專利名稱：小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種壓鑄模具，特別是小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具。
背景技術：
壓鑄成型是現(xiàn)在エ業(yè)生產(chǎn)中的ー種常見生產(chǎn)方式，成型原理就是將金屬材料通過壓鑄機注入壓鑄模具中冷卻成型。目前，森林救火、園林修剪等用的高速小型發(fā)動機，其缸體表面基本都設有數(shù)量眾多的一體式散熱片，這些散熱片均為薄壁結構，因此其對應的壓鑄模具設計中散熱片槽的設計比較窄，同時也較深，這樣使得散熱片槽的輪緣處溫度較低，而且從澆注ロ進來的金屬液經(jīng)過多個散熱片槽處時，金屬流速較慢，因此容易產(chǎn)生冷隔、氣孔，產(chǎn)品的報廢率高；同時 其壓鑄模具設計中，為了降低開模難度，壓鑄模具上排氣ロ的設計均比較小，這樣使得產(chǎn)品在壓鑄過程中容易產(chǎn)生氣泡。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種成型效果好，冷隔出現(xiàn)率低，同時排氣效果好的小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具，包括滑塊組件、上?？?、下模框以及均帶有小型帶散熱片的氣壓缸體形狀的型腔的上模芯和下模芯，所述上?？蛏显O有澆注ロ，下模框設有與澆注ロ配合的分流錐，所述上模芯上設有主流道的上半部分，主流道的上半部分與澆注ロ配合，所述下模芯上設有主流道的下半部分，主流道的下半部分與分流錐配合，所述上模芯、下模芯上的型腔對應設置，其特征是所述澆注ロ、分流錐分別與上模芯、下模芯上型腔的散熱片槽部分對應設置；所述上模芯、下模芯上型腔的散熱片槽底部均設有排氣槽；所述下模芯上設有排氣流道，排氣流道位于其型腔內(nèi)金屬液流向的末端位置，在下?？蛏显O有排氣主通道塊的下半部分，在上?？蛏显O有排氣主通道塊的上半部分，排氣主通道塊的上半部分與排氣主通道塊的下半部分配合與排氣流道連接。在壓鑄成型中運用上述成型模具，產(chǎn)品壓鑄成型效果更好，而且冷隔出現(xiàn)率低，同時本發(fā)明創(chuàng)造排氣效果佳。作為優(yōu)選，所述滑塊組件由ー個主滑塊、兩個副滑塊以及與主滑塊、副滑塊配合的主斜導柱和副斜導柱構成，在下?？蛏祥_有呈“品”字形布置的ー個主滑塊槽和兩個副滑塊槽,主滑塊槽位于兩個副滑塊槽中間,主滑塊槽的兩側壁上均設有主滑軌,副滑塊槽的兩側壁上均設有副滑軌，主滑塊通過與主滑軌配合固定在主滑塊槽內(nèi)，兩個副滑塊均通過與副滑軌配合獨立固定在兩個副滑塊槽內(nèi)，主滑塊上設有主斜導柱配合孔，副滑塊上設有副斜導柱配合孔，主斜導柱對應主滑塊固定在上?？蛏?，副斜導柱對應副滑塊固定在上模框上，本優(yōu)先方案設計結構簡單，使得合模、脫模操作簡便；在下模框背部配合設有頂板組件，所述頂板組件由頂板與平行豎立在頂板上的確定數(shù)量的頂針組成，確定數(shù)量的頂針貫穿排氣主通道塊的下半部分、下?？蚝拖履Ｐ?，該優(yōu)選方案使得脫模后，成型產(chǎn)品取件方便。本發(fā)明得到的小型帶散熱片氣壓缸體的成型模具，其澆注ロ、分流錐分別與上、下模芯上型腔的散熱片槽部分對應設置，這樣就縮短了澆注ロ與型腔的散熱片槽部分的距離，金屬液能更好的通過壓カ進入散熱片槽內(nèi)；而且排氣槽的設置，使得在壓鑄過程中能降低上、下模芯上型腔的散熱片槽底部的氣壓，從而減少產(chǎn)品的散熱片部分外表面的冷隔；同時本發(fā)明排氣效果佳，整體結構設計簡單，合模、脫模均比較方便。

