專利名稱：帶傳動式螺旋絞龍立式抽鉛機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式抽鉛機(jī)，特別是涉及一種可以垂直輸送液態(tài)介質(zhì)的帶傳動式螺旋絞龍立式抽鉛機(jī)。
背景技術(shù)：
在粉末狀介質(zhì)水平輸送工作領(lǐng)域，臥式螺旋絞龍輸送機(jī)是一種利用螺旋絞龍軸旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片帶動輸送機(jī)腔體內(nèi)螺旋葉片螺距間粉末狀介質(zhì)水平運(yùn)動實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)輸目的的機(jī)械，運(yùn)輸粉末狀介質(zhì)時螺旋絞龍葉片相當(dāng)于固定“螺桿副”，粉末介質(zhì)相當(dāng)于若干物料顆粒組成的“螺母副”在“螺桿副”絞龍葉片兩端固定自旋轉(zhuǎn)過程中，螺母副粉末介質(zhì)與“螺桿畐IJ”絞龍葉片相對位置要發(fā)生變化，物料位置就必須要隨著絞龍葉片的旋轉(zhuǎn)而不斷發(fā)生變化，實(shí)現(xiàn)物料輸送?，F(xiàn)有陽極板毛坯生產(chǎn)時鉛水澆鑄流程為人工開啟800W感應(yīng)電爐鉛水出口 -高溫鉛水流入自制鉛包-工人手工操作電葫蘆起吊鉛包后手工扶動鉛包尾部進(jìn)行澆鑄，該種純手工的澆鑄方式不僅勞動強(qiáng)度大、作業(yè)效率低、危險性高，而且杠桿式運(yùn)動原理的鉛包澆鑄鉛水時流量很難控制，極易灑落，作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境難以保障。但目前還沒有一種與螺旋絞龍臥式輸送機(jī)輸送原理相似并可以垂直輸送液態(tài)介質(zhì)的輸送機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以垂直輸送液態(tài)介質(zhì)的帶傳動式螺旋絞龍立式抽鉛機(jī)。本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種帶傳動式螺旋絞龍立式抽鉛機(jī)，其包括底座、攪籠葉片、輸送腔體、導(dǎo)流管、主軸、軸承座和電機(jī)，所述底座固定在感應(yīng)爐上方，所述底座上方設(shè)有所述軸承座，所述軸承座底面與所述底座上表面固定連接，所述主軸由上至下豎直貫穿所述底座與所述軸承座，所述主軸與所述軸承座之間至少通過上下兩個軸承轉(zhuǎn)動連接。軸承座一方面與底座連接，為主軸提供軸承回轉(zhuǎn)支撐，確保主軸回轉(zhuǎn)支點(diǎn)和剛性，另一方面對軸承起到防塵作用。所述底座上方設(shè)有所述電機(jī)，所述電機(jī)的動力輸出軸與所述主軸平行，且所述電機(jī)的動力輸出軸與穿出所述軸承座頂端的所述主軸傳動連接，所述輸送腔體套裝在所述底座下方的主軸上，所述輸送腔體的頂端與所述底座的下表面固定連接，所述輸送腔體內(nèi)壁與所述主軸之間設(shè)有所述攪籠葉片，所述攪籠葉片固定在所述主軸上，所述攪籠葉片外邊緣與所述輸送腔體內(nèi)壁之間的間隙為0-3mm，在保證絞龍葉片與輸送腔體不發(fā)生摩擦卡死的情況下，間隙越小，液態(tài)介質(zhì)的傳輸效率越高。所述攪籠葉片的螺旋角不大于25度，螺旋角在大于10度情況下，螺旋角越小，液態(tài)介質(zhì)的傳輸效率越高。所述輸送腔體上部設(shè)有導(dǎo)流管接口，所述導(dǎo)流管接口與所述導(dǎo)流管的一端固定連接，所述導(dǎo)流管的另一端向下傾斜。所述電機(jī)的動力輸出軸上設(shè)有電機(jī)皮帶輪，所述穿出所述軸承座頂端的所述主軸上設(shè)有主軸皮帶輪，所述電機(jī)皮帶輪與所述主軸皮帶輪之間通過皮帶傳動連接。