專利名稱：除銹機與拋光機的輪軸連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 實用新型涉及到對金屬與非金屬圓材、管材、線材(盤絲)快速表面除銹、拋光、磨光等表面處理的機械設(shè)備，尤其是其中的各種輪與主軸的連接裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置采用拉緊式鎖緊裝置，其結(jié)構(gòu)如圖I所示包括與電機連接的主軸I’、套接在主軸I’上并與主軸I’通過鍵連接的軸套2’以及套接在軸套2’上的磨輪組件3’，軸套2’上方還具有軸套壓板4’和擋圈5’，軸套壓板4’從上方抵接和定位住軸套2’，擋圈5’安裝在擋圈槽中從上方抵接和定位住軸套壓板4’，磨輪組件3’包括磨輪6’以及分別位于磨輪6’上下表面的夾板7’，夾板7’和磨輪6’固定連接為一體，軸套2’為具有外錐度的多瓣軸套，軸套壓板4’還帶有拉緊螺釘9’用來連接磨輪上表面的夾板7’，將磨輪組件3’整體上拉從而使軸套2’通過其外錐度卡接到磨輪上表面的夾板7’完成固定，主軸I’通過軸套2’帶動夾板7’，夾板7’再帶動與其固定的磨輪6’轉(zhuǎn)動。該裝置在實際使用中存在以下缺點(I)、安裝繁瑣此裝置安裝程序，是先將錐度多瓣軸套2’(此軸套為四瓣)放進(jìn)軸套壓板4’中，裝上擋圈5’，再將加強連接板8’安裝在磨輪6’上表面的夾板7’上(加強連接板8’內(nèi)徑帶錐度)，再將軸套2’放進(jìn)磨輪6’中擰上拉緊螺釘9’，將整體套在主軸I’上擰緊拉緊螺釘9’ ；(2)、調(diào)節(jié)校正難度大安裝磨輪6’必須經(jīng)調(diào)整校正，第一要調(diào)整該輪的平行度，第二要調(diào)整該輪與被加工エ件的中心位置，這兩項調(diào)整依靠四個拉緊螺釘9’來調(diào)整，由于磨輪下表面的夾板7’無內(nèi)支點并且主軸I’與軸套2’又無定位點，所以磨輪6’是懸空調(diào)整，調(diào)整難度大；(3)、調(diào)節(jié)校正難度大，不穩(wěn)定現(xiàn)象多磨輪6’在運轉(zhuǎn)時因受到摩擦產(chǎn)生高溫，磨輪6’的上下夾板7’會開始膨脹，磨輪6’與軸套2’之間產(chǎn)生間隙，磨輪6’與軸套2’產(chǎn)生松動，會造成彎輪以及彎軸的后果，折斷拉緊螺釘9’，磨輪6’會上下亂竄、唆邊，導(dǎo)致加工件質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴(yán)重時產(chǎn)生飛輪，輕者損壞零部件，重者傷人；(4)、調(diào)節(jié)校正難度大，拆卸零件易損壞此裝置在拆卸時，需將拉緊螺釘9’改為頂絲螺釘，軸套壓板4’會被頂變形、彎曲、亂絲現(xiàn)象，擋圈5’以及擋圈槽經(jīng)常被頂壞，乃至無法安裝。上述所列現(xiàn)有裝置的缺點，也是造成無酸洗除銹機與拋光機設(shè)備難以推廣應(yīng)用的原因。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置解決以上現(xiàn)有裝置的缺點，方便安全地應(yīng)用到各種拋光，磨光，除銹等金屬及非金屬管材、線材(盤絲)的表面處理機械及機械自動化設(shè)備上，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強安全系數(shù)。本實用新型提供的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置，包括與電機連接的主軸、套接在主軸上并與主軸通過鍵連接的軸套以及套接在軸套上的磨輪組件，磨輪組件包括磨輪以及分別位于磨輪上下表面的夾板，夾板和磨輪固定連接為一體，軸套與夾板抵接配合，主軸上部為具有螺紋的緊固端，主軸下部為具有錐度的配合端，主軸緊固端具有與其螺紋配合的螺母，軸套內(nèi)壁具有與主軸配合端相吻合的錐度并且套接于主軸配合端，螺母與軸套之間具有軸套壓板，軸套的上部具有至少三條從其頂部延伸至中部并在其截面圓周上呈均勻分布的縫隙，軸套的下部具有至少三條從其底部延伸至中部并在其截面圓周上呈均勻分布的縫隙，軸套上下部的縫隙數(shù)目相等并且間隔交錯設(shè)置。本實用新型提供的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置優(yōu)點在于(I)、在螺母的壓力作用下，軸套的上下部分別被主軸頂住向外伸脹，撐緊磨輪的 上下夾板，能使磨輪的平等度達(dá)到一致，各部位受カ平均，減少主軸鍵的扭矩カ，提高主軸的使用壽命；(2)、安裝拆卸方便，磨輪與エ件中心調(diào)節(jié)方便，磨輪的平等度不需要調(diào)節(jié)，穩(wěn)定加
