專利名稱：燃?xì)馐戒X合金淬火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)鋁合金產(chǎn)品的淬火爐。
背景技術(shù)：
目前高架式鋁合金淬火爐都采用電加熱方式。加熱爐體四周布置電阻絲的熱處理爐。電加熱在長(zhǎng)期生產(chǎn)中，運(yùn)行成本費(fèi)用增加，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力下降，產(chǎn)品銷(xiāo)路不暢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用直接以燃?xì)膺M(jìn)行加熱，使?fàn)t內(nèi)各點(diǎn)的溫度均勻，熱源一次利用，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本的燃?xì)馐戒X合金淬火爐。 本實(shí)用新型所采用的燃?xì)馐戒X合金淬火爐，包括具有爐膛的加熱爐體，安裝于加熱爐體底部的爐門(mén)裝置；含有燃?xì)鉄椎娜紵訜嵯到y(tǒng)，燃?xì)鉄状┻^(guò)加熱爐體一側(cè)伸入到爐膛內(nèi)；安裝在爐頂部的循環(huán)風(fēng)機(jī)；由安裝在加熱爐體爐頂?shù)膬蓚€(gè)鉚鏈滑輪、分別繞過(guò)兩個(gè)鉚鏈滑輪穿入爐膛的兩根鉚鏈和分別吊掛在兩根鉚鏈鉤住裝載工件的料筐的兩只吊鉤組成的懸掛裝置；包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和鋼絲繩在內(nèi)的用于帶動(dòng)鉚鏈滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)的升降裝置；由淬火水槽、行走小車(chē)和小車(chē)軌道組成的淬火槽裝置，淬火水槽置于行走小車(chē)上，小車(chē)軌道一直鋪設(shè)至所述加熱爐體的下方。上述的燃?xì)馐戒X合金淬火爐，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為上升為慢速、下降為快速的雙速電機(jī)。上述的燃?xì)馐戒X合金淬火爐，爐門(mén)裝置中的爐門(mén)與帶動(dòng)爐門(mén)平移以實(shí)現(xiàn)爐門(mén)開(kāi)閉的驅(qū)動(dòng)氣缸相連。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的燃?xì)馐戒X合金淬火爐設(shè)備整體結(jié)構(gòu)合理，工件升降平穩(wěn)，以燃?xì)膺M(jìn)行加熱，節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本，淬火時(shí)間快，上下料方便，爐內(nèi)溫度均勻，溫度均勻性±5°C，工件熱處理后不變形，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度延伸率明顯提高，爆破試驗(yàn)各項(xiàng)性能達(dá)到指標(biāo)。

圖I是本實(shí)用新型燃?xì)馐戒X合金淬火爐的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是圖I的俯視圖。圖中，I、加熱爐體；2、吊鉤裝置；3、料筐；4、循環(huán)風(fēng)機(jī)；5、鉚鏈滑輪；6、排煙管；7、輻射管；8、鋼絲繩；9、爐門(mén)裝置；10、淬火水槽；11、升降裝置；12、燃燒加熱系統(tǒng)；13、助燃風(fēng)機(jī)；14、燃?xì)鉄祝?5、行走小車(chē)；16、小車(chē)軌道；17、電機(jī)18、減速機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖I、圖2對(duì)本實(shí)用新型燃?xì)馐戒X合金淬火爐進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型燃?xì)馐戒X合金淬火爐是專供鋁合金產(chǎn)品固熔熱處理，經(jīng)T-6熱處理爐處理后使處理后的產(chǎn)品具有良好的機(jī)械性能、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，延伸率明顯提高，其組織分布較均勻、穩(wěn)定性好，是一種新型的熱處理設(shè)備，它采用了懸掛式吊鉤料筐裝載工件的結(jié)構(gòu)。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型燃?xì)馐戒X合金淬火爐主要由加熱爐體I、燃燒加熱系統(tǒng)12、爐內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)4、升降裝置11、淬火槽裝置、爐門(mén)裝置9及電器控制系統(tǒng)(未圖示)組成。