圖I是實施例I中下?？虻慕Y構示意圖；圖2是實施例I中上模框的結構示意圖；圖3是實施例I中下?？颉⑸夏？蚝夏：蟮目v向截面示意圖；圖4是實施例I中下?？?、上?？蚝夏：蟮臋M向截面示意圖；圖5是實施例I中上、下模芯上型腔的散熱片槽部分的局部示意圖；圖6是圖I中A-A剖視圖；圖7是圖6中B處放大圖；圖8是實施例I中排氣主通道塊的上半部分與排氣主通道塊的下半部分配合后結構示意圖。圖中下?？騃、下模芯11、分流錐12、主滑塊槽13、副滑塊槽14、排氣流道112、主流道的上半部分113、散熱片槽122、排氣槽1221、上模框2、上模芯21、澆注ロ 22、主流道的下半部分211、排氣主通道塊的下半部分3、臺階31、S形的排氣主通道34、排氣主通道塊的上半部分4、主滑軌51、副滑軌52、主滑塊61、副滑塊62、主斜導柱配合孔611、副斜導柱配合孔621、主斜導柱71、副斜導柱72、頂板8、頂針81、料筒ロ 9。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發(fā)明進ー步說明。實施例I :如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本實施例提供的小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具，包括頂板組件、滑塊組件、上?？?、下模框I以及分別位于上?？?、下?？騃中心位置，且均帶有小型帶散熱片的氣壓缸體形狀的型腔的上模芯21和下模芯11，所述上模框2上設有澆注ロ 22，下?？騃上設有與澆注ロ 22配合的分流錐12，所述上模芯21上設有主流道的上半部分211，主流道的上半部分211與澆注ロ 22配合，所述下模芯11上設有主流道的下半部分113，主流道的下半部分113與分流錐12配合，所述上模芯21、下模芯11上的型腔對應設置，頂板組件由頂板8與平行豎立在頂板8上的頂針81組成，如圖6、圖7所示，頂針81貫穿排氣主通道塊的下半部分3、下?？騃和下模芯11，所述澆注ロ 22、分流錐12分別與上模芯21、下模芯11上型腔的散熱片槽122部分對應設置；如圖5所示，所述上模芯21、下模芯11上型腔的散熱片槽122部分底部均設有排氣槽1221，所述排氣槽1221的優(yōu)選厚度為O. 015-0. 02絲；所述下模芯11上設有兩個對稱結構的排氣流道112，排氣流道112位于其型腔內(nèi)金屬液流向的末端位置，在下?？騃上設有排氣主通道塊的下半部分3，在上?？?上設有排氣主通道塊的上半部分4，排氣主通道塊的上半部分4與排氣主通道塊的下半部分3配合與排氣流道112連接。如圖8所示，本實施例中排氣主通道塊的上半部分4與排氣主通道塊的下半部分3配合形成S形的排氣主通道34，同時在排氣主通道塊的下半部分3上臺階31，臺階31位于排氣流道112與排氣主通道34的接ロ處，上述設計能減緩金屬液的流速，保證有足夠的金屬液進入。所述滑塊組件由ー個主滑塊61、兩個副滑塊62以及與主滑塊61、副滑塊62配合的主斜導柱71和副斜導柱72構成，在下?？騃上開有呈“品”字形布置的ー個主滑塊槽13和兩個副滑塊槽14，主滑塊槽13位于兩個副滑塊槽14中間，主滑塊槽13的兩側壁上均設有主滑軌51，副滑塊槽14的兩側壁上均設有副滑軌52，主滑塊61通過與主滑軌51配合固定在主滑塊槽13內(nèi)，兩個副滑塊62均通過與副滑軌52配合獨立固定在兩個副滑塊槽14內(nèi)，主滑塊61上設有主斜導柱配合孔611，副滑塊62上設有副斜導柱配合孔621，主斜導柱71對應主滑塊61固定在上?？?上，副斜導柱72對應副滑塊62固定在上?？?上。本優(yōu)先方案設計結構簡單，使得合模、開模操作簡便。本實施例在具體生產(chǎn)使用中，上?？?上的澆注ロ 22與壓鑄機的料筒ロ 9配合，優(yōu)選DCC280壓鑄機，料筒中的金屬液在壓力作用下從澆注ロ 22進入，由于澆注ロ 22與上、下模芯上型腔的散熱片槽122部分對應設置，這樣就縮短了澆注ロ 22與型腔的散熱片槽122部分的距離，金屬液能更好的通過壓カ進入散熱片槽122內(nèi)；而且排氣槽1221的設置，使得在壓鑄過程中能降低上、下模芯上型腔的散熱片槽122部分底部的氣壓，從而減少產(chǎn)品的散熱片部分外表面的冷隔，同時本發(fā)明排氣效果佳。