エ質(zhì)量。本實用新型進(jìn)ー步提供的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置，是在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，軸套壓板與磨輪上表面夾板之間設(shè)有定位套，調(diào)節(jié)螺絲依次貫穿設(shè)置于軸套壓板、定位套以及磨輪上表面夾板之中。定位套除了具有輔助軸套壓板下壓定位磨輪的作用，還可以用來配合調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)磨輪與エ件中心的相對高低以及調(diào)節(jié)磨輪中心，一次定位，長期使用，方便快捷。本實用新型進(jìn)ー步提供的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置，是在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，主軸螺紋端上的螺紋方向與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反。該改進(jìn)方案提供連接裝置的自鎖功能在運轉(zhuǎn)吋，磨輪與エ件產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，上下夾板膨脹，軸套與夾板之間產(chǎn)生間隙，磨輪會發(fā)生瞬間停轉(zhuǎn)，此時在主軸的旋轉(zhuǎn)下，軸套壓板、螺母通過相互之間的平面摩擦，自動擰緊螺母。在運轉(zhuǎn)中不會產(chǎn)生磨輪與軸套之間的間隙，有效延長磨輪組件使用壽命，運轉(zhuǎn)安全可靠。本實用新型進(jìn)ー步提供的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置，是在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，主軸緊固端設(shè)有與螺母限位配合的保險銷。保險銷可用于防止因螺母松開產(chǎn)生的飛輪，避免損壞零部件和傷人的隱患。本實用新型進(jìn)ー步提供的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置，是在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，軸套壓板與軸套設(shè)有相貫通的拆卸螺孔。利用拆卸螺孔，可使軸套壓板吊住軸套后成為一體，安裝拆卸方便，磨輪與エ件中心調(diào)節(jié)方便。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。

圖I為現(xiàn)有除銹機與拋光機的輪軸連接裝置結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置實施例的結(jié)構(gòu)圖。圖3為圖2中軸套的結(jié)構(gòu)圖。圖4為圖3的俯視圖。[0023]圖5為圖3的仰視圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型 的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置實施例，包括與電機連接的主軸I、套接在主軸I上并與主軸I通過鍵連接的軸套2以及套接在軸套2上的磨輪組件3，磨輪組件3包括磨輪6以及分別位于磨輪6上下表面的夾板7，夾板7和磨輪6固定連接為一體。如圖2所示，主軸I上部為具有螺紋的緊固端11，且主軸緊固端11軸徑相等。主軸I下部為具有錐度的配合端12，即主軸配合端12上軸徑小、下軸徑大。主軸緊固端11具有與其螺紋配合的螺母5，且主軸緊固端11上的螺紋方向與主軸I旋轉(zhuǎn)方向相反，即螺母5的旋入方向與主軸I旋轉(zhuǎn)方向相反。如圖3、圖4、圖5所示，軸套2的上部具有至少三條從其頂部延伸至中部并在其截面圓周上呈均勻分布的縫隙b，軸套2的下部具有至少三條從其底部延伸至中部并在其截面圓周上呈均勻分布的縫隙b，軸套2上下部的縫隙b數(shù)目相等并且間隔交錯設(shè)置，本實施例的軸套2上部和下部分別具有四條縫隙b，相鄰的縫隙b之間呈90度夾角，上部的四條縫隙b與下部的四條縫隙b依次間隔交錯設(shè)置。軸套2內(nèi)壁具有與主軸配合端11相吻合的錐度并且套接于主軸配合端11，螺母5與軸套2之間具有軸套壓板4，在螺母5的壓力作用下軸套2與夾板7抵接配合，是因為軸套2上部下部都向外伸脹撐緊磨輪6的上下夾板7。