專利名稱：一種石材定厚機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石材加工機械，尤其涉及一種石材定厚機。
背景技術(shù)：
石材粗加工后厚度很難達到一致，必須進一步對石材表面進行進一步的銑磨復(fù)合加工，才能使石材表面平整、光潔度均勻?，F(xiàn)有的定厚機構(gòu)通常為滾筒式定厚機構(gòu)，容易產(chǎn)生仿生形現(xiàn)象、加工成本高、光潔度不夠等問題。為此本案申請人實用新型了一種擺動式圓盤定厚機，并于2010年2月17日獲得授權(quán)，授權(quán)公告號為CN201405450Y，該種擺動式圓盤定厚機的特征在于包括機架、橫梁、傳送機構(gòu)、前后擺動機構(gòu)、升降機構(gòu)和至少三組以上的定厚機構(gòu)；每組定厚機構(gòu)分別通過一升降機構(gòu)安裝在橫梁上，橫梁通過直線軸承安裝在機架上，前后擺動機構(gòu)安裝在橫梁與機架之間；傳送機構(gòu)安裝在對應(yīng)于定厚機構(gòu)下方的機 架上；定厚機構(gòu)包括定厚電機、主軸箱和裝有精鋼石道具的定厚圓盤，定厚電機通過主軸箱與定厚圓盤相連接。該種石材定厚機能克服滾筒式定厚機的仿生現(xiàn)象，降低加工成本、提高光潔度等問題，但是也存在著不足一是擺動式的定厚機構(gòu)在進行切削作業(yè)時不穩(wěn)定，容易偏移；二是定厚盤切削面積小，在切削大的石材時需要反復(fù)作業(yè)，調(diào)節(jié)定厚盤的位置進行切肖Ij，使用不便。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供了一種石材定厚機，其特征在于包括機架、橫梁、定厚機構(gòu)、升降機構(gòu)、自動供水系統(tǒng)和傳送機構(gòu)；橫梁水平架設(shè)于機架上方；定厚機構(gòu)至少為兩組且固定設(shè)置于橫梁上，所述定厚機構(gòu)包括定厚電機、主軸箱和銑盤，定厚電機通過主軸箱內(nèi)的主軸與銑盤連接以帶動銑盤旋轉(zhuǎn)；升降機構(gòu)設(shè)于橫梁上并可帶動主軸在主軸箱內(nèi)升、降；自動供水系統(tǒng)包括主供水管和與主供水管連通的出水管，該主供水管架設(shè)于支架上，每一組定厚機構(gòu)的銑盤上方對應(yīng)設(shè)有一出水管，所述出水管上開有噴水孔；傳送機構(gòu)設(shè)置于銑盤下方的支架上。進一步的,所述每一組定厚機構(gòu)的定厚電機單獨與一個電流表連接。進一步的，所述升降機構(gòu)包括設(shè)置于橫梁上的升降電機、設(shè)置于主軸箱內(nèi)的滑筒、升降渦輪、升降蝸桿、和升降手輪，滑筒套設(shè)于主軸箱與主軸之間且延伸至主軸箱外，升降電機的輸出端與升降蝸桿聯(lián)動，該升降蝸桿與升降渦輪相配合帶動滑筒及滑筒內(nèi)的主軸在主軸箱內(nèi)升、降，所述升降蝸桿一端伸出主軸箱外與升降手輪連接。進一步的，所述升降系統(tǒng)還包括一用于固定滑筒的緊鎖輪，該緊鎖輪設(shè)于延伸至主軸箱外的滑筒上。進一步的，所述主軸箱上設(shè)有用于顯示主軸高度的刻度表。進一步的，所述自動供水系統(tǒng)的出水管包括分別位于銑盤上方和銑盤外的內(nèi)圈出水管和外圈出水管，所述內(nèi)圈出水管與外圈出水管為相連通的環(huán)形管，噴水孔等距分布在內(nèi)圈出水管與外圈出水管的管壁上。[0009]進一步的，所述傳送機構(gòu)上方設(shè)有防水罩，定厚機構(gòu)的銑盤和自動供水系統(tǒng)的出水管設(shè)于防水罩內(nèi)。進一步的，所述傳送機構(gòu)包括傳送電機、傳動減速機、主動滾筒、從動滾筒和傳送帶；傳送電機的輸出軸與傳動減速機的輸入軸連接，傳動減速機的輸出軸與主動滾筒連接；主動滾筒設(shè)于機架的入料端，從動滾筒依次等距的設(shè)于機架上；傳送帶設(shè)置于主動滾筒和從動滾筒上。進一步的，所述傳送帶下方設(shè)有傳送帶托筒。進一步的，所述傳送機構(gòu)的入料端設(shè)有調(diào)寬裝置。本實用新型具有如下有益效果根據(jù)本實用新型提供的石材定厚機，克服了現(xiàn)有擺動式定厚機構(gòu)的不足，將定厚 機構(gòu)固定設(shè)置于橫梁上，生產(chǎn)時無需調(diào)節(jié)定厚機構(gòu)的位置只需將板材送入傳送機構(gòu)即可完成切削，而且切削過程穩(wěn)定、不會發(fā)生偏移、效率高、勞動強度低，此外該種石材定厚機還設(shè)置了自動供水系統(tǒng)，在切削過程中無需外部給定厚機加水，節(jié)約了勞動力成本，可實現(xiàn)生產(chǎn)線式連續(xù)生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進一步詳細的說明。圖I為具體實施例石材定厚機的示意圖。圖2為具體實施例石材定厚機的俯視圖。圖3為具體實施例石材定厚機的主視圖。圖4為具體實施例石材定厚機的側(cè)視圖。圖5為具體實施例石材定厚機定厚機構(gòu)和升降機構(gòu)的剖視圖。
