專利名稱：一種砂型低壓鑄造充型排氣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種鑄造砂型，特別涉及ー種砂型低壓鑄造充型排氣結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
砂型低壓鑄造是利用壓縮氣把坩堝內(nèi)的經(jīng)過精煉處理的鋁液通過升液管平穩(wěn)壓到砂型中的エ藝方法。其具有以下優(yōu)點(diǎn)液體金屬充型比較平穩(wěn)；鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；鑄件組織致密，機(jī)械性能高；提高了金屬液的エ藝收得率。此外，勞動條件好；設(shè)備簡單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。砂型低壓鑄造中的鋁鑄件在充型時(shí)，砂型的溫度通常在80_150°C之間，鋁液溫度在70(T75(TC之間，兩者溫差較大，很易在充注過程中(特別較大件的薄壁類殼體產(chǎn)品)鋁液 在型腔流動時(shí)已凍結(jié)凝固，無法實(shí)現(xiàn)方向性凝固，因而必須有一定的時(shí)間及充型速度要求。但是由于無法觀察到鋁液何時(shí)充滿型腔，因此充型的時(shí)間、速度以及鋁液量很難掌握，對于型腔封閉后的增壓、保壓時(shí)間也很難確定。經(jīng)常發(fā)生由于控制不易而產(chǎn)生產(chǎn)品報(bào)廢甚至產(chǎn)生安全事故，這種エ藝方法也制約了低壓鑄造技術(shù)不能生產(chǎn)大型鋁鑄件的技術(shù)瓶頸。為此，現(xiàn)行的エ藝方法為了解決上述的技術(shù)瓶頸，如圖I所示，在砂型低壓鑄造的エ藝設(shè)計(jì)中，在上部蓋箱中増加砂型的高度，并在這個(gè)蓋箱的砂型6中設(shè)置很高長的冒ロ 5(通常400mnT600mm的高度)。通過該冒ロ 5來觀測控制鋁液的充型過程并用于補(bǔ)縮。由于這冒ロ 5既要便于觀測，又要符合補(bǔ)縮的要求，其直徑必須大于產(chǎn)品的壁厚6 15倍。冒ロ直徑的加大使得這個(gè)需要盡快凝固凍住封閉型腔的通道而不易封閉。因此該種エ藝僅僅只是利用低壓充型，屬于低壓充型エ藝，無法采用結(jié)晶增壓。使得低壓鑄造特別是砂型的低壓鋳造的技術(shù)受到了很大的制約。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種砂型低壓鑄造充型排氣結(jié)構(gòu)，能夠在低壓充型時(shí)將型腔內(nèi)氣體平穩(wěn)排出，且能在鋁液充滿型腔后溢出并迅速關(guān)閉型腔實(shí)現(xiàn)升壓保壓結(jié)晶。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種砂型低壓鑄造充型排氣結(jié)構(gòu)，包括砂型，其創(chuàng)新點(diǎn)在干所述砂型的頂部設(shè)置有連通砂型型腔頂端與外界的排氣通道，所述排氣通道由從上自下依次設(shè)置且相互導(dǎo)通的淺孔和深孔組成，所述深孔的下端與砂型型腔導(dǎo)通，所述淺孔上端與外界導(dǎo)通；且所述淺孔直徑小于深孔直徑。進(jìn)ー步的，所述深孔直徑為Φ5-Φ8mm,所述淺孔直徑為Φ2 Φ3_。進(jìn)ー步的，所述淺孔的深度在2_6mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用具有上述排氣道結(jié)構(gòu)的砂型進(jìn)行充型時(shí)，鋁液平穩(wěn)上升，型腔中空氣沿深孔、淺孔排出；當(dāng)鋁液充滿型腔并通過砂型的深孔繼續(xù)上升，由于深孔的直徑較大，鋁液在上升過程中不易凝固，繼續(xù)上升通過淺孔，由于淺孔的口徑較小、深度較淺，能夠溢出砂型的平面外而被迅速凝固。從而能夠?qū)崿F(xiàn)充型過程中平穩(wěn)排氣，充型完成后迅速關(guān)閉型腔以便實(shí)現(xiàn)加壓保壓結(jié)晶。并可通過觀察溢出時(shí)間點(diǎn)來掌握充型的時(shí)間、速度以及鋁液量，對于型腔封閉后的增壓、保壓時(shí)間點(diǎn)也好確定，為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的保證，產(chǎn)品合格率達(dá)到98%以上。另外，有效的降低蓋箱砂型高度至100mnTl20mm，大大減小了蓋箱的用砂量，節(jié)省了成本。