所述輸送腔體內(nèi)沿徑向設(shè)有擋板，所述擋板位于所述底座下表面與所述導(dǎo)流管接口之間，設(shè)置擋板的作用是使抽入輸送腔體內(nèi)的鉛水在導(dǎo)流管接口上方處受阻，對高溫液態(tài)鉛水形成擠壓力，促進(jìn)鉛水由導(dǎo)流管流出，也可防止高溫液態(tài)鉛水流入軸承座。所述主軸與所述軸承座之間通過兩個軸承轉(zhuǎn)動連接，兩個所述軸承分別設(shè)在所述軸承座的上下兩端。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，取代以往的手工操作鉛包澆鑄，不僅澆注鉛水流量穩(wěn)定，而且澆鑄效率高，大幅度減輕了工人勞動強(qiáng)度，大幅降低了操作流程危險性，抽鉛機(jī)應(yīng)用后澆鑄毛坯數(shù)是以前的3倍。

圖I為一種帶傳動式螺旋絞龍立式抽鉛機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為用于帶傳動式螺旋絞龍立式抽鉛機(jī)的軸承座結(jié)構(gòu)圖。底座1，攪籠葉片2，輸送腔體3，導(dǎo)流管4，主軸5，軸承座6，電機(jī)7，感應(yīng)爐8，軸承9，導(dǎo)流管接口 10，電機(jī)皮帶輪11，主軸皮帶輪12，皮帶13，擋板14。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :一種帶傳動式螺旋絞龍立式抽鉛機(jī)，其包括底座I、攪籠葉片2、輸送腔體3、導(dǎo)流管4、主軸5、軸承座6和電機(jī)7，底座I固定在感應(yīng)爐8上方，底座I上方設(shè)有軸承座6，軸承座6底面與底座I上表面固定連接，主軸5由上至下豎直貫穿底座I與軸承座6，主軸5與軸承座6之間通過兩個軸承9轉(zhuǎn)動連接，兩個軸承9分別設(shè)在軸承座6的上下兩端。軸承座一方面與底座連接，為主軸提供軸承回轉(zhuǎn)支撐，確保主軸回轉(zhuǎn)支點(diǎn)和剛性，另一方面對軸承起到防塵作用。底座I上方設(shè)有電機(jī)7，電機(jī)7的動力輸出軸與主軸5平行，且電機(jī)7的動力輸出軸上設(shè)有電機(jī)皮帶輪11，穿出軸承座6頂端的主軸5上設(shè)有主軸皮帶輪12，電機(jī)皮帶輪11與主軸皮帶輪12之間通過皮帶13傳動連接。輸送腔體3套裝在底座I下方的主軸5上，輸送腔體3的頂端與底座I的下表面固定連接，輸送腔體3內(nèi)壁與主軸5之間設(shè)有攪籠葉片2，攪籠葉片2固定在主軸5上，攪籠葉片2外邊緣與輸送腔體3內(nèi)壁之間的間隙為I. 5mm，在保證絞龍葉片與輸送腔體不發(fā)生摩擦卡死的情況下，間隙越小，液態(tài)介質(zhì)的傳輸效率越高。攪籠葉片2的螺旋角為18度，螺旋角在大于10度情況下，螺旋角越小，液態(tài)介質(zhì)的傳輸效率越高。輸送腔體3上部設(shè)有導(dǎo)流管接口 10，導(dǎo)流管接口 10與導(dǎo)流管4的一端固定連接，導(dǎo)流管4的另一端向下傾斜。輸送腔體3內(nèi)沿徑向設(shè)有擋板14，擋板14位于底座I下表面與導(dǎo)流管接口 10之間，設(shè)置擋板的作用是使抽入輸送腔體內(nèi)的鉛水在導(dǎo)流管接口上方處受阻，對高溫液態(tài)鉛水形成擠壓力，促進(jìn)鉛水由導(dǎo)流管流出，也可防止高溫液態(tài)鉛水流入軸承座。由于鉛水溫度較高，攪籠葉片2、輸送腔體3和導(dǎo)流管4全部采用耐熱型不銹鋼制作。由輸送腔體3、主軸5和攪籠葉片2構(gòu)成的絞龍體探入到感應(yīng)電爐8熔池鉛水內(nèi)，導(dǎo)流管4向下傾斜的一端出口置于陽極板模具上方，電機(jī)7啟動后，鉛水在旋轉(zhuǎn)的攪龍葉片2作用下，沿輸送腔體3上升至導(dǎo)流管接口 10處，并由導(dǎo)流管4流入陽極板模具內(nèi)，實(shí)現(xiàn)帶傳動式螺旋絞龍立式抽鉛機(jī)垂直抽送鉛水澆鑄陽極板毛坯。主軸轉(zhuǎn)速控制在650r/min到1000r/min,可實(shí)現(xiàn)帶傳動式螺旋絞龍 立式抽鉛機(jī)垂直抽送鉛水。
