專利名稱：一種低壓鑄造用分流錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能有效降低氣流噪聲的低壓鑄造用分流錐。
背景技術(shù)：
分流錐在壓鑄模具中的作用①起分流、導(dǎo)向、減少?zèng)_擊的作用，可以使金屬液體快速均勻填充，②快速冷卻澆注冒口。壓鑄模具內(nèi)鑄件的各熱節(jié)位置安裝有冷卻風(fēng)管，模具內(nèi)高溫鑄件的凝固是通過(guò)調(diào)整冷卻風(fēng)管的風(fēng)量達(dá)到的。為了滿足順序凝固，澆注冒口最后冷卻，因?yàn)槔鋮s的時(shí)間短，需要冷卻流量大，所以冷卻澆注冒口的分流錐風(fēng)管風(fēng)量最大，相對(duì)其他冷卻風(fēng)管壓縮氣體摩擦產(chǎn)生的噪音最大。如圖I所示，目前的分流錐冷卻結(jié)構(gòu)由分流錐和一根冷卻風(fēng)管組成，壓縮氣體吹入分流錐，高速流動(dòng)的壓縮氣體帶走澆注冒口對(duì)應(yīng)的分流錐熱量，達(dá)到降低溫度冷卻澆注冒口的目的。高速流動(dòng)的壓縮氣體和分流錐接觸摩擦，容易造成設(shè)備的磨損、老化，而且產(chǎn)生尖銳的噪音污染，長(zhǎng)時(shí)間高噪音環(huán)境工作，會(huì)影響操作人員的身體健康。由此可見(jiàn)，開(kāi)發(fā)出一種新型的低壓鑄造用分流錐，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種低壓鑄造用分流錐，通過(guò)在現(xiàn)有的分流錐上加設(shè)三通結(jié)構(gòu)，將分散吹出的氣流集中至出氣風(fēng)管，而將出氣風(fēng)管的出氣口外接延伸至高處，使高溫壓縮氣體向高處排出，有效地降低室內(nèi)溫度和噪音，并延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。本實(shí)用新型通過(guò)下列技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題一種低壓鑄造用分流錐，包括錐體和與所述錐體密封連接的三通接頭，所述三通接頭為管狀結(jié)構(gòu)，三通接頭的一端密封固定有所述錐體，三通接頭的另一端密封設(shè)置有出氣口延伸至所述錐體內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)氣管，三通接頭的側(cè)壁上設(shè)置有出氣風(fēng)管；所述錐體內(nèi)部形成一開(kāi)口與三通接頭連通的回風(fēng)型腔，該回風(fēng)型腔通過(guò)所述三通接頭與所述出風(fēng)氣管相連通。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的低壓鑄造用分流錐進(jìn)一步包括以下技術(shù)特征的部分或全部所述進(jìn)風(fēng)氣管的出氣口處設(shè)置有將進(jìn)風(fēng)氣管固定于所述三通接頭的雙頭螺栓，所述雙頭螺栓與外界壓縮氣流相連通。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述雙頭螺栓一頭固定于所述三通接頭，另一頭設(shè)置有固定外界壓縮氣流管道的螺栓接頭。通過(guò)上述方案能夠看出，三通接頭連接進(jìn)氣風(fēng)管和出氣風(fēng)管的方式是通過(guò)空心的雙頭螺柱和螺紋接頭進(jìn)行裝配，壓縮氣體通過(guò)進(jìn)氣風(fēng)管進(jìn)入錐體，經(jīng)過(guò)錐體后返回到三通接頭的空腔中，最后經(jīng)過(guò)連接三通接頭的出氣風(fēng)管導(dǎo)出模具外。優(yōu)選地，所述錐體通過(guò)螺紋連接密封固定于所述三通接頭。通過(guò)采用螺紋連接使錐體和三通接 頭之間的密封固定快捷、有效。進(jìn)一步地，所述錐體的回風(fēng)型腔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述三通接頭與該錐體相連的一端設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。優(yōu)選地，所述出氣風(fēng)管的出氣口外接延伸至高處。從而使高溫壓縮氣體向高處排出，有效地降低室內(nèi)溫度和噪音，并延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)方案至少具有如下有益效果本實(shí)用新型的低壓鑄造用分流錐，通過(guò)在現(xiàn)有的分流錐上加設(shè)三通結(jié)構(gòu)，將分散吹出的氣流集中至出氣風(fēng)管，而將出氣風(fēng)管的出氣口外接延伸至高處，使高溫壓縮氣體向高處排出；同時(shí)，高溫壓縮氣流在分流錐流動(dòng)過(guò)程得到了有效的緩沖，從而有效地降低室內(nèi)溫度和噪音，并延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。