專利名稱：一種利用廢棄資源生產金屬鎂系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種利用廢棄資源生產金屬鎂系統(tǒng)。
背景技術：
年產5000噸金屬鎂設備配置有鄂破機、細碎機、2. 5X40回轉窯、2X 20米冷卻機、MQG1. 83X7米球磨機、MQG1. 5X5. 7球磨機、MG1725煤磨機、HL300斗式提升機、煤氣發(fā)生爐2. 5米、壓球機、豎式預熱器、GX400螺旋輸送機等。生產過程為エ藝原料為白云石，由破碎機破碎合格的物料(30_40mm)，用回轉窯燒結經冷卻機冷卻，經過球磨機磨成粉在經壓球機壓成球，白云石在回轉窯或立窯中煅燒成煅白，經破碎后與硅鐵粉和螢石粉混合均勻制團，裝入耐熱不銹鋼還原罐內，置于還原爐中，在1200-1250°C及真空的I. 33Pa真空度下還原制取粗鎂，經過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠?，F有的煉鎂缺點生產I噸金屬鎂錠需要消耗白云石12-14噸；無煙煤及煙煤8-10噸；副產還原渣5-6噸，這些還原渣目前還沒有發(fā)現更好的用途，污染環(huán)境；勞動強度大，原料車間粉塵污染嚴重。鎳含量太低，如要回收用浮選法，但雜質鎂可能不易控制。從2000年到今天，中國的金屬鎂企業(yè)都在向萬噸級擴張，其總生產能力已超過80萬噸每年，然而全世界金屬鎂的使用量僅為60萬噸每年左右，也就是說金屬鎂供大干求已是不爭的事實。這種局面不僅導致世界鎂エ業(yè)產業(yè)格局出現了大變化，而且加劇了國內的鎂企業(yè)間競爭的激烈程度。在這種情況下，國內的鎂企業(yè)要想擺脫困境，求得更好的生存境遇，我們認為只能從分析現有金屬鎂エ藝的優(yōu)缺點入手，積極開展エ藝創(chuàng)新。

實用新型內容本實用新型需要解決的技術問題就在于克服現有技術的缺陷，提供ー種利用廢棄資源生產金屬鎂系統(tǒng)，本實用新型避免了使用電解法、利用菱鎂礦或者光鹵石生產金屬鎂對環(huán)境產生的污染，降低了能源消耗，將現有資源充分利用。產品能耗由5. 7噸標煤降至I. 67噸標煤，降耗幅度70%，年節(jié)約原煤6萬噸，減排ニ氧化硫66噸，使噸金屬鎂成本下降2000余元。為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案本實用新型提供了ー種利用廢棄資源生產金屬鎂系統(tǒng)，包括反應罐，反應罐上部固定連接ー個外套筒，反應罐和外套筒之間設置有遮熱板，外套筒頂部設置有頂板，外套筒上設置有抽真空管，外套筒外壁安裝有ー圈水冷套，外套筒內安裝有冷凝鎂套筒，冷凝鎂套筒上部設置有鎂蒸汽冷凝器，所述鎂蒸汽冷凝器連接有進出水管。金屬鎂冶煉原屬高污染、高耗能行業(yè)。高污染、高排放，不僅是世界性難題，也是制約行業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。發(fā)展循環(huán)經濟后，鎂冶煉真正變?yōu)楣?jié)能、環(huán)保、循環(huán)經濟型的產業(yè)。本實用新型避免了使用電解法、利用菱鎂礦或者光鹵石生產金屬鎂對環(huán)境產生的污染，降低了能源消耗，將現有資源充分利用。產品能耗由5. 7噸標煤降至I. 67噸標煤，降耗幅度70%,年節(jié)約原煤6萬噸，減排ニ氧化硫66噸，使噸金屬鎂成本下降2000余元。本實用新型由于利用了廢棄的低品位鋁土礦和煤矸石，使礦產資源得到了充分利用；節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢極為明顯。生產萬噸鎂可少耗煤3萬噸，即可減少成本支出900萬元；由于提高了還原效率，縮短了還原周期1/3，全年可減少不銹鋼罐的耗損費用400萬元；利用廉價的焦碳取代價格昂貴的硅鐵作還原劑，全年可減少成本開支2860萬元。將減少的成本開支進行匯總，共約4250萬元。

圖I為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型提供了ー種利用廢棄資源生產金屬鎂系統(tǒng)，包括反應罐 1，反應罐上部固定連接ー個外套筒2，反應罐和外套筒之間設置有遮熱板3，外套筒頂部設置有頂板4，外套筒上設置有抽真空管5，外套筒外壁安裝有ー圈水冷套6，外套筒內安裝有冷凝鎂套筒7，冷凝鎂套筒上部設置有鎂蒸汽冷凝器8，所述鎂蒸汽冷凝器連接有進出水管9。金屬鎂冶煉原屬高污染、高耗能行業(yè)。高污染、高排放，不僅是世界性難題，也是制約行業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。發(fā)展循環(huán)經濟后，鎂冶煉真正變?yōu)楣?jié)能、環(huán)保、循環(huán)經濟型的產業(yè)。本實用新型避免了使用電解法、利用菱鎂礦或者光鹵石生產金屬鎂對環(huán)境產生的污染，降低了能源消耗，將現有資源充分利用。產品能耗由5. 7噸標煤降至I. 67噸標煤，降耗幅度70%，年節(jié)約原煤6萬噸，減排ニ氧化硫66噸，使噸金屬鎂成本下降2000余元。本實用新型由于利用了廢棄的低品位鋁土礦和煤矸石，使礦產資源得到了充分利用；節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢極為明顯。生產萬噸鎂可少耗煤3萬噸，即可減少成本支出900萬元；由于提高了還原效率，縮短了還原周期1/3，全年可減少不銹鋼罐的耗損費用400萬元；利用廉價的焦碳取代價格昂貴的硅鐵作還原劑，全年可減少成本開支2860萬元。將減少的成本開支進行匯總，共約4250萬元。最后應說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.ー種利用廢棄資源生產金屬鎂系統(tǒng)，其特征在于包括反應罐，反應罐上部固定連接ー個外套筒，反應罐和外套筒之間設置有遮熱板，外套筒頂部設置有頂板，外套筒上設置有抽真空管，外套筒外壁安裝有ー圈水冷套，外套筒內安裝有冷凝鎂套筒，冷凝鎂套筒上部設置有鎂蒸汽冷凝器，所述鎂蒸汽冷凝器連接有進出水管。
專利摘要本實用新型公開了一種利用廢棄資源生產金屬鎂系統(tǒng)，包括反應罐，反應罐上部固定連接一個外套筒，反應罐和外套筒之間設置有遮熱板，外套筒頂部設置有頂板，外套筒上設置有抽真空管，外套筒外壁安裝有一圈水冷套，外套筒內安裝有冷凝鎂套筒，冷凝鎂套筒上部設置有鎂蒸汽冷凝器，所述鎂蒸汽冷凝器連接有進出水管。本實用新型避免了使用電解法、利用菱鎂礦或者光鹵石生產金屬鎂對環(huán)境產生的污染，降低了能源消耗，將現有資源充分利用。產品能耗由5.7噸標煤降至1.67噸標煤，降耗幅度70%，年節(jié)約原煤6萬噸，減排二氧化硫66噸，使噸金屬鎂成本下降2000余元。
文檔編號C22B5/10GK202450143SQ20122001069
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權日2012年1月11日
發(fā)明者呂天文, 李韶華 申請人:新疆紅星科健鎂合金有限公司