專利名稱：一種大型led燈殼體的鋁合金壓鑄模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具成型技術領域，尤其是涉及一種有利于提高壓鑄件表面質(zhì)量的鋁合金壓鑄模。
背景技術：
鋁合金壓鑄模一般包括上模、下模、頂桿、流道系統(tǒng)，上、下模分別設有成型部分，一般上模的成型部分為型腔，而下模的成型部分為型芯。對于一些具有側向成型孔的壓鑄件，則還需要設置相應的側向抽芯裝置。例如，一種在中國專利文獻上公開的“具有排氣裝置的壓鑄模具”，申請公布號為CN101850412A，其包括上模、下模、下模墊板以及頂桿，壓鑄機噴嘴位于上模頂部，與該壓鑄機噴嘴交界的上模與下模之間設有相通的型腔和流道，下 模內(nèi)設有與型腔相通的排氣裝置，該排氣裝置包括溢料井、排氣片及排氣管道。該發(fā)明通過在下模中設置多個溢料和排氣裝置，可避免由于模具排氣不盡產(chǎn)生外觀瑕疵和結構不良。對于上述結構的壓鑄模具，其中流道系統(tǒng)通常采用在制件頂面設置直澆道，或者采用側進澆方式，即在型腔的一側設置直澆道，然后在分型面上設置一個連通成型部分的進澆口，液態(tài)的鋁合金通過直澆道和進澆口后呈輻射狀進入型腔內(nèi)壓鑄成型。由于制件的收縮是以進澆口為中心的，因此，側進澆系統(tǒng)的制件容易造成收縮的不均衡，進而容易出現(xiàn)制件的收縮變形。對于一些表面質(zhì)量要求較高的壓鑄件，如大型的LED燈殼體，其內(nèi)測的反光面要求有很高的光潔度，同時外側面設有多條平行的散熱片，如果采用現(xiàn)有的側進澆的流道系統(tǒng)，當液態(tài)的鋁合金從分流道進入型腔內(nèi)后，需逐步地填充成型各散熱片的凹腔，此時，進入凹腔的流體上翻與表層的流體相融合，由于流體的溫度已經(jīng)降低，因此兩者難以很好地融合，LED燈殼體成型后容易在表面產(chǎn)生細小的融合線，影響表面質(zhì)量，降低LED燈殼體的結構強度，并且因為收縮的不一致而引起LED燈殼體成型后的變形。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的側進澆系統(tǒng)所存在的LED燈殼體容易產(chǎn)生收縮變形、表面容易產(chǎn)生融合線的問題，提供一種收縮均衡、表面質(zhì)量好的側進澆式LED燈殼體壓鑄模。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，包括上模、下模、流道系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)，所述流道系統(tǒng)包括位于上模一側的主流道以及位于模具的分型面上靠近型腔邊緣的分流道，在分流道與型腔邊緣之間設有若干進澆口，所述排氣系統(tǒng)包括設置在下模上與分流道相對的一側且與進澆口位置一一對應的若干排氣槽。為了使LED燈殼體在成型后能均衡地收縮，本實用新型采用的是呈釘耙狀的側進澆系統(tǒng)，流體從主流道進入后，經(jīng)分流道分流至型腔邊緣，然后通過多個進澆口進入型腔內(nèi)，從而使型腔內(nèi)流體由一側呈基本平行地流動置另一側，避免了融合線的產(chǎn)生，并且，對應各進澆口的流程流動長度及方向基本一致，起成型后的收縮也基本相同，可顯著地降低因收縮產(chǎn)生的LED燈殼體變形。特別是，流體的流向與加強筋的走向一致，有利于提高加強筋的強度。另外，型腔內(nèi)的空氣是由一側往另一側均衡地流動，因此，最后氣體的集聚位置固定，有利于準確設置排氣槽的位置，實現(xiàn)成型時的充分排氣。作為優(yōu)選，所述分流道包括呈三角形的發(fā)散部以及沿型腔邊緣設置的長條狀分流部，所述主流道與三角形發(fā)散部的頂端連接，發(fā)散部的底邊與分流部一側連接，分流部的另一側連接進澆口。三角形的發(fā)散部為扁平腔體，其有利于從主流道流出的流體呈扇形放射狀均勻地流動，與發(fā)散部的底邊相連接的長條狀分流部由于厚度大于發(fā)散部，因此，分流部的流動阻力較小，先進入分流部的流體壓力會突然降低，而進澆口的截面積較小，其流動阻力較大，此時，流體會首先充滿整個分流部，然后再一起從各進澆口進入型腔內(nèi)，進澆口較小的截面積使得流體形成高速高壓流動，并進而產(chǎn)生大量的熱量，使流體的溫度升高，使進入型腔的流體能很好滴融合，避免因融合不良影響強度。作為優(yōu)選，在下模對應主流道位置設有頂桿，頂桿的上端設有伸入主流道內(nèi)錐形的分流錐。