專利名稱：一種圓形零件窄內(nèi)腔流道磨粒流拋光夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨粒流拋光工具，特別是一種圓形零件窄內(nèi)腔流道磨粒流拋光夾具。
背景技術(shù)：
磨粒流拋光技術(shù)是一種新興的加工技術(shù)，該技術(shù)是通過壓力讓磨粒拋光零件表面。因此，受到磨粒拋光壓力的影響，在加工過程中若零件未得到良好固定，易產(chǎn)生晃動(dòng)而導(dǎo)致在零件表面出現(xiàn)麻坑等缺陷，拋光質(zhì)量大幅下降，同時(shí)零件也會(huì)因多次的磨粒拋光，在壓力下發(fā)生明顯的變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種圓形零件窄內(nèi)腔流道磨粒流拋光夾具，從而在磨粒流拋光過程中將圓形零件有效固定住，避免零件產(chǎn)生麻坑等缺陷或發(fā)生變形，提高拋光質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種圓形零件窄內(nèi)腔流道磨粒流拋光夾具。其構(gòu)成包括上壓板、裝件板和下壓板，所述的上壓板裝在磨粒腔的底部，裝件板通過銷釘和下壓板固定連接，上壓板通過限位塊與下壓板連接，限位塊通過螺釘固定在下壓板上。上述的圓形零件窄內(nèi)腔流道磨粒流拋光夾具，所述的上壓板為圓盤式結(jié)構(gòu)，在上壓板的中心設(shè)有I個(gè)圓形的磨粒通道孔和6個(gè)矩形的磨粒通道槽，在上壓板的邊緣設(shè)有2個(gè)限位槽口。前述的圓形零件窄內(nèi)腔流道磨粒流拋光夾具，所述的裝件板為圓盤式結(jié)構(gòu)，在裝件板的中心設(shè)有I個(gè)圓形的磨粒通道孔和6個(gè)圓形的裝零件腔，在裝件板的邊緣設(shè)有6個(gè)圓形的固定通孔。前述的圓形零件窄內(nèi)腔流道磨粒流拋光夾具，所述的下壓板為圓盤式結(jié)構(gòu)，在下壓板的中心設(shè)有I個(gè)圓形的磨粒通道孔和6個(gè)矩形的磨粒通道槽，在下壓板的邊緣設(shè)有2個(gè)限位槽口和6個(gè)圓形的固定通孔。本實(shí)用新型的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)在零件的磨粒拋光過程中可將圓形零件有效固定住，避免零件在磨粒過程中受壓力影響而產(chǎn)生晃動(dòng)，不會(huì)在零件表面出現(xiàn)麻坑等缺陷。(2)在滿足磨粒流的工作壓力下，有效避免了零件受壓力影響而產(chǎn)生變形，提高了拋光質(zhì)量。(3)裝模和卸模方便，設(shè)計(jì)有防差錯(cuò)限位塊，縮短了夾具的裝卸時(shí)間，提聞了生廣效率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是上壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3是裝件板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是下壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I。如圖I所示，包括上壓板2、裝件板3和下壓板4，所述的上壓板2裝在磨粒腔I的底部，裝件板3通過銷釘7和下壓板4固定連接，上壓板2通過限位塊5與下壓板4連接，限位塊5通過螺釘6固定在下壓板4上。其中的磨粒腔I為圓筒結(jié)構(gòu)，起磨粒的 儲(chǔ)存作用。所述的上壓板2為圓盤式結(jié)構(gòu)(如圖2所示)，在上壓板2的中心設(shè)有I個(gè)圓形的磨粒通道孔8和6個(gè)矩形的磨粒通道槽9，矩形的磨粒通道槽9除了作為磨粒通道外，同時(shí)可限制零件上下竄動(dòng)，在上壓板2的邊緣設(shè)有2個(gè)限位槽口 10。所述的裝件板3為圓盤式結(jié)構(gòu)(如圖3所示)，在裝件板3的中心設(shè)有I個(gè)圓形的磨粒通道孔11和6個(gè)圓形的裝零件腔12，裝零件腔12可限制零件左右晃動(dòng)，裝件板3邊緣的6個(gè)小圓孔為固定通孔13。所述的下壓板4為圓盤式結(jié)構(gòu)(如圖4所示)，在下壓板4的中心設(shè)有I個(gè)圓形的磨粒通道孔14和6個(gè)矩形的磨粒通道槽15，矩形的磨粒通道槽15除了作為磨粒通道外，同時(shí)可限制零件上下竄動(dòng)。下壓板4的圓形磨粒通道孔14和矩形磨粒通道槽15與上壓板2的圓形磨粒通道孔8和矩形磨粒通道槽9相對(duì)應(yīng)。在下壓板4的邊緣設(shè)有2個(gè)限位槽口 16和6個(gè)圓形的固定通孔17。裝配時(shí)，裝件板3是通過其邊緣的6個(gè)固定通孔13用銷釘7和下壓板4邊緣的6個(gè)固定通孔17進(jìn)行固定連接，限位塊5通過螺釘6固定在下壓板4上，上壓板2件和下壓板4再通過限位塊5進(jìn)行限位，確定裝配方向。本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于上述實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓形零件窄內(nèi)腔流道磨粒流拋光夾具，包括上壓板(2)、裝件板(3)和下壓板(4)，其特征在于所述的上壓板(2)裝在磨粒腔(I)的底部，裝件板(3)通過銷釘(7)和下壓板(4)固定連接，上壓板(2)通過限位塊(5)與下壓板(4)連接，限位塊(5)通過螺釘(6)固定在下壓板(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓形零件窄內(nèi)腔流道磨粒流拋光夾具，其特征在于所述的上壓板(2)為圓盤式結(jié)構(gòu)，在上壓板(2)的中心設(shè)有I個(gè)圓形的磨粒通道孔(8)和6個(gè)矩形的磨粒通道槽(9)，在上壓板(2)的邊緣設(shè)有2個(gè)限位槽口(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓形零件窄內(nèi)腔流道磨粒流拋光夾具，其特征在于所述的裝件板(3)為圓盤式結(jié)構(gòu)，在裝件板(3)的中心設(shè)有I個(gè)圓形的磨粒通道孔(11)和6個(gè)圓形的裝零件腔(12)，在裝件板(3)的邊緣設(shè)有6個(gè)圓形的固定通孔(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓形零件窄內(nèi)腔流道磨粒流拋光夾具，其特征在于所述的下壓板(4)為圓盤式結(jié)構(gòu)，在下壓板(4)的中心設(shè)有I個(gè)圓形的磨粒通道孔(14)和6個(gè)矩形的磨粒通道槽(15)，在下壓板(4)的邊緣設(shè)有2個(gè)限位槽口(16)和6個(gè)圓形的固定通孔(17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種圓形零件窄內(nèi)腔流道磨粒流拋光夾具，其構(gòu)成包括上壓板(2)、裝件板(3)和下壓板(4)，所述的上壓板(2)裝在磨粒腔(1)的底部，裝件板(3)通過銷釘(7)和下壓板(4)固定連接，上壓板(2)通過限位塊(5)與下壓板(4)連接，限位塊(5)通過螺釘(6)固定在下壓板(4)上。本實(shí)用新型解決了零件在磨粒拋光過程中易產(chǎn)生晃動(dòng)和受壓力影響容易產(chǎn)生變形的技術(shù)難題，而且其裝卸方便，提高了拋光質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24B41/06GK202528056SQ20122015463
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者邱青青 申請(qǐng)人:貴州紅湖發(fā)動(dòng)機(jī)零部件有限公司