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      連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件的制作方法

      文檔序號(hào):3265041閱讀:389來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí) 用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是涉及一種增加連續(xù)鑄鋼中間包快速更換成功率的連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件。
      背景技術(shù)
      在連續(xù)鑄鋼[U1]中,將使用同一中間包的澆鑄稱為一個(gè)澆次,同一澆次為成分、要求一致或者幾乎一致的鋼種,連鑄過(guò)程中實(shí)施中間包更換的根本原因?yàn)橐粸槟筒膲勖邢蓿楫愪摲N生產(chǎn)中為保證鑄坯的成分符合,也要求更換中間包。而實(shí)行快速更換則是為了增加連鑄機(jī)的作業(yè)率,節(jié)約一個(gè)澆次結(jié)束后處理尾坯及送引錠桿的時(shí)間,而處理尾坯、送引錠桿、開(kāi)澆前的準(zhǔn)備時(shí)間最少為70分鐘,而實(shí)施快速更換則只需3-4分鐘,節(jié)約時(shí)間,加快節(jié)奏,提高產(chǎn)能,是實(shí)施中間包快速更換的最重要目的。由于中間包更換時(shí)前一包鋼水在結(jié)晶器中最外層鋼液已形成鑄殼,在下一澆次[U2]中間包澆鑄時(shí)兩澆次[U3]之間的鑄坯由于結(jié)晶程度不同會(huì)使連接不緊密鋼坯容易出現(xiàn)斷裂。更換時(shí)間盡可能[U4]、壓縮,避免鑄坯在冷卻段中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成拉矯機(jī)負(fù)載過(guò)大,或鑄坯無(wú)法正常行走甚至停滯,致使快換失敗;如果[U5]快換件自身的牢固性不足,將導(dǎo)致鑄坯在連接處上下段鑄坯的連接不牢,極易造成鑄坯在連接處斷裂,致使上半段鑄坯停留在結(jié)晶器內(nèi),無(wú)法向下行走甚至漏鋼,造成快換失??;灌充到快換連接件內(nèi)部,繼而造成懸掛漏鋼,致使快換失敗。[U6]而應(yīng)用于連續(xù)鑄鋼中間包快速更換成功率的鋼鐵鑄坯連接件,尚未見(jiàn)記載。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型一種連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型一種連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件包括貫通垂直骨架、上垂直骨架、吊裝環(huán)、吊裝環(huán)梁、上連通縱梁、上連通橫梁、基準(zhǔn)盤(pán)、下連接橫梁、下垂直骨架,所述的貫通垂直骨架設(shè)置2個(gè)穿過(guò)正方形基準(zhǔn)盤(pán)相對(duì)兩角內(nèi)側(cè)與基準(zhǔn)盤(pán)焊接固定,所述的上垂直骨架設(shè)置2個(gè)焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)上平面與貫通垂直骨架相鄰兩角內(nèi)側(cè);所述的上連通橫梁焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)上平面的貫通垂直骨架和上垂直骨架兩外側(cè)面上下各I個(gè),所述的上連通縱梁焊接固定在上連通橫梁的上平面貫通垂直骨架和上垂直骨架的內(nèi)側(cè);所述的下連接橫梁焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)下面貫通垂直骨架外側(cè)面上下各I個(gè),所述的下垂直骨架垂直焊接在下連接橫梁外側(cè)中部,其頂部焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)下平面上。本實(shí)用新型一種連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果本實(shí)用新型為了提高連鑄過(guò)程中間包快速更換時(shí)鑄坯連接鋼鐵件的抗拉強(qiáng)度,簡(jiǎn)化中間包快速更換過(guò)程,縮短快換時(shí)間,提高快換的安全系數(shù)、快換成功率、提高連鑄機(jī)產(chǎn)能,提供由一塊矩形或方形作為基準(zhǔn)版,上、下部為焊接圓鋼或方鋼,起冷卻與固定作用的連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件;使用時(shí)待上一澆次澆鑄結(jié)束后,將鑄坯拉到距結(jié)晶器上口適當(dāng)位置時(shí),將已燒結(jié)的保護(hù)渣清理,用專用勾吊工具掛住本實(shí)用新型連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件,放入結(jié)晶器內(nèi)未完全凝固或已經(jīng)產(chǎn)生縮孔的鑄坯內(nèi),連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件的基準(zhǔn)盤(pán)卡在鑄坯已凝固的坯殼上,基準(zhǔn)盤(pán)下端的下骨架伸入到鋼水中,鋼水將[U7]鋼架的間隙中,當(dāng)下一澆次中包車行駛到澆鑄[U8]位后,下一次澆鑄開(kāi)始,鋼液澆在基準(zhǔn)盤(pán)上半部分并沿基準(zhǔn)盤(pán)的間隙流入到基準(zhǔn)盤(pán)下半部分,這時(shí)本實(shí)用新型連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件起到冷卻鋼液和上下段鋼坯的連接緊固作用,待連續(xù)鑄鋼完全凝固后上下兩段鋼坯連接緊密,不會(huì)產(chǎn)生斷裂。