圖I為傳統(tǒng)帶冒ロ低壓充型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中砂型低壓鑄造充型排氣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如圖2所示，包括砂型1，在砂型I的頂部設(shè)置有連通砂型型腔11頂端與外界的排氣通道。該排氣通道由從上自下依次設(shè)置的淺孔2和深孔3組成，淺孔2和深孔3鉆孔方向可以是垂直的，也可以是傾斜的，但淺孔2必須位于砂型I上表面。深孔3的下端與砂型型腔11導(dǎo)通，深孔3上端與淺孔2下端導(dǎo)通，淺孔2上端與外界導(dǎo)通，淺孔2的直徑小于深孔3直徑。具體的，深孔直徑為Φ5-Φ8·ι，淺孔直徑為Φ2 Φ3·ι，淺孔的深度在2-6mm。工作原理砂型I進(jìn)行充型時(shí)，鋁液平穩(wěn)上升，型腔11中空氣沿深孔3、淺孔2排出；當(dāng)鋁液充滿型腔11并通過砂型的深孔3繼續(xù)上升，由于深孔3的直徑較大，鋁液在上升過程中不易凝固，繼續(xù)上升通過淺孔2，由于淺孔2的口徑較小、深度較淺，能夠溢出砂型I的平面外而被迅速凝固。
權(quán)利要求1.一種砂型低壓鑄造充型排氣結(jié)構(gòu)，包括砂型，其特征在于所述砂型的頂部設(shè)置有連通砂型型腔頂端與外界的排氣通道，所述排氣通道由從上自下依次設(shè)置且相互導(dǎo)通的淺孔和深孔組成，所述深孔的下端與砂型型腔導(dǎo)通，所述淺孔上端與外界導(dǎo)通；且所述淺孔直徑小于深孔直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂型低壓鑄造充型排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述深孔直徑為Φ 5-Φ 8mm，所述淺孔直徑為Φ2 Φ3ι πι。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂型低壓鑄造充型排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述淺孔的深度在 2_6mm?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型涉及一種砂型低壓鑄造充型排氣結(jié)構(gòu)，包括砂型，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述砂型的頂部設(shè)置有連通砂型型腔頂端與外界的排氣通道，所述排氣通道由從上自下依次設(shè)置的上部淺孔和下部深孔組成，所述深孔的下端與砂型型腔導(dǎo)通，深孔上端與淺孔下端導(dǎo)通，所述淺孔上端與外界導(dǎo)通；且所述淺孔直徑小于深孔直徑。采用具有上述排氣道結(jié)構(gòu)的砂型進(jìn)行充型時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)充型過程中平穩(wěn)排氣，充型完成后迅速關(guān)閉型腔以便實(shí)現(xiàn)加壓保壓結(jié)晶。并可通過觀察溢出時(shí)間點(diǎn)來掌握充型的時(shí)間、速度以及鋁液量，對于型腔封閉后的增壓、保壓時(shí)間點(diǎn)也好確定，為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的保證。另外，有效的降低蓋箱砂型高度，大大減小了蓋箱的用砂量，節(jié)省了成本。
文檔編號B22D18/04GK202479476SQ201220084638
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者俞偉沖, 周素洪, 翟春江, 翟春泉, 許麗英, 陸衛(wèi)華 申請人:南通愛爾思輕合金精密成型有限公司