專利名稱：電爐煉鋼鋼渣生產(chǎn)金屬構(gòu)件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于廢渣回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種能將電爐鋼渣中的鐵充分回收并用于生產(chǎn)金屬制品的電爐煉鋼鋼渣生產(chǎn)金屬構(gòu)件的裝置。
背景技術(shù)：
電爐渣是采用電爐冶煉金屬的過程中排出的固體廢物，它的主要成分是鈣、鉄、銅、硅、鎂、鋁、錳、磷等氧化物，常見的有煉鋼電爐渣和煉銅電爐洛，電爐鋼渣的常規(guī)利用途徑是經(jīng)灑水粉化、破碎、磁選、篩分等エ序處理后，回收渣中的金屬鐵在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部自行循環(huán)使用，回收鐵后的廢渣用于公路路基、鉄路路基以及用于生產(chǎn)水泥原料、改良土壌等，電爐鋼渣與轉(zhuǎn)爐鋼渣等其他鋼渣相比，具有含鐵量高、渣和鐵結(jié)合非常緊密的特點，采用上述常規(guī)回收利用的電爐鋼渣途徑時，由于渣、鐵難以分離而得不到充分回收利用。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型提供ー種針對電爐鋼渣的特性，能充分回收利用電爐鋼渣的鐵，大大提高鋼鐵企業(yè)固體廢棄利用水平，具有實用性強、操作方便、能充分節(jié)約能源、提高對廢料的利用率、且能煉制出高純度鐵的特點，能將電爐鋼渣中的鐵充分回收并用于生產(chǎn)金屬制品的電爐煉鋼鋼渣生產(chǎn)金屬構(gòu)件的裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種電爐煉鋼鋼渣生產(chǎn)金屬構(gòu)件的裝置，包括計量裝置和卷揚機，卷揚機的料斗通過裝料與熔煉爐相連通，在熔煉爐的中部設(shè)有與除塵器相連通的進風ロ，除塵器再與熱風爐的一端相連通，熱風爐的另一端與熔煉爐的進風ロ相連，在熔煉爐底部設(shè)有分別用于排出爐渣和鐵水的出鐵口和出渣ロ，其中出渣ロ與水渣坑相連，出鐵ロ與制模裝置相連。在所述熱風爐上設(shè)有鼓風機。所述熔煉爐高為6m、直徑為I. 4m。所述計量裝置包括對電爐原渣、次氧化鋅渣和高爐干渣的混合料進行稱重計量的裝置，對煙煤、煤干石和焦炭的混合料進行稱重計量的裝置，對石灰石和硅鐵的混合料進行稱重計量的裝置。本實用新型的有益效果是一是投資小、投資風險不大；ニ是充分節(jié)約能源且提高了廢料的利用率，使原本利用率極低的電爐渣能得到充分的利用；三是エ藝流程簡單合理；四是投資回報率高，投資回收期小于6個月；五是能煉制出高純度的鐵，能有效的將爐渣和鐵進行分離。

圖I是本實用新型方框結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進ー步說明。[0012]參見圖1，一種電爐煉鋼鋼渣生產(chǎn)金屬構(gòu)件的裝置，包括計量裝置和卷揚機，利用計量裝置對電爐原渣、次氧化鋅渣和高爐干渣的混合料進行稱重計量，利用計量裝置對煙煤、煤干石和焦炭的混合料進行稱重計量，利用計量裝置對石灰石和硅鐵的混合料進行稱重計量；經(jīng)稱重計量后的物料通過卷揚機的料斗向熔煉爐進行送料和裝料，熔煉爐高為6m、直徑為I. 4m;在熔煉爐的中部設(shè)有與除塵器相連通的進風口，除塵器再與熱風爐的一端相連通，熱風爐的另一端與熔煉爐的進風口相連，在所述熱風爐上設(shè)有鼓風機，在熔煉爐底部設(shè)有分別用于排出爐渣和鐵水的出鐵口和出渣口，其中出渣口與水渣坑相連，出鐵口 與制模裝置相連。本實用新型具有操作性強、使用方便、能充分節(jié)約能源、提高廢料的利用率、且能煉制出高純度鐵的特點，大幅提高了電爐渣的利用率。
權(quán)利要求1.一種電爐煉鋼鋼渣生產(chǎn)金屬構(gòu)件的裝置，包括計量裝置和卷揚機，其特征是卷揚機的料斗通過裝料與熔煉爐相連通，在熔煉爐的中部設(shè)有與除塵器相連通的進風口，除塵器再與熱風爐的一端相連通，熱風爐的另一端與熔煉爐的進風口相連，在熔煉爐底部設(shè)有分別用于排出爐渣和鐵水的出鐵口和出渣口，其中出渣口與水渣坑相連，出鐵口與制模裝置相連。
2.如權(quán)利要求I所述電爐煉鋼 鋼渣生產(chǎn)金屬構(gòu)件的裝置，其特征是在所述熱風爐上設(shè)有鼓風機。
3.如權(quán)利要求I所述電爐煉鋼鋼渣生產(chǎn)金屬構(gòu)件的裝置，其特征是所述熔煉爐高為6m、直徑為I. 4m。
4.如權(quán)利要求I所述電爐煉鋼鋼渣生產(chǎn)金屬構(gòu)件的裝置，其特征是所述計量裝置包括對電爐原渣、次氧化鋅渣和高爐干渣的混合料進行稱重計量的裝置，對煙煤、煤干石和焦炭的混合料進行稱重計量的裝置，對石灰石和硅鐵的混合料進行稱重計量的裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種電爐煉鋼鋼渣生產(chǎn)金屬構(gòu)件的裝置，包括計量裝置和卷揚機，卷揚機的料斗通過裝料與熔煉爐相連通，在熔煉爐的中部設(shè)有與除塵器相連通的進風口，除塵器再與熱風爐的一端相連通，熱風爐的另一端與熔煉爐的進風口相連，在熔煉爐底部設(shè)有分別用于排出爐渣和鐵水的出鐵口和出渣口，其中出渣口與水渣坑相連，出鐵口與制模裝置相連。一是投資小、投資風險不大；二是充分節(jié)約能源且提高了廢料的利用率，使原本利用率極低的電爐渣能得到充分的利用；三是工藝流程簡單合理；四是投資回報率高，投資回收期小于6個月；五是能煉制出高純度的鐵，能有效的將爐渣和鐵進行分離。
文檔編號C21B3/06GK202519269SQ201220111209
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者何玉壽, 梁宇雄, 梁旭紅, 潘進華, 袁仁亮 申請人:韶關(guān)市騰興實業(yè)有限公司