具體實施方式
為了更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖詳細描述本實用新型提供的實施例。參照圖I至圖5所示，石材定厚機包括機架I、橫梁2、定厚機構(gòu)3、升降機構(gòu)4、自動供水系統(tǒng)5、傳送機構(gòu)6和電控箱7 ；橫梁2水平架設(shè)于機架I上方；定厚機構(gòu)3共有六組且固定設(shè)置于橫梁2上，包括定厚電機31、主軸箱32、銑盤33和皮帶護罩34，主軸箱32內(nèi)的主軸321其上端設(shè)有主軸帶輪322、下端與銑盤33連接，主軸箱32上設(shè)有用于顯不主軸321高度的刻度表323,定厚電機31設(shè)置于橫梁2 —側(cè),主軸箱32設(shè)置于橫梁2另一側(cè)，定厚電機31的輸出端通過皮帶護罩34內(nèi)的皮帶與主軸箱32內(nèi)的主軸帶輪322連接以藉由主軸321帶動銑盤33旋轉(zhuǎn)；升降機構(gòu)4包括滑筒41、升降電機42、升降渦輪43、升降蝸桿44、升降手輪45和緊鎖輪46，該滑筒41、升降渦輪43、升降蝸桿44設(shè)置于主軸箱32內(nèi)，滑筒41套設(shè)于主軸箱32與主軸321之間且延伸至主軸箱32外，升降蝸桿44與升降渦輪43相配合帶動滑筒41在主軸箱內(nèi)升、降，滑筒41通過軸承411與主軸321固定連接，當滑筒41升降時主軸321同時升降，升降電機42設(shè)置于橫梁2上其輸出端與升降蝸桿44聯(lián)動，通過升降電機42驅(qū)動滑筒41及主軸321升降，升降蝸桿44 一端伸出主軸箱32與升降手輪45連接，通過旋轉(zhuǎn)升降手輪45帶動滑筒41及主軸321升降，緊鎖輪46設(shè)于延伸至主軸箱32外的滑筒41上；自動供水系統(tǒng)5包括主供水管51和與主供水管連通的出水管,主供水管51通過主供水管支架511水平架設(shè)于支架I上；出水管包括分別位于銑盤33上方和銑盤33外的內(nèi)圈出水管521和外圈出水管522，所述內(nèi)圈出水管521與外圈出水管522為相連通的環(huán)形管，噴水孔523在上等距分布在內(nèi)圈出水管521與外圈出水管522上。傳送機構(gòu)6設(shè)置于統(tǒng)盤33下方的支架I上，包括防水罩61、傳送電機62、傳動減速機63、主動滾筒64、從動滾筒65、傳送帶66、傳送帶托筒67和限寬支架68，防水罩61設(shè)置于傳送帶66上方，定厚機構(gòu)的銑盤33和自動供水系統(tǒng)的內(nèi)圈出水管521與外圈出水管522設(shè)于防水罩61內(nèi)，傳送電機62的輸出軸與傳動減速機63的輸入軸連接,傳動減速機63的輸出軸與主動滾筒64連接；主動滾筒64設(shè)于機架I的入料端，從動滾筒65依次等距的設(shè)于機架I上，傳送帶66設(shè)置于主動滾筒64和從動滾筒65上；傳送帶托筒67設(shè)置于傳 送帶66下方的支架I上以支撐傳送帶66，傳送帶66的入料端設(shè)有可調(diào)節(jié)調(diào)寬的限寬支架68 ；電控箱7設(shè)置于機架I上，電控箱7內(nèi)設(shè)有電流表與定厚電機31、升降電機42、傳送電機62連接的電控開關(guān),每一個定厚電機31分別與一個電流表連接。本實用新型的具體工作情況如下首先調(diào)節(jié)定厚機構(gòu)3的銑盤33與傳送帶66間的聞度，通過松開升降機構(gòu)4的鎖緊輪46、啟動升降電機42驅(qū)動滑筒41帶動統(tǒng)盤33升降、轉(zhuǎn)動升降手輪45微調(diào)、鎖緊緊鎖輪46完成調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后的銑盤33以傳送帶66入料端開始呈依次降低的階梯狀；開始對板材切削定厚，啟動傳送電機62、啟動定厚電機31、傳送帶66將板材送入定厚機構(gòu)3、銑盤33依次對板材進行切削定厚同時自動供水系統(tǒng)5的內(nèi)圈出水管521與外圈出水管522向銑盤33和板材噴水，板材依次通過六個定厚機構(gòu)3后完成切削達到預(yù)定厚度。工作過程中可以根據(jù)電控箱7中的電流表了解每一個定厚電機31的工作情況，由此判斷銑盤33的工作效率以便及時調(diào)整銑盤的高度。