在下模對應主流道位置設有帶分流錐的頂桿有利于主流道內(nèi)的流體均勻地進入 發(fā)散部，并可減少主流道的料柄廢料，同時可確保流道系統(tǒng)和LED燈殼體一起均衡地頂出。作為優(yōu)選，所述分流錐的橫截面為橢圓形，相對應地，所述主流道的末端呈橢圓形的喇叭口狀。使主流道內(nèi)的流體在到達末端時可發(fā)散到一個較大的范圍，有利于提高發(fā)散部流體的流動均勻性。作為優(yōu)選，所述排氣系統(tǒng)還包括設置在下模上與分流道相對的一側呈C形的總排氣槽，所述總排氣槽的兩端延伸至下模的側邊緣，各排氣槽與總排氣槽連通；所述排氣槽的長度為10-20毫米，總排氣槽橫截面的面積為各排氣槽橫截面面積總和的0. 8-1. 2倍。由于排氣槽的深度有較為嚴格的要求，而總排氣槽的深度可大于排氣槽的深度，其加工較為方便，將各排氣槽連接至總排氣槽可大大縮短排氣槽的長度，進而可簡化排氣系統(tǒng)的加工，并使排氣順暢。特別是，當實際生產(chǎn)時，有利于根據(jù)具體排氣情況采用手動工具臨時增加排氣槽，以確保排氣的良好。作為優(yōu)選，還包括液壓抽芯機構或斜導柱抽芯結構，以便成型LED燈殼體上的側向孔。作為優(yōu)選，型腔設置在下模上，型芯則設置在上模上，型腔中對應LED燈殼體散熱器部分采用鑲拼結構。由于LED燈殼體的外表面上設有散熱片，會產(chǎn)生較大的脫模力，因此，將型腔設置在下模上可確保成型后LED燈殼體留在下模一側，以便通過頂出機構將LED燈殼體頂出。而鑲拼結構的型腔則可方便其加工制造。作為優(yōu)選，型芯中對應LED燈殼體反射面部分采用整體結構，使其可通過機加工一次成形，避免手工拋光造成成型后的LED燈殼體反光面與實際要求有差異。因此，本實用新型具有如下有益效果收縮均衡、不易產(chǎn)生融合線、LED燈殼體變形小、排氣順暢、表面質(zhì)量好。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型下模部分的俯視圖。圖3是本實用新型中主流道處的剖面示意圖。圖中1、上模2、下模3、主流道4、分流道41、發(fā)散部42、分流部[0018]43、進澆口 5、液壓抽芯機構6、頂桿7、排氣系統(tǒng)71、排氣槽72、總排氣槽8、分流錐
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型做進一步的描述。 如圖2、圖3所示的實施例中，一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，用于成型一種大型的LED燈殼體，包括上模I、下模2、流道系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)7，型腔設置在下模上，相應地，型芯則設置在上模上，并且型腔中對應LED燈殼體散熱器部分采用鑲塊拼接而成，鑲塊的分界線可設置在LED燈殼體的散熱片處，以方便其加工和拋光。同時，型芯中對應LED燈殼體反射面部分采用整體結構，以確保其加工精度。此外，流道系統(tǒng)采用的是側進澆方式，包括位于上模型腔一側的主流道3以及位于模具的分型面上靠近型腔邊緣的分流道4，分流道包括發(fā)散部41以及沿型腔邊緣設置的 長條狀分流部42，發(fā)散部為大致呈三角形的扁平腔體，主流道位于三角形發(fā)散部的頂端并與其相連接，發(fā)散部的底邊與分流部一側連接，在分流道的分流部另一側與型腔邊緣之間設置8個進澆口 43。上述分流道可設置在下模上，也可采用對拼方式分別設置在上模和下模上。為使主流道內(nèi)的流體均勻地進入發(fā)散部，并減少主流道的料柄廢料，在下模對應主流道位置設置頂桿6，頂桿的上端設置伸入主流道內(nèi)呈錐形的分流錐8，分流錐的橫截面為橢圓形，其長軸方向與分流部大致平行，與此相對應地，主流道的末端呈橢圓形的喇叭口狀。當然分流錐也可制成遠離型腔一側與主流道貼合，從而使流體通過靠近型腔一側的空隙進入發(fā)散部，以減少料柄的廢料。為了成型LED燈殼體上的側向孔，可設置液壓抽芯機構5或者斜導柱抽芯結構(圖中未示出)。為使排氣順暢，改善產(chǎn)品的成型性能，本實用新型的排氣系統(tǒng)采用一種集中排氣方式，其設置在下模上與分流道相對的一側，如圖2所示，該排氣系統(tǒng)7包括設置在下模的分型面上與進澆口位置一一對應的的8個排氣槽71以及I個總排氣槽72，總排氣槽大致呈C形，其兩端連通至下模的側邊，排氣槽一端與下模的成型部分相連，另一端則與總排氣槽相連，總排氣槽的深度可大于排氣槽的深度，以便使排氣順暢。