專利名稱：環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種活塞表面處理生產(chǎn)線，具體涉及環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
為了改善活塞的表面摩擦性能，降低發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的功率消耗，提高滑行速度，往往對活塞進(jìn)行鍍錫或磷化處理，現(xiàn)有的表面處理生產(chǎn)線一般采用直線形的布局方式，預(yù)處理采用單槽式超聲波清洗，有的是按每道工序的流程用行車人工控制往下進(jìn)行，有的是采用PLC程控方式控制行車的升降及運(yùn)行往下進(jìn)行，前者勞動(dòng)強(qiáng)度大，時(shí)間參數(shù)人工掌握，質(zhì)量穩(wěn)定性也不高，后者投入大，不適宜中小批量的生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容·本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適合中小批量生產(chǎn)且效率高的環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線所采用的技術(shù)方案是這樣的它包括按活塞表面處理工藝要求的若干液槽，所述液槽的表面形狀為梯形，各液槽沿斜邊依次排列成弧形。上述液槽的個(gè)數(shù)為8個(gè)，且沿順時(shí)針依次為堿液超聲波清洗液槽、超聲波熱水漂洗液槽、流動(dòng)冷水漂洗液槽、酸液光化液槽、超聲波流動(dòng)冷水漂液槽、化學(xué)鍍錫或化學(xué)磷化液槽、流動(dòng)冷水漂洗液槽、熱水漂洗及燙干液槽。上述堿液超聲波清洗液槽、超聲波熱水漂洗液槽、超聲波流動(dòng)冷水漂液槽內(nèi)均布置超聲波振子盒。由于上述技術(shù)方案在液槽的布局上一改傳統(tǒng)的直線形布置，取而代之的是環(huán)形布置，確定擺放工位，優(yōu)化了工藝，能實(shí)現(xiàn)表面處理的自動(dòng)化，即能完成表面處理預(yù)處理的同時(shí)，完成化學(xué)鍍錫及磷化的工藝要求，在穩(wěn)定提高活塞表面處理質(zhì)量的前提下，最大程度地解決了表面處理批量與成本的矛盾。通過以上設(shè)計(jì)，再使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制，只需一人即可完成工件的表面處理工作，生產(chǎn)效率明顯提高，適合中小批量生產(chǎn)。

圖I是本實(shí)用新型環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線中液槽的布置圖；圖2是圖I所示實(shí)施方式中所用自動(dòng)控制的繼電器控制原理圖；圖3是圖I所示實(shí)施方式中所用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖I可見，本實(shí)用新型環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線包括按活塞表面處理工藝要求的若干液槽，本實(shí)施方式有8個(gè)液槽，液槽的表面形狀為梯形，各液槽沿斜邊依次排列成弧形。沿順時(shí)針依次為堿液超聲波清洗液槽I、超聲波熱水漂洗液槽2、流動(dòng)冷水漂洗液槽3、酸液光化液槽4、超聲波流動(dòng)冷水漂液槽5、化學(xué)鍍錫或化學(xué)磷化液槽6、流動(dòng)冷水漂洗液槽
7、熱水漂洗及燙干液槽8。根據(jù)布置的區(qū)域半徑可設(shè)計(jì)出液槽的外形尺寸，同時(shí)根據(jù)布置的特點(diǎn)，對超聲波預(yù)處理槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，即采用超聲波振子盒9直接布置在堿液超聲波清洗液槽I、超聲波熱水漂洗液槽2、超聲波流動(dòng)冷水漂液槽5內(nèi)，以方便更換及后期維修。參見圖2和圖3，本實(shí)用新型中要使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線的圓心位置，并由自動(dòng)控制的繼電器控制液壓系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支架11，支架11上方為液壓系統(tǒng)控制的平臺12，由液壓系統(tǒng)控制的齒桿13與轉(zhuǎn)軸14上的齒輪15嚙合，轉(zhuǎn)軸14頂與轉(zhuǎn)盤16固定連接，轉(zhuǎn)盤16上再安裝掛架17，掛架17的個(gè)數(shù)大于或等于液槽的個(gè)數(shù)。首先結(jié)合鍍錫及磷化工藝各自對預(yù)處理的要求，針對性地選用合適的表面處理液，采用綜合性的預(yù)處理工藝，以確定工藝路線及要求，在變更鍍錫及磷化工藝時(shí)，只需針 對性的變動(dòng)一個(gè)處理液槽，即可實(shí)現(xiàn)。