專利名稱：高爐冷卻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐冷卻板。
背景技術(shù)：
高爐冷卻設(shè)備用于對(duì)高爐進(jìn)行冷卻，分為對(duì)爐墻進(jìn)行點(diǎn)式冷卻的冷卻板以及覆蓋在高爐爐殼內(nèi)側(cè)，對(duì)爐墻進(jìn)行面式冷卻的冷卻壁兩種，現(xiàn)有的高爐冷卻板一般包括殼體及設(shè)置在殼體一端的法蘭盤，殼體上設(shè)置有出水口與進(jìn)水口，出水口與進(jìn)水口與殼體內(nèi)的腔體相連，形成一個(gè)過水通道，由于高爐冷卻設(shè)備的工作環(huán)境非常惡劣，特別是在高爐冷卻板
的前端，其前端最容易被爐料磨損或燒毀，當(dāng)被侵蝕后，使得冷卻板的作用發(fā)揮不出，該部分的耐火體將迅速的損壞脫落，將會(huì)影響到高爐冶煉過程的正常作業(yè)，高爐冷卻板的損壞一方面增加了煉鐵成本，另一方面會(huì)因?yàn)楦鼡Q高爐冷卻板而休爐，延長了煉鐵時(shí)間，當(dāng)然嚴(yán)重時(shí)，可能會(huì)造成整個(gè)高爐的破壞，造成成本的大幅增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種降低生產(chǎn)成本、使用壽命長、冷卻效果好并且其安全可靠的高爐冷卻板。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種高爐冷卻板，包括扁平狀殼體及法蘭盤，所述法蘭盤設(shè)置在殼體一端，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有過冷卻水的過水腔，所述殼體設(shè)置法蘭盤的一端設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口與出水口與過水腔相連通，所述殼體內(nèi)設(shè)置有間隔板，所述間隔板將過水腔間隔為外腔及內(nèi)腔，所述外腔環(huán)繞扁平狀殼體的外緣，所述內(nèi)腔由外腔包覆，所述內(nèi)腔與外腔各設(shè)置有其獨(dú)立的出水口與進(jìn)水口，所述內(nèi)腔與其進(jìn)水口和出水口形成的過水通道由外側(cè)向內(nèi)側(cè)環(huán)繞。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的出水口和進(jìn)水口的數(shù)量為兩個(gè)。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的出水口和進(jìn)水口設(shè)置有與其適配的蓋體，蓋體封蓋所述出水口和進(jìn)水口。本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述殼體與間隔板的材質(zhì)為銅。本實(shí)用新型的有益效果是采用新型的過水通道，可以有效的對(duì)爐墻進(jìn)行冷卻，而且其高爐冷卻板的前端外腔獨(dú)立的通入冷卻液，對(duì)高爐冷卻板的前端進(jìn)行冷卻，提高了前端部分的熱交換效率，而且在前端被侵蝕損壞后，還能使用內(nèi)腔的過水通道形成冷卻系統(tǒng)，繼續(xù)冷卻爐墻，進(jìn)一步的，所述內(nèi)腔的進(jìn)水口與出水口為兩個(gè)，可以改變水循環(huán)的流動(dòng)方向、或者加速整個(gè)過水系統(tǒng)的冷卻速度，其結(jié)構(gòu)簡單、冷卻更加合理，冷卻效果好，保證了高爐冷卻板的使用壽命乃至高爐的壽命。

圖I是本實(shí)用新型的高爐冷卻板的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明1-殼體；11_進(jìn)水口 ；12_出水口 ；13_間隔板；14_外腔；15_內(nèi)腔；2-法蘭盤；3_蓋體。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。本實(shí)用新型提供的一種高爐冷卻板，包括扁平狀殼體I及法蘭盤2，所述法蘭盤2設(shè)置在殼體I 一端，所述殼體I內(nèi)部設(shè)置有過冷卻水的過水腔，所述殼體I設(shè)置法蘭盤2的一端設(shè)置有進(jìn)水口 11和出水口 12，所述進(jìn)水口 11與出水口 12與過水腔相連通，所述殼體I內(nèi)設(shè)置有間隔板13，所述間隔板13將過水腔間隔外腔14及內(nèi)腔15，所述外腔14環(huán)繞扁平狀殼體I的外緣，所述內(nèi)腔15由外腔14包覆，所述內(nèi)腔15與外腔14各設(shè)置有其獨(dú)立的出水口 12與進(jìn)水口 11，所述內(nèi)腔15與其進(jìn)水口 11和出水口 12形成的過水通道由外側(cè)向內(nèi)側(cè)環(huán)繞。