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      制動鉗殼體的砂型結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:3266624閱讀:299來源:國知局
      專利名稱:制動鉗殼體的砂型結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及鑄造領(lǐng)域,特別涉及一種用于汽車制動鉗殼體鑄造的砂型結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      制動鉗殼體是一個平臺化的產(chǎn)品,可應(yīng)用在多款車型中,之前該零件一直從國外進口,為了降低生產(chǎn)成本,該零件目前已開始進行國產(chǎn)化。隨著汽車零件國產(chǎn)化的全面推進,此產(chǎn)品的需求量激增(目前18萬件/月,預(yù)12年為20萬件/月以上),如此大的產(chǎn)量要求使得生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。目前傳統(tǒng)工藝同類產(chǎn)品出品率為45%左右,廢品率6%左右。為了能更好的滿足客戶的需求,提升產(chǎn)品的產(chǎn)能,常用的方法就是增加砂型內(nèi)型腔的數(shù)量,而隨著型腔數(shù)量的增加,冒口的數(shù)量也會相應(yīng)增加,這樣就需要砂型本體有較大的體積,而砂型本體的體積較大則會使產(chǎn)品的工藝出品率降低,增加企業(yè)的生產(chǎn)成本?!?br/>實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型的目的是提供一種冒口數(shù)量較少的用于制動鉗殼體鑄造的砂型結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用如下技術(shù)方案一種制動鉗殼體的砂型結(jié)構(gòu),包括砂型本體,所述砂型本體內(nèi)設(shè)有六個型腔,所述型腔內(nèi)設(shè)有泥芯,所述砂型本體上還設(shè)有兩個大冒口和兩個小冒口,所述大冒口通過冒口頸分別與兩個型腔連通,所述小冒口通過冒口頸與一個型腔連通。優(yōu)選的,所述大冒口的體積為340cm3,大冒口的模數(shù)為13mm。優(yōu)選的,所述小冒口的體積為125cm3,小冒口模數(shù)10mm。優(yōu)選的,所述冒口頸的模數(shù)為3mm。優(yōu)選的,所述大冒口、小冒口位于所述砂型本體的澆道上。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該制動鉗殼體的砂型結(jié)構(gòu)在砂型本體上設(shè)置大、小兩種不同的冒口,每個大冒口同時與兩個型腔連接,這樣就可在增加型腔數(shù)目的前提下有效減少冒口的數(shù)量,從而減小砂型本體的體積,進而達到提高產(chǎn)能,降低廢品率的目的。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實施,以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖對本專利進行詳細說明。

      圖I為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      [0013]
      以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細介紹。如圖I所示,該制動鉗殼體的砂型結(jié)構(gòu)包括砂型本體1,在砂型本體I內(nèi)設(shè)有六個型腔4、5、6、7、8、9,各個型腔均通過澆道3與砂型本體I的澆口 2連通,各型腔內(nèi)均設(shè)有泥芯10,泥芯10的非鑄件面可全部去除,以減少泥芯的尺寸和重量,進而減少發(fā)氣量。砂型本體I的澆道上設(shè)有兩個大冒口 11、12和兩個小冒口 13、14,大冒口 11通過冒口頸分別與型腔4、5連通,大冒口 12通過冒口頸分別與型腔7、8連通,小冒口 13通過冒口頸與型腔6連通,小冒口 14通過冒口頸與型腔連通。大冒口 11、12的體積為340cm3,模數(shù)為13mm(模數(shù)=體積/表面積)。小冒口 13、14的體積為125cm3,模數(shù)10mm。上述各冒口的冒口頸模數(shù)為3mm。根據(jù)計算得出每個鑄件的阻流截面積為F = 90mm2,為防止沖砂以及冒口補縮效果每個鑄件進鐵截面積可設(shè)定在90-100_2,與各型腔相通澆道的截面積可根據(jù)上述鑄件進鐵截面積適當(dāng)調(diào)整。使用砂型結(jié)構(gòu)澆注制動鉗殼體鑄件時可一次成型6個鑄件,產(chǎn)品的工藝出品率將 從原來的45%提高到67%,提高了生產(chǎn)效率近I. 4倍。而且由于冒口數(shù)只有4個,砂型本體的體積較小,應(yīng)用使得鑄件材料性能穩(wěn)定,內(nèi)部質(zhì)量(縮松狀況)得到了徹底解決,使產(chǎn)品的廢品率得到明顯下降,同時可使鑄件批縫的減少,可降低鑄件打磨工作量,改善打磨作業(yè)環(huán)境,降低生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計使用該砂型結(jié)構(gòu)生產(chǎn)成本將從原先的26. 153元/件降至目前的23. 925元/件,單件成本可下降2. 228元。以上對本實用新型實施例所提供的一種制動鉗殼體的砂型結(jié)構(gòu)進行了詳細介紹,對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本實用新型實施例的思想,在具體實施方式
      及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,綜上所述,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制,凡依本實用新型設(shè)計思想所做的任何改變都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種制動鉗殼體的砂型結(jié)構(gòu),包括砂型本體,其特征在于所述砂型本體內(nèi)設(shè)有六個型腔,所述型腔內(nèi)設(shè)有泥芯,所述砂型本體上還設(shè)有兩個大冒口和兩個小冒口,所述大冒口通過冒口頸分別與兩個型腔連通,所述小冒口通過冒口頸與一個型腔連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制動鉗殼體的砂型結(jié)構(gòu),其特征在于所述大冒口的體積為340cm3,大冒口的模數(shù)為13mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制動鉗殼體的砂型結(jié)構(gòu),其特征在于所述小冒口的體積為125cm3,小冒口模數(shù)10mm。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制動鉗殼體的砂型結(jié)構(gòu),其特征在于所述冒口頸的模數(shù)為3mm ο
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制動鉗殼體的砂型結(jié)構(gòu),其特征在于所述大冒口、小冒口位于所述砂型本體的澆道上。
      專利摘要本實用新型公開了一種制動鉗殼體的砂型結(jié)構(gòu),包括砂型本體,所述砂型本體內(nèi)設(shè)有六個型腔,所述型腔內(nèi)設(shè)有泥芯,所述砂型本體上還設(shè)有兩個大冒口和兩個小冒口,所述大冒口通過冒口頸分別與兩個型腔連通,所述小冒口通過冒口頸與一個型腔連通。該制動鉗殼體的砂型結(jié)構(gòu)在砂型本體上設(shè)置大、小兩種不同的冒口,每個大冒口同時與兩個型腔連接,這樣就可在增加型腔數(shù)目的前提下有效減少冒口的數(shù)量,從而減小砂型本體的體積,進而達到提高產(chǎn)品工藝出品率提升產(chǎn)能的目的。
      文檔編號B22C9/08GK202527655SQ20122010169
      公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
      發(fā)明者朱志鵬, 田迎新, 譚昌發(fā) 申請人:上海圣德曼鑄造有限公司
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