排氣槽的長度可在10-20毫米之間，優(yōu)選為15毫米，以方便其加工；而總排氣槽橫截面的面積應為各排氣槽橫截面面積總和的0.8-1. 2倍，優(yōu)選為I. I倍。由于一個總排氣槽可同時連接多個排氣槽，因此，可減少機加工量，更便于在實際生產(chǎn)中根據(jù)具體情況在排氣不暢的位置臨時增加排氣槽，由于排氣槽不需直接延伸到下模的外側邊緣，而只需很短的一段與總排氣槽連接即可，因此，排氣槽可在線直接用手動的磨削工具打磨而成。本實用新型在成型時，流體從主流道進入后，首先被錐形的分流錐分流后進入發(fā)散部，然后呈扇形進入分流部，當流體充滿分流部后，從8個進澆口處基本同步地進入到型腔,進入型腔的高溫流體融合后在型腔內(nèi)由一側往另一側均衡地流動，并將型腔內(nèi)的氣體壓縮到型腔的另一側，該氣體從8個排氣槽流出，并通過總排氣槽排至模具外，從而使LED燈殼體得以良好地成型。
權利要求1.一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，包括上模(I )、下模(2)、流道系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)(7)，其特征是，所述流道系統(tǒng)包括位于上模一側的主流道(3)以及位于模具的分型面上靠近型腔邊緣的分流道(4)，在分流道與型腔邊緣之間設有若干進澆口(43)，所述排氣系統(tǒng)包括設置在下模上與分流道相對的一側且與進澆口位置一一對應的若干排氣槽(71)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，其特征是，所述分流道包括呈三角形的發(fā)散部(41)以及沿型腔邊緣設置的長條狀分流部(42)，所述主流道與三角形發(fā)散部的頂端連接，發(fā)散部的底邊與分流部一側連接，分流部的另一側連接進澆口。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，其特征是，在下模對應主流道位置設有頂桿(6)，頂桿的上端設有伸入主流道內(nèi)錐形的分流錐(8)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，其特征是，所述分流錐的橫截面為橢圓形，相對應地，所述主流道的末端呈橢圓形的喇叭口狀。
5.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，其特征是，所述排氣系統(tǒng)還包括設置在下模上與分流道相對的一側呈C形的總排氣槽(72)，所述總排氣槽的兩端延伸至下模的側邊緣，各排氣槽與總排氣槽連通。
6.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，其特征是，所述排氣槽的長度為10-20毫米，總排氣槽橫截面的面積為各排氣槽橫截面面積總和的0. 8-1. 2倍。
7.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，其特征是，還包括液壓抽芯機構或斜導柱抽芯結構。
8.根據(jù)權利要求I或2或3或4所述的一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，其特征是，型腔設置在下模上，型芯則設置在上模上，型腔中對應LED燈殼體散熱器部分采用鑲拼結構。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，其特征是，型芯中對應LED燈殼體反射面部分采用整體結構。
專利摘要本實用新型公開了一種大型LED燈殼體的鋁合金壓鑄模具，包括上模、下模、流道系統(tǒng)以及排氣系統(tǒng)，所述流道系統(tǒng)包括位于上模一側的主流道以及位于模具的分型面上靠近型腔邊緣的分流道，在分流道與型腔邊緣之間設有若干進澆口，所述排氣系統(tǒng)包括設置在下模上與分流道相對的一側且與進澆口位置一一對應的若干排氣槽。本實用新型有利于LED燈殼體的收縮均衡，成型時不易產(chǎn)生融合線、LED燈殼體變形小且排氣順暢，因而表面質(zhì)量好。
文檔編號B22D17/22GK202498199SQ20122002437
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權日2012年1月19日
發(fā)明者孫建國 申請人:寧波環(huán)亞機械制造有限公司