采用新型的過水通道，其為雙室八通道的情況，可以有效的對(duì)爐墻進(jìn)行冷卻，而且其高爐冷卻板的前端外腔14獨(dú)立的通入冷卻液，對(duì)高爐冷卻板的前端進(jìn)行冷卻，提高了前端部分的熱交換效率，而且在前端被侵蝕損壞后，只要關(guān)閉外腔14對(duì)應(yīng)的進(jìn)水口 11及出水口 12，還能使用內(nèi)腔15的過水通道形成冷卻系統(tǒng)，繼續(xù)冷卻爐墻，減少了修理高爐冷卻板的次數(shù)，大大的增加了高爐的壽命。本實(shí)施例中，所述內(nèi)腔15對(duì)應(yīng)的出水口 12和進(jìn)水口 11的數(shù)量為兩個(gè)。通過設(shè)置兩個(gè)進(jìn)水口 11和出水口 12，可以改變水循環(huán)的流動(dòng)方向、或者加速整個(gè)過水系統(tǒng)的冷卻速度，其結(jié)構(gòu)簡單、冷卻更加合理，冷卻效果好，保證了高爐冷卻板的使用壽命。進(jìn)一步的，所述內(nèi)腔15對(duì)應(yīng)的出水口 12和進(jìn)水口 11設(shè)置有與其適配的蓋體3，蓋體3封蓋所述出水口 12和進(jìn)水口 11。蓋體3可以選擇性的封蓋所述進(jìn)水口 11及出水口 12，通過調(diào)節(jié)進(jìn)水口 11與出水口 12的進(jìn)出水使得整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的過水通道可以調(diào)節(jié),可以加速過水通道內(nèi)的水流速度，以及使水流成為絮流，更可以改變水流的流動(dòng)方向，充分的對(duì)高爐進(jìn)行冷卻。本實(shí)施例中，所述殼體I與間隔板13的材質(zhì)為銅。其中，所有殼體I及間隔板13均采用銅料澆注而成，另一實(shí)施例中，所述間隔板13與殼體I熱裝在一起。法蘭可以使整個(gè)高爐冷卻板固定在爐殼固定在一起，解決了冷卻板的安裝問題，也解決了冷卻水和高爐的密封問題。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高爐冷卻板，其特征在于，包括扁平狀殼體及法蘭盤，所述法蘭盤設(shè)置在殼體一端，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有過冷卻水的過水腔，所述殼體設(shè)置法蘭盤的一端設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口與出水口與過水腔相連通，所述殼體內(nèi)設(shè)置有間隔板，所述間隔板將過水腔間隔為外腔及內(nèi)腔，所述外腔環(huán)繞扁平狀殼體的外緣，所述內(nèi)腔由外腔包覆，所述內(nèi)腔與外腔各設(shè)置有其獨(dú)立的出水口與進(jìn)水口，所述內(nèi)腔與其進(jìn)水口和出水口形成的過水通道由外側(cè)向內(nèi)偵彳環(huán)繞。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐冷卻板，其特征在于，所述內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的出水口和進(jìn)水口的數(shù)量為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐冷卻板，其特征在于，所述內(nèi)腔對(duì)應(yīng)的出水口和進(jìn)水口設(shè)置有與其適配的蓋體，蓋體封蓋所述出水口和進(jìn)水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐冷卻板，其特征在于，所述殼體與間隔板的材質(zhì)為銅。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高爐冷卻板，包括扁平狀殼體及法蘭盤，所述法蘭盤設(shè)置在殼體一端，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有過冷卻水的過水腔，所述殼體設(shè)置法蘭盤的一端設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口與出水口與過水腔相連通，所述殼體內(nèi)設(shè)置有間隔板，所述間隔板將過水腔間隔為外腔及內(nèi)腔，所述外腔環(huán)繞扁平狀殼體的外緣，所述內(nèi)腔由外腔包覆，所述內(nèi)腔與外腔各設(shè)置有其獨(dú)立的出水口與進(jìn)水口，所述內(nèi)腔與其進(jìn)水口和出水口形成的過水通道由外側(cè)向內(nèi)側(cè)環(huán)繞，而且其高爐冷卻板的前端外腔獨(dú)立的通入冷卻液，對(duì)高爐冷卻板的前端進(jìn)行冷卻，提高了前端部分的熱交換效率，而且在前端被侵蝕損壞后，還能使用內(nèi)腔的過水通道形成冷卻系統(tǒng)，繼續(xù)冷卻爐墻。
文檔編號(hào)C21B7/10GK202519272SQ20122013339
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者呂奶錦 申請人:閩東宏宇冶金備件有限公司