專利名稱：一種制造增壓器用渦輪的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種制造增壓器用渦輪的模具。
背景技術：
渦輪葉片是增壓器中工作條件最苛刻的轉動件，所受應力，溫度和環(huán)境條件非常復雜，因此，其尺寸和內部質量的要求十分嚴格。由于渦輪葉片的多元化，并且其型面為精度較高的復雜曲面，現(xiàn)有的模具在壓制渦輪蠟膜時加工工序復雜，無法保證完整的渦輪葉片形狀、尺寸精度、質量等要求，影響后續(xù)加工，增加了生產周期，提高了工人的勞動強度；并且當渦輪蠟膜在模具中壓制完成后，由于渦輪蠟膜的芯部未完全凝固，通過工作人員用手拿取蠟膜的方式容易對渦輪蠟膜的表面產生壓力，造成渦輪蠟膜的變形，影響渦輪蠟膜的尺寸及精度要求，從而影響生產進度，降低生產效率。
實用新型內容本申請人針對上述問題，提供另一種結構簡單、操作方便的制造渦輪的模具，渦輪臘膜一次成型，取模安全方便。本實用新型所采用的技術方案如下一種制造增壓器用渦輪的模具，包括上模塊，以及與上模塊相配合的下模塊；上模塊包括一上蓋板，上蓋板與上模板固接；下模塊包括一底板，底板連接下模板，下模板連接固定盤；下模板內裝置第一固定鑲塊，第二固定鑲塊裝置于下模板內并連接第一固定鑲塊，第二固定鑲塊內開有注蠟通道；第三固定鑲塊裝置于固定盤內并與第二固定鑲塊的一端連接；于下模板內還開有氣道，氣道的一端與氣管接頭連接；位于氣道上方，于下模板內還裝置轉盤，轉盤上開有槽，槽內通過緊固件連接滑動機構，滑動機構通過緊固件與活塊體固接。其進一步特征如下所述滑動機構包括一 “T”形定位鍵，所述定位鍵位于固定盤上開有的鍵槽內；所述鍵槽的截面為“T”形，在鍵槽內還開有長條環(huán)形通孔；所述轉盤上開有的槽為螺旋槽，螺旋槽沿圓周均布設置，其數(shù)量與所述固定盤上開有的鍵槽數(shù)量相等；所述轉盤上還裝置手柄；所述活塊體包括內活塊與外活塊，外活塊與內活塊固接，內活塊連接定位鍵；所述第二固定鑲塊間隙裝配在下模板的中心處，第三固定鑲塊與第二固定鑲塊的連接處留有間隙；所述第二固定鑲塊的外周設有平面與凹槽，所述平面位置互成90°設置，在端面上還開有位置互成90°的排氣槽；所述活塊體的數(shù)量與所述固定盤上開有的鍵槽數(shù)量相等；所述下模板的側壁還開有可供手柄滑移的滑移凹槽。本實用新型的有益效果如下[0017]本實用新型結構緊湊，采用本實用新型澆注的渦輪蠟膜其葉片整體形狀、尺寸精度、質量均得到保證，并且整個渦輪蠟膜的澆注過程簡單，大大縮短了生產周期，提高了生產效率；通過在本實用新型中加入氣道，在渦輪蠟膜壓制完成后，接入一定壓力的氣壓，氣壓通過氣道將壓制完成的渦輪蠟膜頂起，操作人員可通過拿取由注蠟通道形成的輔助蠟桿，將渦輪蠟膜取出，避免了直接接觸渦輪蠟膜而造成的變形，以及影響渦輪蠟膜尺寸及精度的問題。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型帶有活塊體的局部結構示意圖。圖3為圖2沿A-A的剖視示意圖。圖4為圖2的立體結構示意圖。圖5為轉盤與手柄的結構示意圖。圖6為本實用新型的帶有氣道設計的局部結構示意圖。圖7為圖6在B處的放大圖。圖8為第二固定鑲塊的立體結構示意圖。圖9為渦輪蠟膜的立體結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。