加熱爐體I外殼采用外框高架結(jié)構(gòu)，內(nèi)貼鋼板制作而成。爐襯由兩部分組成，爐體部分采用輕質(zhì)磚、保溫磚及硅酸纖維氈組成的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，爐頂為活動(dòng)式，采用硅酸鋁纖維氈作為保溫隔熱材料。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，具有保溫性能好、爐壁溫升低、節(jié)能降耗等特點(diǎn)。燃燒加熱系統(tǒng)12采用兩組輻射管7分別布置在加熱爐體I 一側(cè)上部中間位置。每個(gè)輻射管7裝配一臺(tái)燃?xì)鉄譏 4，燃?xì)鉄?4在爐膛內(nèi)燃燒，由輻射管7保護(hù)，該燃?xì)鉄?4熱工效率高、燃燒廢氣中NOx含量少，輻射管7通過(guò)燃?xì)鉄?4燃燒釋放的熱量，由高精度溫度控制器所控制，通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)4使燃燒區(qū)域達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)，保護(hù)了燃?xì)鉄?4在高溫狀態(tài)下長(zhǎng)期使用壽命。根據(jù)所給定的溫度調(diào)節(jié)，作相應(yīng)的伺服控制，從而達(dá)到精確的·控制爐溫的理想效果。循環(huán)風(fēng)機(jī)4采用一臺(tái)大風(fēng)量離心循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝于爐頂部，將裝于加熱室一側(cè)的輻射管7所燃燒出的熱量帶入工作室，不斷的熱風(fēng)循環(huán)從而保證爐內(nèi)的溫度均勻性。燃燒的輻射管7安裝在大風(fēng)量離心循環(huán)風(fēng)機(jī)4吸入口附近加熱區(qū)域，使燃燒的火焰不會(huì)直接吹向工件，而是大風(fēng)量離心循環(huán)風(fēng)機(jī)4吸入攪拌后吹向加熱爐體四周風(fēng)道，一樣的溫度一樣的循環(huán)風(fēng)量，保證了爐膛溫度均勻性。升降裝置11為爐外鋼絲繩提升裝置，主要由電機(jī)17、驅(qū)動(dòng)減速機(jī)18和鋼絲繩8組成，電機(jī)17采用雙速電機(jī)，上升為慢速、下降為快速，電機(jī)17通過(guò)鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)18，纏繞在減速機(jī)I上的鋼絲繩8拉動(dòng)安裝在加熱爐體I爐頂上的與兩個(gè)鉚鏈滑輪5相連的繩輪，使穿過(guò)爐頂?shù)你T鏈上下升降。穿過(guò)爐頂?shù)膬筛T鏈分別繞過(guò)上述兩個(gè)鉚鏈滑輪5穿入爐膛內(nèi)，分別吊掛二只吊鉤2，吊鉤2鉤住裝載工件的料筐3，保證在高溫下不變形，無(wú)抖動(dòng)，淬火時(shí)保證料筐3快速垂直下降入淬火水槽10，使工件能在最短的時(shí)間內(nèi)入水淬火達(dá)到工藝要求。淬火槽裝置由淬火水槽10、行走小車(chē)15和小車(chē)軌道16組成，小車(chē)軌道16 —直鋪設(shè)至加熱爐體I的下方，淬火水槽10置于行走小車(chē)15上，行走小車(chē)15可將車(chē)上的淬火水槽10驅(qū)動(dòng)至熱爐體I的爐門(mén)裝置9的正下方。爐門(mén)裝置9設(shè)在加熱爐體的I下方，由爐門(mén)連接驅(qū)動(dòng)氣缸(未圖示)組成，采用氣動(dòng)平移方式，通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸推拉動(dòng)作實(shí)現(xiàn)爐門(mén)開(kāi)閉，氣缸把爐門(mén)推拉到一定位置后由限位輪及連桿把爐門(mén)引向爐底平面密封壓緊。循環(huán)風(fēng)機(jī)4、爐門(mén)裝置9、升降裝置11及燃燒加熱系統(tǒng)12分別與電器控制系統(tǒng)電連接，電器控制系統(tǒng)采用智能儀表控制兩套燃燒系統(tǒng)，控制設(shè)備自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)控溫及熄火報(bào)警、安全故障報(bào)警，采用中長(zhǎng)圖記錄儀對(duì)爐膛溫度進(jìn)行適時(shí)記錄，動(dòng)作控制整體相互鎖定，確保運(yùn)行可靠、安全，防止誤操作。設(shè)備運(yùn)作時(shí)，料筐3人工裝料后吊入淬火水槽10右側(cè)行走小車(chē)15工位上，將行走小車(chē)15驅(qū)動(dòng)至加熱爐體I下方對(duì)正，打開(kāi)爐門(mén)裝置9，開(kāi)啟升降裝置11，將吊鉤2下降鉤住料筐3，開(kāi)啟升降裝置11將料筐3升至加熱爐體I內(nèi)，關(guān)閉爐門(mén)裝置9，開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)機(jī)4，將行走小車(chē)15驅(qū)動(dòng)至淬火水槽10對(duì)準(zhǔn)至加熱爐體I正中的淬火工位，等待加熱、保溫后淬火。