鑒于多槽位對回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的定位精度要求，在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)計(jì)預(yù)定位插銷機(jī)構(gòu)17，提高定位的可靠性，為減少槽液的殘留，增加了出槽時(shí)的延時(shí)處理。結(jié)合各機(jī)構(gòu)的互鎖要求，設(shè)計(jì)專用自動(dòng)循環(huán)控制電路分別予以電控實(shí)現(xiàn)。I、鍍錫時(shí)間短，磷化時(shí)間長，通過調(diào)整時(shí)間繼電器分別實(shí)現(xiàn)，在預(yù)處理，采用綜合性能好的堿性清洗液，以適應(yīng)不同時(shí)間的工藝要求。同樣通過調(diào)整光化液的成分及濃度以適應(yīng)不同時(shí)間要求。整個(gè)工藝路線為將若干個(gè)活塞10上掛架一堿液超聲波清洗一超聲波熱水漂洗一流動(dòng)冷水漂洗一酸液光化一超聲波流動(dòng)冷水漂洗一化學(xué)鍍錫(或化學(xué)磷化)一流動(dòng)冷水漂洗一熱水漂洗、燙干一下料。2、動(dòng)作原理A、旋鈕“手動(dòng)”狀態(tài)下，可實(shí)現(xiàn)升降、回轉(zhuǎn)、及吹氣機(jī)構(gòu)的獨(dú)立運(yùn)行，但升降通過回轉(zhuǎn)到位的接近開關(guān)IXK實(shí)現(xiàn)互鎖，旋轉(zhuǎn)通過上升到位的行程開關(guān)3XK實(shí)現(xiàn)互鎖。B、旋鈕“自動(dòng)”狀態(tài)下，踩腳踏“啟動(dòng)”開關(guān)，KAl自保，如此時(shí)掛架不在工作位置，即I) 未接通，則掛架直接上升，直到行程終了，接通3 (，KT2得電，插銷退出，進(jìn)行回轉(zhuǎn)前延時(shí)(主要是減少工件出槽后的槽液殘留)，延時(shí)終了，接通KA4及KT3，掛架開始回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)過程中，至KT3設(shè)定時(shí)間到，插銷頂起，以利于克服慣性，準(zhǔn)確可靠定位，至工作位置，即接通1XK，KA3得電，KA2得電，KA4失電，掛架開始下降，至行程終了，接通2XK，KTl得電，開始清洗延時(shí)，此時(shí)插銷仍在定位孔內(nèi)，延時(shí)終了，掛架開始上升，碰上接近開關(guān)3XK，插銷退回，同時(shí)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的回轉(zhuǎn)延時(shí)階段。
權(quán)利要求1.一種環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線，包括按活塞表面處理工藝要求的若干液槽，其特征是所述液槽的表面形狀為梯形，各液槽沿斜邊依次排列成弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線，其特征是所述液槽的個(gè)數(shù)為8個(gè)，且沿順時(shí)針依次為堿液超聲波清洗液槽(I)、超聲波熱水漂洗液槽(2)、流動(dòng)冷水漂洗液槽(3 )、酸液光化液槽(4 )、超聲波流動(dòng)冷水漂液槽(5 )、化學(xué)鍍錫或化學(xué)磷化液槽(6 )、流動(dòng)冷水漂洗液槽(7)、熱水漂洗及燙干液槽(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線，其特征是所述的堿液超聲波清洗液槽(I)、超聲波熱水漂洗液槽(2 )、超聲波流動(dòng)冷水漂液槽(5 )內(nèi)均布置超聲波振子盒(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種環(huán)形活塞表面處理生產(chǎn)線，它包括按活塞表面處理工藝要求的若干液槽，所述液槽的表面形狀為梯形，各液槽沿斜邊依次排列成弧形。在液槽的布局上一改傳統(tǒng)的直線形布置，取而代之的是環(huán)形布置，確定擺放工位，優(yōu)化了工藝，在穩(wěn)定提高活塞表面處理質(zhì)量的前提下，最大程度地解決了表面處理批量與成本的矛盾。通過以上設(shè)計(jì)，再使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制，只需一人即可完成工件的表面處理工作，生產(chǎn)效率明顯提高，適合中小批量生產(chǎn)。
文檔編號C23C22/73GK202626290SQ20122011439
公開日2012年12月26日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者汪舵海, 張志強(qiáng) 申請人:安徽白兔湖動(dòng)力有限公司