專利名稱：一種涂料噴涂裝置的噴料管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具內(nèi)噴涂涂料的裝置，尤其是涂料噴涂裝置的噴料管。
背景技術(shù)：
鑄造用的壓鑄機(jī)是一種常用設(shè)備，是一種在壓力作用下把熔融金屬液壓射到壓鑄模具中冷卻成型后得到固體金屬鑄件的一種工業(yè)機(jī)械。在澆鑄前，為了增強(qiáng)模具的脫模性能，通常需要向模具內(nèi)噴涂脫模劑，現(xiàn)有技術(shù)中通常用手動(dòng)噴槍進(jìn)行噴涂，或者是在壓鑄機(jī)上配設(shè)噴涂機(jī)，通過(guò)手動(dòng)噴槍或噴涂機(jī)向型腔內(nèi)噴涂脫模劑。其不足主要是，噴涂只有對(duì)模具外露面才能實(shí)現(xiàn)噴上涂料，在噴涂料時(shí)，對(duì)模具外露面才能把涂料噴到模具上，當(dāng)模具有死角和陰面(噴不到涂料的部位)時(shí)，就不能把涂料噴到模具的死角和陰面部位上，模具的死角和陰面部位基本沒(méi)有涂料，導(dǎo)致模具模·具型腔的脫模性不均勻，而且模具的死角和陰面部位會(huì)因粘模而損壞。噴涂料的噴料管要深入模具的型腔內(nèi)，對(duì)噴料管上的噴料孔的結(jié)構(gòu)提出了更高的要求，現(xiàn)有的噴料管不能適應(yīng)均勻噴涂的需要。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種涂料噴涂裝置的噴料管。本實(shí)用新型可將模具不能?chē)娡康降牟课?，如模具的死角和陰面部位都能?chē)姷酵苛?，而且均勻性較高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種涂料噴涂裝置的噴料管，所述噴涂管由外層管和內(nèi)層管構(gòu)成，內(nèi)層管設(shè)置在外層管中間的外層管腔內(nèi)，內(nèi)層管中間設(shè)置有內(nèi)層管腔；噴涂管頂端設(shè)置有壓縮氣體進(jìn)口和涂料進(jìn)口，壓縮氣體進(jìn)口與內(nèi)層管腔連通，涂料進(jìn)口與外層管腔連通；在外層管和內(nèi)層管上，對(duì)應(yīng)設(shè)置噴涂孔；噴涂孔，在外層管的軸向設(shè)置若干組，每組噴涂孔在外層管的周向等間隔布置。進(jìn)一步的特征是噴涂孔的軸線與外層管的徑向不重合，相互之間的夾角度數(shù)在10度以內(nèi)，向下或向上傾斜。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型涂料噴涂裝置具有以下有益效果I、改善了模具的噴涂性能，提高了模具死角和陰面部位的可噴涂性；能提高復(fù)雜模具的使用壽命。2、配合涂料和壓縮空氣的進(jìn)入結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在模具內(nèi)的自動(dòng)噴涂，可對(duì)應(yīng)模具陰面進(jìn)行噴涂，達(dá)到優(yōu)良的噴涂效果。

圖I為本實(shí)用新型噴料管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型的涂料噴涂裝置的噴料管，包括圓形的噴料管本體1，噴料管本體I是一種兩層結(jié)構(gòu)，由外層管2和內(nèi)層管3構(gòu)成，內(nèi)層管3設(shè)置在外層管2中間的外層管腔4內(nèi)，內(nèi)層管3中間設(shè)置有內(nèi)層管腔5 ;噴料管I頂端設(shè)置有壓縮氣體進(jìn)口 6和涂料進(jìn)口 7，壓縮氣體進(jìn)口 6與內(nèi)層管腔5連通，涂料進(jìn)口 7與外層管腔4連通；在外層管2和內(nèi)層管3上，對(duì)應(yīng)設(shè)置噴涂孔8。外部的高壓氣體和涂料分別通過(guò)壓縮氣體進(jìn)口 6和涂料進(jìn)口 7，進(jìn)入噴料管I內(nèi)，分別經(jīng)內(nèi)層管腔5和外層管腔4送入到噴涂孔8 ;需要噴涂時(shí)，在相應(yīng)的控制裝置控制下，在壓縮氣體的壓力作用下，將外層管腔4內(nèi)的涂料從多個(gè)噴涂孔8內(nèi)噴出，覆蓋在模具的型腔內(nèi)(成型面 上)，尤其能使模具的死角和陰面部位都能?chē)姷酵苛?。所述的噴涂?，在外層管2的軸向設(shè)置若干組，每組噴涂孔8在外層管2的周向等間隔布置，每組噴涂孔8的數(shù)量為4、6、8個(gè)。另外，為了增加噴涂效果，部分噴涂孔8的軸線與外層管2的徑向(半徑或直徑方向)不重合(不平行)，相互之間有一定夾角，夾角度數(shù)在10度以內(nèi)，向下或向上傾斜，能取得更好的噴涂效果，以適應(yīng)模具死角和陰面部位的噴涂需要。
權(quán)利要求1.ー種涂料噴涂裝置的噴料管，包括圓形的噴料管本體(1)，其特征在于所述噴料管本體(I)由外層管(2)和內(nèi)層管(3)構(gòu)成，內(nèi)層管(3)設(shè)置在外層管(2)中間的外層管腔(4)內(nèi)，內(nèi)層管(3)中間設(shè)置有內(nèi)層管腔(5);噴料管(I)頂端設(shè)置有壓縮氣體進(jìn)ロ(6)和涂料進(jìn)ロ(7)，壓縮氣體進(jìn)ロ(6)與內(nèi)層管腔(5)連通，涂料進(jìn)ロ(7)與外層管腔(4)連通；在外層管(2)和內(nèi)層管(3)上，對(duì)應(yīng)設(shè)置噴涂孔(8);所述的噴涂孔(8)，在外層管(2)的軸向設(shè)置若干組，每組噴涂孔(8)在外層管(2)的周向等間隔布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述涂料噴涂裝置的噴料管，其特征在于噴涂孔(8)的軸線與外層 管(2)的徑向不重合，相互之間的夾角度數(shù)在10度以內(nèi)，向下或向上傾斜。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種涂料噴涂裝置的噴料管，所述噴涂管外層管和內(nèi)層管構(gòu)成，內(nèi)層管設(shè)置在外層管中間的外層管腔內(nèi)，內(nèi)層管中間設(shè)置有內(nèi)層管腔；噴涂管頂端設(shè)置有壓縮氣體進(jìn)口和涂料進(jìn)口，壓縮氣體進(jìn)口與內(nèi)層管腔連通，涂料進(jìn)口與外層管腔連通；在外層管和內(nèi)層管上，對(duì)應(yīng)設(shè)置噴涂孔；多個(gè)噴涂孔，在外層管的軸向設(shè)置若干組，每組噴涂孔在外層管的周向等間隔布置。本實(shí)用新型涂料噴涂裝置，改善了模具的噴涂性能，提高了模具死角和陰面部位的可噴涂性；能提高復(fù)雜模具的使用壽命；配合涂料和壓縮空氣的進(jìn)入結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在模具內(nèi)的自動(dòng)噴涂，可對(duì)應(yīng)模具陰面進(jìn)行噴涂，達(dá)到優(yōu)良的噴涂效果。
文檔編號(hào)B22C23/02GK202411352SQ20122000188
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者謝增明 申請(qǐng)人:謝增明