權利要求1.一種小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具，包括滑塊組件、上?？?2)、下?？?I)以及均帶有小型帶散熱片的氣壓缸體形狀的型腔的上模芯(21)和下模芯(11)，所述上?？?2)上設有澆注口(22)，下?？?I)上設有與澆注口(22)配合的分流錐(12)，所述上模芯(21)上設有主流道的上半部分(211)，主流道的上半部分(211)與澆注口( 22 )配合，所述下模芯(11)上設有主流道的下半部分(113)，主流道的下半部分(113)與分流錐(12)配合，所述上模芯(21)、下模芯(11)上的型腔對應設置，其特征是所述澆注口(22)、分流錐(12)分別與上模芯(21)、下模芯(11)上型腔的散熱片槽(122)部分對應設置；所述上模芯(21)、下模芯(11)上型腔的散熱片槽(122)部分底部均設有排氣槽(1221);所述下模芯(11)上設有排氣流道(112)，排氣流道(112)位于其型腔內(nèi)金屬液流向的末端位置，在下?？?I)上設有排氣主通道塊的下半部分(3)，在上?？?2)上設有排氣主通道塊的上半部分(4)，排氣主通道塊的上半部分(4)與排氣主通道塊的下半部分(3 )配合與排氣流道(112 )連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具，其特征是所述滑塊組件由一個主滑塊(61)、兩個副滑塊(62)以及與主滑塊(61)、副滑塊(62)配合的主斜導柱(71)和副斜導柱(72)構成，在下?？?I)上開有呈“品”字形布置的一個主滑塊槽(13)和兩個副滑塊槽(14)，主滑塊槽(13)位于兩個副滑塊槽(14)中間，主滑塊槽(13)的兩側壁上均設有主滑軌(51)，副滑塊槽(14)的兩側壁上均設有副滑軌(52)，主滑塊(61)通過與主滑軌(51)配合固定在主滑塊槽(13)內(nèi)，兩個副滑塊(62)均通過與副滑軌(52)配合獨立固定在兩個副滑塊槽(14)內(nèi)，主滑塊(61)上設有主斜導柱配合孔(611)，副滑塊(62)上設有副斜導柱配合孔(621)，主斜導柱(71)對應主滑塊(61)固定在上?？?2)上，副斜導柱(72)對應副滑塊(62)固定在上模框(2)上。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具，其特征是在下?？?I)背部配合設有頂板組件，所述頂板組件由頂板(8)與平行豎立在頂板(8)上的確定數(shù)量的頂針(81)組成，確定數(shù)量的頂針(81)貫穿排氣主通道塊的下半部分(3)、下模框(I)和下模芯(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種小型帶散熱片的氣壓缸體的成型模具，包括滑塊組件、上?？?、下模框以及均帶有小型帶散熱片的氣壓缸體形狀的型腔的上模芯和下模芯，上模框設有澆注口，下模框設有與澆注口配合的分流錐，上模芯設有主流道的上半部分，主流道的上半部分與澆注口配合，下模芯設有主流道的下半部分，主流道的下半部分與分流錐配合，澆注口、分流錐分別與上模芯、下模芯上型腔的散熱片槽部分對應設置；上模芯、下模芯上型腔的散熱片槽底部均設有排氣槽；下模芯設有排氣流道，排氣流道位于其型腔內(nèi)金屬液流向的末端位置，下模框設有排氣主通道塊的下半部分，上?？蛟O有排氣主通道塊的上半部分。本實用新型成型效果好，成型產(chǎn)品的冷隔出現(xiàn)率低，排氣效果好。
文檔編號B22D17/22GK202621873SQ20122012989
公開日2012年12月26日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權日2012年3月31日
發(fā)明者金華君 申請人:寧波市佳利來機械制造有限公司