另外，本實(shí)用新型的低壓鑄造用分流錐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，各結(jié)構(gòu)之間能夠有效連接，保證低壓鑄造中的氣流冷卻效果。上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的分流錐結(jié)構(gòu)；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的低壓鑄造用分流錐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，其作為本說(shuō)明書的一部分，通過(guò)實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，本實(shí)用新型的其他方面、特征及其優(yōu)點(diǎn)通過(guò)該詳細(xì)說(shuō)明將會(huì)變得一目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號(hào)來(lái)表示。如圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種低壓鑄造用分流錐，包括錐體2和三通接頭3，三通接頭3與錐體2密封連接。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，三通接頭3為管狀結(jié)構(gòu)，三通接頭3的一端密封固定有錐體2，三通接頭3的另一端密封設(shè)置有進(jìn)風(fēng)氣管1，該進(jìn)風(fēng)氣管I的出氣口延伸至錐體內(nèi)部，三通接頭3的側(cè)壁上設(shè)置有出氣風(fēng)管6。另外，與現(xiàn)有技術(shù)方案中所用的分流錐類似的是，本實(shí)用新型技術(shù)方案中，錐體2為一端開(kāi)口的結(jié)構(gòu)，錐體2內(nèi)部形成一開(kāi)口與三通接頭3連通的回風(fēng)型腔21，進(jìn)風(fēng)氣管I的出氣口延伸至錐體2的回風(fēng)型腔21內(nèi)。同時(shí)，為了使高溫高壓氣流能夠從出風(fēng)氣管排出，該回風(fēng)型腔21通過(guò)三通接頭3與出風(fēng)氣管6相連通。從壓縮氣體的氣流路徑來(lái)看，壓縮氣體通過(guò)進(jìn)氣風(fēng)管I進(jìn)入錐體2，經(jīng)過(guò)錐體2后返回到三通接頭3的空腔中，最后經(jīng)過(guò)連接三通接頭3的出氣風(fēng)管6導(dǎo)出模具外。在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)氣管I的出氣口處設(shè)置有將進(jìn)風(fēng)氣管I固定于三通接頭3的雙頭螺栓4，雙頭螺栓4與外界壓縮氣流相連通，從而引入壓縮氣體，實(shí)現(xiàn)低壓鑄造過(guò)程的冷卻。作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，在本實(shí)施例中，雙頭螺栓4 一頭固定于三通接頭3，另一頭設(shè)置有固定外界壓縮氣流管道7的螺栓接頭5。當(dāng)然在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，在保證有效、密封連接外界壓縮氣流管道7的情況下，也會(huì)根據(jù)需要采用包括扣接、壓接、法蘭連接在內(nèi)的常用密封管道借口方式，且這些替換方式都應(yīng)當(dāng)理解為屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。通過(guò)上述方案能夠看出，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，三通接頭3連接進(jìn)氣風(fēng)管I和出氣風(fēng)管6的方式是通過(guò)空心的雙頭螺柱4和螺紋接頭5進(jìn)行裝配，壓縮氣體通過(guò)進(jìn)氣風(fēng)管I進(jìn)入錐體2，經(jīng)過(guò)錐體2后返回到三通接頭3的空腔中，最后經(jīng)過(guò)連接三通接頭3的出氣風(fēng)管6導(dǎo)出模具外。另外，為了使錐體2和三通接頭3之間的密封固定快捷、有效，錐體通過(guò)螺紋連接 密封固定于三通接頭。