 及方法，使其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便和防止球墨鑄鐵球化不良的特點(diǎn)。本發(fā)明用于防止球墨鑄鐵球化不良的蓋板，其特征在于包括蓋板本體，所述蓋板本體由弧形部分和矩形部分構(gòu)成，所述弧形部分的底邊與矩形部分的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度相等且與其中一個(gè)長(zhǎng)邊相連。所述弧形部分的底邊長(zhǎng)度與矩形部分的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度均為435mm，所述弧形部分半徑為260mm，所述矩形部分的寬邊長(zhǎng)度均為160mm，所述弧形部分的底邊長(zhǎng)度與矩形部分的厚度均為10mm。所述蓋板本體為一體式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供ー種防止球墨鑄鐵球化不良的方法，包括以下步驟(一)將稱(chēng)量好的球化劑加入到球鐵包的包底凹坑處；(ニ)將蓋板本體蓋在球化劑的上面，其中，所述蓋板本體由弧形部分和矩形部分構(gòu)成，所述弧形部分的底邊與矩形部分的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度相等且與其中一個(gè)長(zhǎng)邊相連；(三)將鐵水沿球鐵包內(nèi)壁倒入球鐵包內(nèi)，鐵水經(jīng)過(guò)蓋板本體與球鐵包內(nèi)壁之間的縫隙與部分球化劑進(jìn)行反應(yīng)，待蓋板本體被鐵水燒損后，球化劑開(kāi)始全面與鐵水進(jìn)行球化反應(yīng);(四)當(dāng)鐵水加至距離球鐵包ロ1/4處時(shí)，向球鐵包內(nèi)加入孕育劑；(五)待孕育劑加完后，向球鐵包內(nèi)補(bǔ)充鐵水至滿包。本發(fā)明用于防止球墨鑄鐵球化不良的蓋板及方法，具有以下有益效果通過(guò)在球化劑上壓個(gè)蓋板本體，在球化劑與鐵液中間形成一道阻隔，待蓋板本體燒損后，球化劑才開(kāi)始與鐵液全面進(jìn)行球化反應(yīng)，從而能有效增加球化劑的反應(yīng)時(shí)間、防止球化劑漂浮，減少球化劑中的燒損，本專(zhuān)利投入實(shí)驗(yàn)時(shí)，公司生產(chǎn)的球墨鑄鐵質(zhì)量得到穩(wěn)定控制，改善了鑄件質(zhì)量，未出現(xiàn)球化不良的球墨鑄鐵，而且減少了球化劑的用量，節(jié)省了材料成本和提聞了廣品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)面示意圖。圖中1-蓋板本體(I1-弧形板、12-矩形板)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)ー步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例本發(fā)明所述的用于防止球墨鑄鐵球化不良的蓋板，包括蓋板本體1，所述蓋板本體I由弧形部分11和矩形部分12構(gòu)成，所述弧形部分11的底邊與矩形部分12的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度相等且與其中一個(gè)長(zhǎng)邊相連。所述弧形部分11的底邊長(zhǎng)度與矩形部分12的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度均為435mm，所述弧形部分11半徑為260mm，所述矩形部分12的寬邊長(zhǎng)度均為160mm，所述弧形部分11的底邊長(zhǎng)度與矩形部分12的厚度均為10mm。所述蓋板本體I為一體式結(jié)構(gòu)，即所述弧形部分11和矩形部分12為一體式結(jié)構(gòu)。蓋板本體I的材料為球鐵材質(zhì)，熔化后不影響鑄件的質(zhì)量。本發(fā)明所述的用于防止球墨鑄鐵球化不良的方法包括以下步驟將稱(chēng)量好的球化劑加入到球鐵包的包底凹坑處；將蓋板本體I蓋在球化劑的上面,其中,所述蓋板本體I由弧形部分11和矩形部分12構(gòu)成，所述弧形部分11的底邊與矩形部分12的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度相等且與其中ー個(gè)長(zhǎng)邊相連；將鐵水沿球鐵包內(nèi)壁倒入球鐵包內(nèi)，鐵水經(jīng)過(guò)蓋板本體I與球鐵包內(nèi)壁之間的縫隙與部分球化劑進(jìn)行反應(yīng)，待蓋板本體I被鐵水燒損后，球化劑開(kāi)始全面與鐵水進(jìn)行球化反應(yīng)；當(dāng)鐵水加至距離球鐵包ロ 1/4處時(shí)，向球鐵包內(nèi)加入孕育劑；待孕育劑加完后，向球鐵包內(nèi)補(bǔ)充鐵水至滿包。