本實(shí)用新型可運(yùn)用于各類型方坯、矩形坯、圓坯連鑄機(jī)中間包快速更換過(guò)程,具有重量輕、成本低、通用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、安全、可靠、便捷的特點(diǎn)。中間包快速更換的成功率達(dá)到100%,快換時(shí)間平均4. 5分鐘,與正常開(kāi)澆相比,每個(gè)澆次節(jié)約時(shí)間70分鐘,每天節(jié)約時(shí)間約為4小時(shí)50分鐘,提高了三煉鋼250mmX 280mm三機(jī)三流矩形坯連鑄機(jī)的產(chǎn)能,極大的提高了三煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)量。
      圖I為本實(shí)用新型連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、貫通垂直骨架;2、上垂直骨架;3、吊裝環(huán);4、吊裝環(huán)梁;5、上連通縱梁;
      6、上連通橫梁;7、基準(zhǔn)盤(pán);8、下連接橫梁;9、下垂直骨架。
      具體實(shí)施方式
      下面結(jié)合附和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型一種連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。如圖I所示,本實(shí)用新型一種連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件包括貫通垂直骨架I、上垂直骨架2、吊裝環(huán)3、吊裝環(huán)梁4、上連通縱梁5、上連通橫梁6、基準(zhǔn)盤(pán)7、下連接橫梁8、下垂直骨架9,所述的貫通垂直骨架I設(shè)置2個(gè)穿過(guò)正方形基準(zhǔn)盤(pán)7相對(duì)兩角內(nèi)側(cè)與基準(zhǔn)盤(pán)7焊接固定,所述的上垂直骨架2設(shè)置2個(gè)焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)7上平面與貫通垂直骨架I相鄰兩角內(nèi)側(cè);所述的上連通橫梁6焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)7上平面的貫通垂直骨架I和上垂直骨架2兩外側(cè)面上下各I個(gè),所述的上連通縱梁5焊接固定在上連通橫梁6的上平面貫通垂直骨架I和上垂直骨架2的內(nèi)側(cè);所述的下連接橫梁8焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)7下面貫通垂直骨架I外側(cè)面上下各I個(gè),所述的下垂直骨架9垂直焊接在下連接橫梁8外側(cè)中部,其頂部焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)7下平面上。所述的吊裝環(huán)梁4焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)7頂部的上連通橫梁6的上面中部,吊裝環(huán)3居中焊接固定在吊裝環(huán)梁4上平面。所述的貫通垂直骨架I和上垂直骨架2采用圓鋼制成,所述的吊裝環(huán)梁4、上連通縱梁5、上連通橫梁6、下連接橫梁8和下垂直骨架9采用方鋼制成。實(shí)施例I。本實(shí)用新型一種連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件包括貫通垂直骨架I、上垂直骨架2、吊裝環(huán)3、吊裝環(huán)梁4、上連通縱梁5、上連通橫梁6、基準(zhǔn)盤(pán)7、下連接橫梁8、下垂直骨架9,所述的貫通垂直骨架I采用圓鋼制成,共設(shè)置2個(gè)穿過(guò)正方形基準(zhǔn)盤(pán)7相對(duì)兩角內(nèi)側(cè)的貫通垂直骨架孔與基準(zhǔn)盤(pán)7焊接固定,所述的上垂直骨架2采用圓鋼制成,共設(shè)置2個(gè)焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)7上平面與貫通垂直骨架I相鄰兩角內(nèi)側(cè);所述的上連通橫梁6采用方鋼制成并焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)7上平面的貫通垂直骨架I和上垂直骨架2兩外側(cè)面上下均布各I個(gè),所述的上連通縱梁5采用方鋼制成并焊接固定在上連通橫梁6的上平面貫通垂直骨架I和上垂直骨架2的內(nèi)側(cè);所述的下連接橫梁8采用方鋼制成并焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)7下面貫通垂直骨架I外側(cè)面上下各I個(gè),所述的下垂直骨架9采用方鋼制成并垂直焊接在下連接橫梁8外側(cè)中部,其頂部焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)7下平面上。所述的吊裝環(huán)梁4采用方鋼制成并焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)7頂部的上連通橫梁6的上面中部,吊裝環(huán)3居中焊接固定在吊裝環(huán)梁4上平面。