如圖2所示，在軸套壓板4與磨輪的上表面夾板7之間設(shè)有定位套8，定位套8定位磨輪6中心，ー調(diào)節(jié)螺絲9依次貫穿設(shè)置于軸套壓板4、定位套8以及磨輪的上表面夾板7之中，該調(diào)節(jié)螺絲9能使軸套壓板4、定位套8以及磨輪組件3三者加強固定，該調(diào)節(jié)螺絲9還能通過調(diào)節(jié)磨輪的上表面夾板7，調(diào)節(jié)磨輪組件3與エ件中心的相對高低。如圖2所示,本實施例的軸套壓板4與軸套2設(shè)有相貫通的拆卸螺孔C。螺母5上方的主軸緊固端11還設(shè)有保險銷a，該保險銷a從上方抵接住螺母5與其限位配合。主軸I的底部還預(yù)留出一定的高度提供給扳手裝卸時使用。如圖I至圖5所示，本實施例安裝時，先將軸套2放入磨輪6內(nèi)徑，再將軸套壓板4用調(diào)節(jié)螺絲9，放進(jìn)定位套8裝好，不必扭緊，利用拆卸螺孔C，裝上螺釘?shù)踝≥S套2，隨后將裝好的部件，對準(zhǔn)軸鍵套入到主軸I上，放好后用手輕輕ー壓，讓軸套2膨脹開，抵住磨輪組件3的上下夾板7，再卸下拆卸螺孔c中的螺釘，放上螺母5的墊片，擰上螺母5，裝緊調(diào)節(jié)螺絲9，擰緊螺母5，裝上保險銷a，即可完成裝配。
權(quán)利要求1.一種除銹機與拋光機的輪軸連接裝置，包括與電機連接的主軸、套接在主軸上并與主軸通過鍵連接的軸套以及套接在軸套上的磨輪組件，磨輪組件包括磨輪以及分別位于磨輪上下表面的夾板，夾 板和磨輪固定連接為一體，軸套與夾板抵接配合，其特征在于主軸上部為具有螺紋的緊固端，主軸下部為具有錐度的配合端，主軸緊固端具有與其螺紋配合的螺母，軸套內(nèi)壁具有與主軸配合端相吻合的錐度并且套接于主軸配合端，螺母與軸套之間具有軸套壓板，軸套的上部具有至少三條從其頂部延伸至中部并在其截面圓周上呈均勻分布的縫隙，軸套的下部具有至少三條從其底部延伸至中部并在其截面圓周上呈均勻分布的縫隙，軸套上下部的縫隙數(shù)目相等并且間隔交錯設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置，其特征在于軸套壓板與磨輪上表面夾板之間設(shè)有定位套，調(diào)節(jié)螺絲依次貫穿設(shè)置于軸套壓板、定位套以及磨輪上表面夾板之中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置，其特征在于主軸緊固端上的螺紋方向與主軸旋轉(zhuǎn)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置，其特征在于主軸緊固端設(shè)有與螺母限位配合的保險銷。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置，其特征在于主軸緊固端設(shè)有與螺母限位配合的保險銷。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置，其特征在于軸套壓板與軸套設(shè)有相貫通的拆卸螺孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置，其特征在于軸套壓板與軸套設(shè)有相貫通的拆卸螺孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置，其特征在于軸套壓板與軸套設(shè)有相貫通的拆卸螺孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除銹機與拋光機的輪軸連接裝置，其特征在于軸套壓板與軸套設(shè)有相貫通的拆卸螺孔。
專利摘要本實用新型提供除銹機與拋光機的輪軸連接裝置，包括與電機連接的主軸、套接在主軸上并與主軸通過鍵連接的軸套以及套接在軸套上的磨輪組件，磨輪組件包括磨輪以及分別位于磨輪上下表面的夾板，夾板和磨輪固定連接為一體，軸套與夾板抵接配合，主軸上部為具有螺紋的緊固端，主軸下部為具有錐度的配合端，主軸緊固端具有與其螺紋配合的螺母，軸套內(nèi)壁具有與主軸配合端相吻合的錐度并且套接于主軸配合端，螺母與軸套之間具有軸套壓板，軸套的上部具有至少三條從其頂部延伸至中部并在其截面圓周上呈均勻分布的縫隙，軸套的下部具有至少三條從其底部延伸至中部并在其截面圓周上呈均勻分布的縫隙，軸套上下部的縫隙數(shù)目相等并且間隔交錯設(shè)置。
文檔編號B24B29/08GK202412020SQ201220027090
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者張江風(fēng), 金迅建, 陳光義 申請人:金迅建, 陳光義