本實用新型包括上模塊，以及與上模塊相配合的下模塊；如圖I至圖8所示，上模塊包括一上蓋板1，上蓋板I與上模板2通過銷釘固接；下模塊包括一底板5，底板5連接下模板4，下模板4連接固定盤3 ;在下模板4內部中心處裝置第一固定鑲塊14，第二固定鑲塊13裝置于下模板4內部中心處并通過緊固件與第一固定鑲塊14連接，第二固定鑲塊13內開有注蠟通道1304 ;第三固定鑲塊12裝置于固定盤3內并與第二固定鑲塊13的一端連接，第三固定鑲塊12與第二固定鑲塊13的連接處留有間隙；于下模板4內還開有氣道10，氣道10的一端與氣管接頭11連接；位于氣道10上方，于下模板4的內部還裝置轉盤9，轉盤9還連接手柄16 ；如圖5所示，轉盤9上開有螺旋槽901，螺旋槽901沿圓周均布設置，在螺旋槽901內通過緊固件連接滑動機構，滑動機構包括一 “T”形定位鍵8，定位鍵8位于固定盤3上開有的鍵槽301內，如圖2、圖4所示，鍵槽301的截面也為“T”形，在鍵槽301內還開有長條環(huán)形通孔302?；瑒訖C構通過緊固件與活塊體固接，活塊體的數(shù)量與固定盤3上所開鍵槽301數(shù)量相等(圖中活塊體只顯示出一個)。如圖3、圖4所示，活塊體包括內活塊7與外活塊6，外活塊6與內活塊7固接，內活塊7與定位鍵8相連接。如圖8所示，在第二固定鑲塊13的外周設有平面1302與環(huán)形凹槽1303，平面1302位置互成90°設置，在端面上還開有位置互成90°的排氣槽1301。在下模板4的側壁還開有可供手柄16滑移的滑移凹槽(圖中未示出)。本實用新型的工作過程如下[0036]底板5內的球形凹槽501與已有技術的壓蠟機的球形注蠟嘴相配合，捏住手柄16在下模板4側壁上的滑移凹槽內移動，帶動轉盤9轉動，如圖3所示，由于在轉盤9上的螺旋槽901內與圓柱銷171的一端連接，圓柱銷171的另一端安裝于定位鍵8內，并與安裝于外活塊6及內活塊7中的螺釘173連接，并且定位鍵8通過圓柱銷172與內活塊7連接；從而使轉盤9的轉動可以轉化為內活塊7與外活塊6在固定盤3的鍵槽301內作直線往復運動；手柄16向前(逆時針方向)推為合模,手柄16向后(順時針方向)拉為開模,手柄16的一推一拉完成所有活塊體的開合。如圖2、圖3所示，調整活塊體至合模狀態(tài)，并且外活塊6的 上壁面與第三固定鑲塊12的外壁貼合，上摸板2下壓，直至上摸板2與外活塊6的上緊緊貼合后，蠟液由注蠟嘴噴出進入注蠟通道1304，由于內活塊7與外活塊6的組合形成了渦輪葉片，蠟液在第三固定鑲塊12的內腔中形成渦輪蠟膜15背部的“梅花頭”151 (如圖9所示)，待蠟液冷卻7min左右(此冷卻時間以實際壓制過程為主)就可進行取模。取模過程如下上模板2抬起，通過在氣管接頭11內接入一定壓力的氣體后，氣體穿過氣道10后，由于第二固定鑲塊13間隙配合于下模板4內，并且在第二固定鑲塊13的外周設有平面1302和環(huán)形凹槽1303，端面上設有排氣槽1301，如圖6至圖8所示，氣體順序流經(jīng)第二固定鑲塊13的環(huán)形凹槽1303、平面1302、端面上的排氣槽1301以及第二固定鑲塊13與第三固定鑲塊3的間隙處，最后流通到渦輪蠟膜15背部平面后，將渦輪蠟膜15向上頂出。由于壓蠟機與上蓋板連接(圖中未示出，屬于已有公知技術)，使上蓋板及上模板向上升起，工作人員可以用手拿取由注蠟通道1304形成的輔助拉桿，解決了用手直接接觸渦輪蠟膜15的表面，而導致渦輪蠟膜15受壓變形，尺寸精度產生誤差的問題。圖6、圖7中箭頭表示壓縮氣體的流動方向。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的基本結構的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