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種石材定厚機，其特征在于包括機架、橫梁、定厚機構(gòu)、升降機構(gòu)、自動供水系統(tǒng)和傳送機構(gòu)； 橫梁水平架設(shè)于機架上方； 定厚機構(gòu)至少為兩組且固定設(shè)置于橫梁上，所述定厚機構(gòu)包括定厚電機、主軸箱和銑盤，定厚電機通過主軸箱內(nèi)的主軸與銑盤連接以帶動銑盤旋轉(zhuǎn)； 升降機構(gòu)設(shè)于橫梁上并可帶動主軸在主軸箱內(nèi)升、降； 自動供水系統(tǒng)包括主供水管和與主供水管連通的出水管，該主供水管架設(shè)于支架上，每一組定厚機構(gòu)的銑盤上方對應(yīng)設(shè)有一出水管，所述出水管上開有噴水孔； 傳送機構(gòu)設(shè)置于銑盤下方的支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石材定厚機，其特征在于所述每一組定厚機構(gòu)的定厚電機單獨與一個電流表連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石材定厚機，其特征在于所述升降機構(gòu)包括設(shè)置于橫梁上的升降電機、設(shè)置于主軸箱內(nèi)的滑筒、升降渦輪、升降蝸桿、和升降手輪，滑筒套設(shè)于主軸箱與主軸之間且延伸至主軸箱外，升降電機的輸出端與升降蝸桿聯(lián)動，該升降蝸桿與升降潤輪相配合帶動滑筒及滑筒內(nèi)的主軸在主軸箱內(nèi)升、降，所述升降蝸桿一端伸出主軸箱外與升降手輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石材定厚機，其特征在于所述升降系統(tǒng)還包括一用于固定滑筒的緊鎖輪，該緊鎖輪設(shè)于延伸至主軸箱外的滑筒上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石材定厚機，其特征在于所述主軸箱上設(shè)有用于顯示主軸高度的刻度表。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石材定厚機，其特征在于所述自動供水系統(tǒng)的出水管包括分別位于銑盤上方和銑盤外的內(nèi)圈出水管和外圈出水管，所述內(nèi)圈出水管與外圈出水管為相連通的環(huán)形管，噴水孔等距分布在內(nèi)圈出水管與外圈出水管的管壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石材定厚機，其特征在于所述傳送機構(gòu)上方設(shè)有防水罩，定厚機構(gòu)的銑盤和自動供水系統(tǒng)的出水管設(shè)于防水罩內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石材定厚機，其特征在于所述傳送機構(gòu)包括傳送電機、傳動減速機、主動滾筒、從動滾筒和傳送帶；傳送電機的輸出軸與傳動減速機的輸入軸連接，傳動減速機的輸出軸與主動滾筒連接；主動滾筒設(shè)于機架的入料端，從動滾筒依次等距的設(shè)于機架上；傳送帶設(shè)置于主動滾筒和從動滾筒上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石材定厚機，其特征在于所述傳送帶下方設(shè)有傳送帶托筒。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石材定厚機，其特征在于所述傳送機構(gòu)的入料端設(shè)有調(diào)寬裝置。
專利摘要本實用新型涉及石材加工機械，尤其涉及一種石材定厚機，其包括機架、橫梁、定厚機構(gòu)、升降機構(gòu)、自動供水系統(tǒng)和傳送機構(gòu)；橫梁水平架設(shè)于機架上方；定厚機構(gòu)至少為兩組且固定設(shè)置于橫梁上，所述定厚機構(gòu)包括定厚電機、主軸箱和銑盤，定厚電機通過主軸箱內(nèi)的主軸與銑盤連接以帶動銑盤旋轉(zhuǎn)；升降機構(gòu)設(shè)于橫梁上并可帶動主軸在主軸箱內(nèi)升、降；自動供水系統(tǒng)包括主供水管和與主供水管連通的出水管，該主供水管架設(shè)于支架上，每一組定厚機構(gòu)的銑盤上方對應(yīng)設(shè)有一出水管，所述出水管上開有噴水孔；傳送機構(gòu)設(shè)置于銑盤下方的支架上。該種定厚機切削過程穩(wěn)定、不會發(fā)生偏移、效率高、勞動強度低，還設(shè)置了自動供水系統(tǒng)，可實現(xiàn)生產(chǎn)線式連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號B24B7/22GK202480256SQ20122009055
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者蔡建華, 許金燦, 趙晶, 高河森 申請人:福建省南安市巨輪機械有限公司