具體而言，錐體2的回風(fēng)型腔內(nèi)21設(shè)置有內(nèi)螺紋，三通接頭3與該錐體2相連的一端設(shè)置有與內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。還需要說(shuō)明的是，出氣風(fēng)管6的出氣口外接延伸至高處，從而使高溫壓縮氣體向高處排出，有效地降低室內(nèi)溫度和噪音，并延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。相較于現(xiàn)有技術(shù)，上述實(shí)施例揭示的低壓鑄造用分流錐，通過(guò)在現(xiàn)有的分流錐上加設(shè)三通結(jié)構(gòu)，將分散吹出的氣流集中至出氣風(fēng)管，而將出氣風(fēng)管的出氣口外接延伸至高處，使高溫壓縮氣體向高處排出；同時(shí)，高溫壓縮氣流在分流錐流動(dòng)過(guò)程得到了有效的緩沖，從而有效地降低室內(nèi)溫度和噪音，并延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。另外，本實(shí)用新型的低壓鑄造用分流錐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，各結(jié)構(gòu)之間能夠有效連接，保證低壓鑄造中的氣流冷卻效果。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種低壓鑄造用分流錐，其特征在于包括錐體和與所述錐體密封連接的三通接頭，所述三通接頭為管狀結(jié)構(gòu)，三通接頭的一端密封固定有所述錐體，三通接頭的另一端密封設(shè)置有出氣口延伸至所述錐體內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)氣管，三通接頭的側(cè)壁上設(shè)置有出氣風(fēng)管；所述錐體內(nèi)部形成一開(kāi)口與三通接頭連通的回風(fēng)型腔，該回風(fēng)型腔通過(guò)所述三通接頭與所述出風(fēng)氣管相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低壓鑄造用分流錐，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)氣管的出氣口處設(shè)置有將進(jìn)風(fēng)氣管固定于所述三通接頭的雙頭螺栓，所述雙頭螺栓與外界壓縮氣流相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低壓鑄造用分流錐，其特征在于所述雙頭螺栓一頭固定于所述三通接頭，另一頭設(shè)置有固定外界壓縮氣流管道的螺栓接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低壓鑄造用分流錐，其特征在于所述錐體通過(guò)螺紋連接密封固定于所述三通接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低壓鑄造用分流錐，其特征在于所述錐體的回風(fēng)型腔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述三通接頭與該錐體相連的一端設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低壓鑄造用分流錐，其特征在于所述出氣風(fēng)管的出氣口外接延伸至高處。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低壓鑄造用分流錐，包括錐體和與所述錐體密封連接的三通接頭，所述三通接頭為管狀結(jié)構(gòu)，三通接頭的一端密封固定有所述錐體，三通接頭的另一端密封設(shè)置有出氣口延伸至所述錐體內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)氣管，三通接頭的側(cè)壁上設(shè)置有出氣風(fēng)管；所述錐體內(nèi)部形成一開(kāi)口與三通接頭連通的回風(fēng)型腔，該回風(fēng)型腔通過(guò)所述三通接頭與所述出風(fēng)氣管相連通。本實(shí)用新型的分流錐通過(guò)在現(xiàn)有的分流錐上加設(shè)三通結(jié)構(gòu)，將分散吹出的氣流集中至出氣風(fēng)管，而將出氣風(fēng)管的出氣口外接延伸至高處，使高溫壓縮氣體向高處排出，有效地降低室內(nèi)溫度和噪音，并延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
文檔編號(hào)B22D18/04GK202571247SQ20122016355
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者馬紅堂, 劉宗建 申請(qǐng)人:廣州戴卡旭鋁鑄件有限公司