通過(guò)在球化劑上壓個(gè)蓋板本體1，相當(dāng)于在球化劑與鐵液中間形成一道阻隔，待蓋板本體I燒損后，球化劑才開(kāi)始與鐵液全面進(jìn)行球化反應(yīng)，從而增加鐵液與球化劑的反應(yīng)時(shí)間，使球化劑中能充分與鐵液進(jìn)行反應(yīng)，保證鐵液充分球化。這樣不但能有效增加球化劑的反應(yīng)時(shí)間，還能防止球化劑漂浮，減少球化劑中的燒損，減少球化劑用量。對(duì)于改善鑄件質(zhì)量，防止出現(xiàn)球化不良的廢品具有重要的意義。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于防止球墨鑄鐵球化不良的蓋板，其特征在于包括蓋板本體(I)，所述蓋板本體(I)由弧形部分(11)和矩形部分(12)構(gòu)成，所述弧形部分(11)的底邊與矩形部分(12)的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度相等且與其中一個(gè)長(zhǎng)邊相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于防止球墨鑄鐵球化不良的蓋板，其特征在于所述弧形部分(11)的底邊長(zhǎng)度與矩形部分(12 )的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度均為435mm，所述弧形部分(11)半徑為260mm，所述矩形部分(12)的寬邊長(zhǎng)度均為160mm，所述弧形部分(11)的底邊長(zhǎng)度與矩形部分(12)的厚度均為10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于防止球墨鑄鐵球化不良的蓋板，其特征在于所述蓋板本體(I)為一體式結(jié)構(gòu)。
4.一種防止球墨鑄鐵球化不良的方法，其特征在于包括以下步驟 (一)將稱(chēng)量好的球化劑加入到球鐵包的包底凹坑處； (二)將蓋板本體(I)蓋在球化劑的上面，其中，所述蓋板本體(I)由弧形部分(11)和矩形部分(12)構(gòu)成，所述弧形部分(11)的底邊與矩形部分(12)的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度相等且與其中一個(gè)長(zhǎng)邊相連； (三)將鐵水沿球鐵包內(nèi)壁倒入球鐵包內(nèi)，鐵水經(jīng)過(guò)蓋板本體(I)與球鐵包內(nèi)壁之間的縫隙與部分球化劑進(jìn)行反應(yīng)，待蓋板本體(I)被鐵水燒損后，球化劑開(kāi)始全面與鐵水進(jìn)行球化反應(yīng)； (四)當(dāng)鐵水加至距離球鐵包口1/4處時(shí)，向球鐵包內(nèi)加入孕育劑； (五)待孕育劑加完后，向球鐵包內(nèi)補(bǔ)充鐵水至滿包。
全文摘要
本發(fā)明開(kāi)了一種用于防止球墨鑄鐵球化不良的蓋板及方法，用于防止球墨鑄鐵球化不良的蓋板，包括蓋板本體，所述蓋板本體由弧形部分和矩形部分構(gòu)成，所述弧形部分的底邊與矩形部分的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度相等且與其中一個(gè)長(zhǎng)邊相連。本發(fā)明通過(guò)在球化劑上壓個(gè)蓋板本體，在球化劑與鐵液中間形成一道阻隔，待蓋板本體燒損后，球化劑才開(kāi)始與鐵液全面進(jìn)行球化反應(yīng)，從而能有效增加球化劑的反應(yīng)時(shí)間、防止球化劑漂浮，減少球化劑中的Mg燒損和，本專(zhuān)利投入實(shí)驗(yàn)時(shí)，公司生產(chǎn)的球墨鑄鐵質(zhì)量得到穩(wěn)定控制，改善了鑄件質(zhì)量，未出現(xiàn)球化不良的球墨鑄鐵，而且減少了球化劑的用量，節(jié)省了材料成本和提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D1/00GK103008574SQ201210594829
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者郭文俊, 龐爭(zhēng)群, 趙學(xué)清, 洪恒發(fā), 袁良峰 申請(qǐng)人:東風(fēng)汽車(chē)股份有限公司