權利要求1.一種制造增壓器用渦輪的模具，其特征在于包括上模塊，以及與上模塊相配合的下模塊； 所述上模塊包括一上蓋板(1)，上蓋板(I)與上模板(2)固接； 所述下模塊包括一底板(5 )，底板(5 )連接下模板(4 )，下模板(4 )連接固定盤(3 );所述下模板(4)內裝置第一固定鑲塊(14)，第二固定鑲塊(13)裝置于下模板(4)內并連接第一固定鑲塊(14)，第二固定鑲塊(13)內開有注蠟通道(1304);第三固定鑲塊(12)裝置于固定盤(3)內并與第二固定鑲塊(13)的一端連接；于下模板(4)內還開有氣道(10)，氣道(10)的一端與氣管接頭(11)連接；位于氣道(10)上方，于下模板(4)內還裝置轉盤(9)，轉盤(9)上開有槽，于所述槽內通過緊固件連接滑動機構，滑動機構通過緊固件與活塊體固接。
2.如權利要求I所述的一種制造增壓器用渦輪的模具，其特征在于所述滑動機構包括一 “T”形定位鍵(8)，所述定位鍵(8)位于固定盤(3)上開有的鍵槽(301)內；所述鍵槽(301)的截面為“T”形，在鍵槽(301)內還開有長條環(huán)形通孔(302)。
3.如權利要求I所述的一種制造增壓器用渦輪的模具，其特征在于所述轉盤(9)上開有的槽為螺旋槽(901)，螺旋槽(901)沿圓周均布設置，其數(shù)量與所述固定盤(3)上開有的鍵槽(301)數(shù)量相等；所述轉盤(9 )上還裝置手柄(16 )。
4.如權利要求I所述的一種制造增壓器用渦輪的模具，其特征在于所述活塊體包括內活塊(7)與外活塊(6)，外活塊(6)與內活塊(7)固接，內活塊(7)連接定位鍵(8)。
5.如權利要求I所述的一種制造增壓器用渦輪的模具，其特征在于所述第二固定鑲塊(13)間隙裝配在下模板(4)的中心處，第三固定鑲塊(12)與第二固定鑲塊(13)的連接處留有間隙。
6.如權利要求I所述的一種制造增壓器用渦輪的模具，其特征在于所述第二固定鑲塊(13)的外周設有平面(1302)與凹槽(1303)，所述平面(1302)位置互成90°設置，在端面上還開有位置互成90°的排氣槽(1301)。
7.如權利要求I所述的一種制造增壓器用渦輪的模具，其特征在于所述活塊體的數(shù)量與所述固定盤(3)上開有的鍵槽(301)數(shù)量相等。
8.如權利要求I所述的一種制造增壓器用渦輪的模具，其特征在于所述下模板(4)的側壁還開有可供手柄(16)滑移的滑移凹槽。
專利摘要本實用新型涉及一種制造增壓器用渦輪的模具，包括上模塊，以及與上模塊相配合的下模塊；上模塊包括一上蓋板，上蓋板與上模板固接；下模塊包括一底板，底板連接下模板，下模板連接固定盤；下模板內裝置第一固定鑲塊，第二固定鑲塊裝置于下模板內并連接第一固定鑲塊，第二固定鑲塊內開有注蠟通道；第三固定鑲塊裝置于固定盤內并與第二固定鑲塊的一端連接；于下模板內還開有氣道，氣道的一端與氣管接頭連接；位于氣道上方，于下模板內還裝置轉盤，轉盤上開有槽，槽內通過緊固件連接滑動機構，滑動機構通過緊固件與活塊體固接。本實用新型結構簡單、操作方便，渦輪蠟膜一次成型，取模安全方便。
文檔編號B22C7/02GK202591540SQ20122017014
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權日2012年4月20日
發(fā)明者劉舉, 孫云安 申請人:無錫范尼韋爾工程有限公司