使用時(shí)待上一澆次澆鑄結(jié)束后,將鑄坯拉到距結(jié)晶器上口適當(dāng)位置時(shí),將已燒結(jié)的鋼液表面保護(hù)渣清理,用專用勾吊工具掛住本實(shí)用新型連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件的吊裝環(huán)3,放入結(jié)晶器內(nèi)未完全凝固或已經(jīng)產(chǎn)生縮孔的鑄坯內(nèi),連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件的基準(zhǔn)盤(pán)7卡在鑄坯已凝固的坯殼上,基準(zhǔn)盤(pán)7下端的下連接橫梁8和下垂直骨架9構(gòu)成的下骨架伸入到鋼水中,鋼水充滿在鋼架的間隙中,當(dāng)下一澆次中 包車行駛到澆鑄位后,下一次澆鑄開(kāi)始,鋼液澆在基準(zhǔn)盤(pán)7上半部分并沿基準(zhǔn)盤(pán)7的間隙流入到基準(zhǔn)盤(pán)下連接橫梁8和下垂直骨架9構(gòu)成的下骨架,這時(shí)本實(shí)用新型連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件起到冷卻鋼液和上下段鋼坯的連接緊固作用,待連續(xù)鑄鋼完全凝固后本實(shí)用新型連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件與鑄坯凝固為一體并將上下兩段鑄坯連接緊密,不會(huì)產(chǎn)生斷裂。
      權(quán)利要求1.ー種連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件,包括貫通垂直骨架(I)、上垂直骨架(2)、吊裝環(huán)(3)、吊裝環(huán)梁(4)、上連通縱梁(5)、上連通橫梁(6)、基準(zhǔn)盤(pán)(7)、下連接橫梁(8)、下垂直骨架(9),其特征在于所述的貫通垂直骨架(I)設(shè)置2個(gè)穿過(guò)正方形基準(zhǔn)盤(pán)(7)相對(duì)兩角內(nèi)側(cè)與基準(zhǔn)盤(pán)(7)焊接固定,所述的上垂直骨架(2)設(shè)置2個(gè)焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)(7)上平面與貫通垂直骨架(I)相鄰兩角內(nèi)側(cè);所述的上連通橫梁(6)焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)(7 )上平面的貫通垂直骨架(I)和上垂直骨架(2 )兩外側(cè)面上下各I個(gè),所述的上連通縱梁(5)焊接固定在上連通橫梁(6)的上平面貫通垂直骨架(I)和上垂直骨架(2)的內(nèi)側(cè);所述的下連接橫梁(8)焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)(7)下面貫通垂直骨架(I)外側(cè)面上下各I個(gè),所述的下垂直骨架(9)垂直焊接在下連接橫梁(8)外側(cè)中部,其頂部焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)(7)下平面上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件,其特征在于所述的吊裝環(huán)梁(4)焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)(7)頂部的上連通橫梁(6)的上面中部,吊裝環(huán)(3)居中焊接固定在吊裝環(huán)梁(4)上平面。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件,其特征在于所述的貫通垂直骨架(I)和上垂直骨架(2)采用圓鋼制成,所述的吊裝環(huán)梁(4)、上連通縱梁(5)、上連通橫梁(6)、下連接橫梁(8)和下垂直骨架(9)采用方鋼制成。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是涉及一種增加連續(xù)鑄鋼中間包快速更換成功率的連續(xù)鑄鋼中間包快速更換鋼鐵鑄坯連接件。本實(shí)用新型所述的貫通垂直骨架與基準(zhǔn)盤(pán)焊接固定,所述的上垂直骨架焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)上平面與貫通垂直骨架相鄰兩角內(nèi)側(cè);所述的上連通橫梁焊接固定在貫通垂直骨架和上垂直骨架兩外側(cè)面,所述的上連通縱梁焊接固定在上連通橫梁的上平面貫通垂直骨架和上垂直骨架的內(nèi)側(cè);所述的下連通橫梁焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)下面貫通垂直骨架外側(cè)面,所述的下垂直骨架垂直焊接在下連通橫梁外側(cè)中部,其頂部焊接固定在基準(zhǔn)盤(pán)下平面上。本實(shí)用新型可運(yùn)用于各類型方坯、矩形坯、圓坯連鑄機(jī)中間包快速更換過(guò)程,具有重量輕、成本低、通用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、安全、可靠、便捷的特點(diǎn)。
      文檔編號(hào)B22D41/08GK202571272SQ20122002321
      公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
      發(fā)明者郭憲海, 謝國(guó)基, 劉治權(quán), 樊世亮, 高志冉 申請(qǐng)人:西寧特殊鋼股份有限公司
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