助燃風(fēng)機(jī)13開(kāi)啟，將兩組燃燒系統(tǒng)12的燃?xì)鉄?4點(diǎn)火打開(kāi)，加熱爐體I開(kāi)始升溫，通過(guò)輻射管7由循環(huán)風(fēng)機(jī)4將熱量吸入風(fēng)道吹向爐膛，使熱氣流流向工作室被鋁合金工件及料筐3吸熱，煙氣通過(guò)排煙管6，由管道連接排出室外。料筐3中工件保溫時(shí)間到，打開(kāi)爐門(mén)裝置9，升降機(jī)裝置11將料筐3快速下降淬火，控制系統(tǒng)采用連鎖裝置，同時(shí)關(guān)閉燃燒系統(tǒng)12及助燃風(fēng)機(jī)13，人工調(diào)整吊鉤2，開(kāi)啟升降裝置11，使吊鉤2上升至原始位置，關(guān)閉爐門(mén)裝置9。當(dāng)料筐3工件淬水結(jié)束后，開(kāi)啟淬火水槽裝置10至卸料區(qū)，由人工開(kāi)啟天車(chē)將料 筐3吊出淬火水槽小車(chē)上，進(jìn)行下道工序熱處理。本實(shí)用新型的燃?xì)馐戒X合金淬火爐設(shè)備整體結(jié)構(gòu)合理，工件升降平穩(wěn)，淬火時(shí)間快，上下料方便，爐內(nèi)溫度均勻，溫度均勻性±5°C，設(shè)備各項(xiàng)保護(hù)措施完善，工件熱處理后不變形，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度延伸率明顯提高，經(jīng)爆破試驗(yàn)各項(xiàng)性能達(dá)到指標(biāo)。
權(quán)利要求1.燃?xì)馐戒X合金淬火爐，包括具有爐膛的加熱爐體，其特征在于還包括安裝于加熱爐體底部的爐門(mén)裝置；含有燃?xì)鉄椎娜紵訜嵯到y(tǒng)，燃?xì)鉄状┻^(guò)加熱爐體ー側(cè)伸入到爐膛內(nèi)；安裝在爐頂部的循環(huán)風(fēng)機(jī)；由安裝在加熱爐體爐頂?shù)膬蓚€(gè)鉚鏈滑輪、分別繞過(guò)兩個(gè)鉚鏈滑輪穿入爐膛的兩根鉚鏈和分別吊掛在兩根鉚鏈鉤住裝載エ件的料筐的兩只吊鉤組成的懸掛裝置；包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和鋼絲繩在內(nèi)的用于帶動(dòng)鉚鏈滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)的升降裝置；由淬火水槽、行走小車(chē)和小車(chē)軌道組成的淬火槽裝置，淬火水槽置于行走小車(chē)上，小車(chē)軌道一直鋪設(shè)至所述加熱爐體的下方。
2.如權(quán)利要求I所述的燃?xì)馐戒X合金淬火爐，其特征在于，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為上升為慢速、下降為快速的雙速電機(jī)。
3.如權(quán)利要求I所述的燃?xì)馐戒X合金淬火爐，其特征在于，爐門(mén)裝置中的爐門(mén)與帶動(dòng)爐門(mén)平移以實(shí)現(xiàn)爐門(mén)開(kāi)閉的驅(qū)動(dòng)氣缸相連。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種采用直接以燃?xì)膺M(jìn)行加熱，使?fàn)t內(nèi)各點(diǎn)的溫度均勻，熱源一次利用，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本的燃?xì)馐戒X合金淬火爐。它包括具有爐膛的加熱爐體，安裝于加熱爐體底部的爐門(mén)裝置；含有燃?xì)鉄椎娜紵訜嵯到y(tǒng)，燃?xì)鉄状┻^(guò)加熱爐體一側(cè)伸入到爐膛內(nèi)；安裝在爐頂部的循環(huán)風(fēng)機(jī)；由安裝在加熱爐體爐頂?shù)膬蓚€(gè)鉚鏈滑輪、分別繞過(guò)兩個(gè)鉚鏈滑輪穿入爐膛的兩根鉚鏈和分別吊掛在兩根鉚鏈鉤住裝載工件的料筐的兩只吊鉤組成的懸掛裝置；包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和鋼絲繩在內(nèi)的用于帶動(dòng)鉚鏈滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)的升降裝置；由淬火水槽、行走小車(chē)和小車(chē)軌道組成的淬火槽裝置，淬火水槽置于行走小車(chē)上，小車(chē)軌道一直鋪設(shè)至所述加熱爐體的下方。
文檔編號(hào)C21D1/18GK202610266SQ20122004285
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者余德友 申請(qǐng)人:南京長(zhǎng)江工業(yè)爐科技有限公司