權(quán)利要求1.一種帶傳動式螺旋絞龍立式抽鉛機(jī)，其特征在于，其包括底座、攪籠葉片、輸送腔體、導(dǎo)流管、主軸、軸承座和電機(jī),所述底座固定在感應(yīng)爐上方,所述底座上方設(shè)有所述軸承座，所述軸承座底面與所述底座上表面固定連接，所述主軸由上至下豎直貫穿所述底座與所述軸承座，所述主軸與所述軸承座之間至少通過上下兩個軸承轉(zhuǎn)動連接，所述底座上方設(shè)有所述電機(jī)，所述電機(jī)的動力輸出軸與所述主軸平行，且所述電機(jī)的動力輸出軸與穿出所述軸承座頂端的所述主軸傳動連接，所述輸送腔體套裝在所述底座下方的主軸上，所述輸送腔體的頂端與所述底座的下表面固定連接，所述輸送腔體內(nèi)壁與所述主軸之間設(shè)有所述攪籠葉片，所述攪籠葉片固定在所述主軸上，所述攪籠葉片外邊緣與所述輸送腔體內(nèi)壁之間的間隙為0-3mm，所述攪籠葉片的螺旋角不大于25度，所述輸送腔體上部設(shè)有導(dǎo)流管接口，所述導(dǎo)流管接口與所述導(dǎo)流管的一端固定連接，所述導(dǎo)流管的另一端向下傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶傳動式螺旋絞龍立式抽鉛機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)的動力輸出軸上設(shè)有電機(jī)皮帶輪，所述穿出所述軸承座頂端的所述主軸上設(shè)有主軸皮帶輪，所述電機(jī)皮帶輪與所述主軸皮帶輪之間通過皮帶傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶傳動式螺旋絞龍立式抽鉛機(jī)，其特征在于，所述輸送 腔體內(nèi)沿徑向設(shè)有擋板，所述擋板位于所述底座下表面與所述導(dǎo)流管接口之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶傳動式螺旋絞龍立式抽鉛機(jī),其特征在于,所述主軸與所述軸承座之間通過兩個軸承轉(zhuǎn)動連接，兩個所述軸承分別設(shè)在所述軸承座的上下兩端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶傳動式螺旋絞龍立式抽鉛機(jī)，其包括底座、攪籠葉片、輸送腔體、導(dǎo)流管、主軸、軸承座和電機(jī)，所述底座固定在感應(yīng)爐上方，所述底座上方設(shè)有所述軸承座，所述軸承座底面與所述底座上表面固定連接，所述主軸由上至下豎直貫穿所述底座與所述軸承座，所述主軸與所述軸承座之間至少通過上下兩個軸承轉(zhuǎn)動連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，取代以往的手工操作鉛包澆鑄，不僅澆注鉛水流量穩(wěn)定，而且澆鑄效率高，大幅度減輕了工人勞動強(qiáng)度，大幅降低了操作流程危險性，抽鉛機(jī)應(yīng)用后澆鑄毛坯數(shù)是以前的3倍。
文檔編號B22D35/00GK202498207SQ201220127709
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者烏力吉, 沙濤, 賴德榮 申請人:巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司